县道改造工程人民路刘集段改造工程施工组织设计

五 施工组织设计（一）施工总平面布置图 拌合场40m 施 料场160m 工20m 道 机械停放区 办公生活区20m 路 50m （二）施工总进度计划安排表 年 度 月 份主要工程项目主要工程项目 2011年5月3456789101112131415161718192021222324252627282930311施工准备凿除老路面20cm石灰土底基层18cm二灰碎石基层5cm沥青砼面层平缘石渗沟现场清理及交工40(三) 施工方案，质量、工期和安全保证措施的描述第一章 编制依据及原则1、编制依据1、铜山区2011年未达标县道改造工程人民路刘集段改造工程施工招标文件2、省、市农村公路管理规定、施工技术规范和工程质量检验评定标准及其他有关文件。3、X305路面大修工程施工图纸4、我公司对本工程现场考察情况。5、我公司在多年的施工中积累的成熟技术、经验、方法2、编制原则及目的1、以招标文件、设计图纸、施工技术规范为依据，针对本标段的工程特点，选择先进合理的施工方法，并进行优化组合，编制切实可行的施工组织设计，满足招标文件对工期、质量、安全、环保的要求。2、在业主和监理工程师的正确领导下，在监理和设计单位的有利配合下，选择合理的施工方案，精心组织，精心施工，建成全优工程。第二章 工程概况1、工程简介工程内容：铜山区305县道现状为二级公路，本次改造项目为柳新镇唐沟村至刘集镇镇政府段，桩号为K11+330K13+592.749，全长2.615公里。本次改造方案为对该段旧路进行挖除，重新做路面，路面结构为20cm石灰土底基层+36cm二灰碎石基层+1cm沥青下封层 +5cm沥青混凝土面层。2、主要工程数量表主要工程数量表编号项 目 名 称单 位数 量1挖除老路M3103232石灰土底基层M224579318cm二灰碎石基层M2470674封层M22353355cm水泥砼面层M223533第三章 主要工程项目的施工方案、施工方法我们通过对本合同段施工图设计文件及有关资料的阅读和理解，根据工程有效工期，特制定以下施工方案，以确保在合同期限内质量优良地完成本标段的施工任务。第一节 石灰土施工方案一、施工工艺流程测量放样 摊铺素土 消灰、铺灰 拌和 整形 碾压 质量检验 接头处理 养生二、工序施工（一）、试验路段铺筑1）试验目的和要求通过在试验路段进行路基填筑试验，确定正确的压实方法和为达到规定的压实度所需要的压实设备类型及其结合工序，同时确定各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能被有效压实的压实层厚度、含水量等参数，以指导全线施工。a确定填料的松铺系数K采用有效的摊铺设备，使每层在碾压之前都能够获得均匀一致的厚度。在进行各层压实时，为保证每层得到充分压实，松铺厚度不大于30cm，并进行整平，以保证均匀一致和平整。b最佳组合方式及压实遍数根据规范规定的压实度要求及必须的施工程序，通过对不同类型的压实机械组合，确定达到规定的压实度所需的碾压次数。c压实方案严格按照压实原理，在最佳含水量下进行压实，压实过程中禁止机械停顿、变速、调头，第一遍填土压实时采用无振动静压。d. 试验总结通过对试验路段不同机械组合和对在不同松铺厚度时压实得出的试验检测原始记录数据的计算、整理，确定松铺系数；路基压实度不小于92%、94%、96%时，各不同组合情况下，各种压路机械的最少压实次数，确定最佳压实方案；通过试验，绘制压实次数压实度、含水量压实度关系曲线。并对试验加以总结，将总结出实验大纲以书面形式上报监理工程师经审查批准后进行大规模施工。（二）、工序施工1、准备下承层在备土以前，严格对路槽进行验收。路基外观要良好，两边线顺直，路槽要进行洒水，以便路基与底基层连接良好。2、测量放样根据设计，用全站仪每20m 布设中桩、边桩，同时在边桩处布设指示桩。在指示桩上标出填铺设计高和松铺厚度、标高，在指示桩上用线绳设置基准线，以便于指示。3、摊铺素土根据试验路段铺筑情况，用石灰粉标出网格，定出每车自卸土区域，直接整齐卸于路上，每一作业段土质基本均匀一致。铺土时先用推土机大致推平，排压一遍，然后放样，按试验路段确定的松铺系数放出标高，用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致、表面平整。4、布灰生石灰采用场地集中消解、过筛，然后运至现场。生石灰选在用灰前710d消解，使活性率最大。石灰消解后马上过筛，以免灰块在灰土中遇水膨胀使路面破坏。石灰松铺，根据每延米石灰的松方用量和运输车辆所载石灰松方体积画出网格，根据每车辆运输量计算摊铺面积。石灰卸到指定区域后，立即组织人工摊铺，摊铺必须均匀，用锹扣翻，用木板刮平。5、拌和首先用推土机拖带五铧犁翻拌一遍，使石灰置于土中，然后根据石灰土中含水量确定是否补充水分，含水量一般控制在大于最佳含水量2%3%，然后再用旋转耕作机继续拌和两遍至均匀。拌和过程中安排质检员随时检查拌和深度，控制在破坏下承层顶面1cm左右，并检查底部是否存有素土夹层。对于桥头处拌和，采用先横向拌和2遍，再进行纵向拌和。6、整形拌和完毕，立即组织整形，消除拌和过程中产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面平整。用75kw推土机排压一遍后，组织技术人员纵向、横向处测出高程，用石灰粉画出标记，用平地机由外侧向内侧进行刮平，直至标高满足设计要求。做到消余补缺，保证表面平整，横坡度、宽度等符合设计。排压后，压实系数按试验路段松铺系数控制。7、碾压碾压采用三轮压路机、振动压路机配合碾压，直至达到规定的压实度为止。碾压完毕土基表面光滑、平整、无轮迹，边沿顺直。8、 接头处理碾压完毕后，立即将拌和不均或标高误差大、平整度不好的端头部分挂线垂直切除，以保持接头处顺直、整齐。下一作业段与之衔接处，拌和空出2m，符合平整度要求时，再按松铺厚度整平。桥头处铺土拌和空出2m，先横拌2遍再纵拌，需整平时再按松铺厚度整平。9、养生碾压成型后用麻袋片保湿养生7d，期间严禁车辆通行，保证表面湿润，并设置标志牌。（三）、施工注意事项1、施工过程中应严格控制含水量和石灰剂量，因为这两项指标直接影响石灰土的强度。2、碾过程中要随时跟机找平，以控制好平整度、纵断高程、横坡度。3、现场检测发现问题及时解决，特别是压实度，因为压实度越高，其抗压强度越高，质量越好。因此及时检测压实度是否达到要求，直接关系石灰土的强度。4、碾压时，如有弹簧松散现象，应及时翻开重新拌和，并加入适量的石灰，使其符合质量要求。5、重视天气预报，根据天气情况确定工作面大小。第二节 石灰粉煤灰碎（砾）石施工方案一、施工工艺流程测量放样 拌和 摊铺 碾压 养生二、施工重难点及注意事项二灰结石基层在施工前，进行混合料的配合比设计并做石灰剂量EDTA滴定曲线，准备好下承层，做好以上准备工作后，方可进行二灰结石基层施工。二灰结石施工，重点掌握混合料的配合比和碎石级配，该两项安排专人负责检验调整。石灰粉煤灰碎（砾）石采用集中场地拌合，混合料拌和好后，用机械摊铺。同时注意处理好施工缝和调头处的搭接。 1、一般规定 配料必须准确，碎石级配符合级配曲线要求，注意严格控制拌和含水量，视天气情况和施工进度控制含水量，在拌和时其含水量一般控制在大于最佳含水量5左右进行拌和并及时抽查含水量。 (1)水泥剂量和两灰含量必须满足设计要求，施工中采用EDTA滴定法检查石灰含量。 (2)混合料拌和均匀，不得出现离析，生料现象。施工中严格掌握两灰结石基层厚度，路拱横坡与面层保持一致。 (3)在混合料处于或略大于最佳含水量进行碾压直至达到压实度要求。 (4)碾压结束后，保湿养生，不使两灰结石基层表面干燥。 (5)施工中，严禁用薄层贴补的方法进行找平。2、材料要求 (1)石灰质量符合三级消石灰以上的技术指标要求，且尽量缩短水泥存放时间。水泥施工中如遇阴雨天气，采取覆盖措施，防止过于潮湿，不利于混合料含水量控制。 (2)粉煤灰中Si02、A1203、和Fe203的总含量应大于70，粉煤灰的烧灰量不超过20，比表面积宜大于2500cm2s。施工中如遇阴雨天气，粉煤灰采取覆盖措施，特别防止雨天造成含水量过大，不利于混合料含水量控制。 碎石级配符合规范要求。集料压碎值不大于30。 (3)水、人或性畜饮用的水源均可使用。3、混合料拌和 (1)混合料生产时，各种材料用量必须按照级配曲线和施工配合比准确计量，同时应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整和添加的用水量。 (2)拌和好的混合料的堆放时间不宜超过48小时，尽量当天拌成的混合料运送到铺筑现场。不要将拌好的混合料长时间堆放。粉煤灰的水份不宜过大，否则影响拌合时进料，造成下料口堵塞。对石灰的消解要充分。对个别消解不透的石灰应剔除，数量较多时过筛使用。 (3)工地试验人员要到拌料场取料，做好无侧限抗压强度试块和石灰剂量的测试工作。4、混合料摊铺 (1)二灰结石采用机械摊铺，摊铺前复测底基层高程，摊铺时控制在二灰结石大于最佳含水量3-4时进行摊铺。 (2)施工机械后派专人对粗骨料堆积处、小坑塘进行处理。摊铺宽度应大于设计路面宽2025厘米，同时避免边线塌肩现象。 (3)混合料摊铺压实后，严禁薄层贴补找平。如需找平在混合料初压后，拉毛原摊铺面，用同样混合料跟机(压路机)找平。 (4)二灰结石层摊铺完成后，在两边用素土围肩，碾压时，围肩土和二灰结石层一并碾压。5、碾压 （1）二灰结石的碾压控制在最佳含水量1的情况下开始进行初压。 （2）初压时用轻型压路机或振动压路机静碾，由摊铺人员跟机找平。 (3)初压后采用振动压路机或1821T压路机碾压。压路机碾压时后轮采用错轮13碾压。 (4)终压时可采用较轻压路机或轮胎压路机碾压，以压平轮迹为宜。 (5)压路机的碾压遍数，以压实度检测标准为依据，达到压实度标准者为合格。 (6)压路机碾压边缘时把围肩土一并碾压，避免混合料横向位移形成塌肩。 (7)在碾压横向接头处，应留出23米不要碾压。待下一段摊铺完成后，再一并碾压，如来回调机不能予留时，在摊铺下一段时把已压实的接头刨松，下一段铺筑完成后，一并碾压。6、养生 二灰结石基层。在碾压工作结束，经压实度检测合格后，进行洒水养生，每天洒水遍数多少视天气和气温而定，在施工现场表面层时时保持潮湿状态为宜，切不可出现脱养、漏养现象。养生的用水量大于水泥土养生。养生时间在七天以上，直至经弯沉测定符合要求后，进行下一层施工前的这段时间内不得停止养生。第三节 沥青下封层施工方案一、 材料要求(1)沥青：封层沥青采用乳化沥青。做好沥青性能试验，对乳化沥青的配比严格控制，(2)集料：采用反击式工艺加工生产的3-8碎石。严格检验和控制进场材料的质量，特别是石子的规格符合规定要求、清洁，矿粉含量符合规定值，必要时要用水冲洗，石子要保证晾干至含水量符合要求才施工。二、沥青下封层施工方案 沥青下封层施工程序：清扫基层顶面沥青碎石同步封层车封层轻型压路机碾压交通管制1、准备工作检查基层是否平整、密实，路供、高程、宽度等技术指标是否符合要求，报监理检验合格后进行沥青封层的施工。严格检验和控制进场材料的质量，特别是石子的规格符合规定要求、清洁。做好沥青性能试验，对乳化沥青的配比严格控制。确保从施工的源头抓住工程质量大关，保证各种材料在施工过程总的稳定性，不随意变更。施工前对各种施工机具做全面检查，确保其具有良好的状态。保证施工机械数量、施工能力配备，满足施工需要。基层清扫采用森林灭火器吹、洒水车冲洗的方法，使清扫后的路面清洁，保证无浮尘存在。2、施工清扫下承层：基层清扫首先用人工将基层表面的浮土杂物用铁锹及扫帚清除，然后采用人工用铁锹铲的方法配合森林灭火器清除水泥稳定碎石基层表面的杂物，最后根据基层表面的清扫完成程度用洒水车水枪冲洗、人工用扫帚跟车清扫，以保证基层的清扫质量。施工放线、匀料：洒布车洒布宽度最大为6米，为保证不出现漏撒现象，将每次洒布宽度定为5.2米。沥青碎石同步封层车封层：乳化沥青用量控制在0.9-1.0Kg/m2，同时要尽量保证洒布后的乳化沥青不出现沿横坡流淌现象。喷洒乳化沥青先进行行车道施工，施工长度根据L每车乳化沥青净重（141）计算所得，以保证封层车工作效率。碎石集料的洒布厚度为0.81.0cm左右。碎石集料撒布完毕后，用扫帚将细料扫均匀，多余碎石集料及时用手推车倒运。胶轮压路机碾压：采用胶轮压路机进行碾压，碾压时，要求压路机按1/3轮宽错轮，碾压3遍。碾压过程中，压路机应匀速前进，严禁在正碾压路段上调头或急刹车。当有沾轮现象时，不能洒水，可以补撒石料。压路机碾压完毕后经检查无遗漏区进行下段施工。行车道完成后再进行非行车道的施工。交通管制：下封层铺筑后，应待乳液破乳、水分蒸发并干燥成型后方可开放交通。3、注意事项1）沥青洒布车欲进行洒布的路段须严控交通，杜绝因交通管制不到位而影响洒布车匀速行驶甚至半道停驶的现象发生。2）洒布集料时，严禁出现局部集料偏厚或短缺以及集料成带的现象。第四节 沥青混凝土面层施工方案一、材料要求：项目部定场、定山、监控把握原材料质量，一方面由公司材料部门统购筛底交付给生产能力强、质量好的山场，安排其按要求规格生产，开始生产后由公司中心实验室对其质量进行检测，质量合格即生产、不合格停产不用；另一方面提前与其签订初步采购意向合同（必须是经过检验证明符合施工技术标准的原料）。沥青与路面上面层采用的反击式碎石。工程开工后材料进场时工地试验室再根据批量进行检测。材料堆放场地按照要求用水泥砼硬化，符合国家有关环境保护消防的规定；各种材料堆放整齐，分割储存，细集料的场地设防雨顶棚，材料场地道路用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染。1、 粗集料各种粗集料2.36mm碎石符合规范要求，集料色泽基本一致，压碎值25%。对沥青粘附性4级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于1:3时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15%，（不准使用颚式碎石机生产的石料，碎石应用锤式机生产），其检测方法按公路工程集料试验规程实测。不准含有山皮土和软弱颗粒。路面表面层粗集料采用玄武岩或安山岩等中、碱性岩石，根据石料厂所产碎石通过率分析（试样通过随机选点方法取得）计算各规格碎石提运比例。下面层集料采用石灰岩等碱性石料，具有良好的颗粒形状。2、 细集料细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料（玄武岩等）生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的50%，其他岩质石屑不得使用（因山皮土含量高）。细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。细集料的泥土含量须小于3%，雨季对细集料进行覆盖，防止雨淋。3、 填料填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，但每盘用量不得超过填料总量25%，掺有粉尘填料的塑性指数不得大于4%，粉煤灰作为填料时，不得超过总量的50%，粉煤灰的烧失量小于12%，与矿粉混合后的塑性指数不得大于4%。矿粉要求洁净。为提高沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量的2%。4、 沥青本工程项目沥青由业主提供，沥青的各项指标均必须符合规定，保证试验频率满足要求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，各施工单位和监理仅对沥青延度（15）、软化点、针入度进行日常的检查。二、沥青混凝土面层施工方案 沥青面层施工程序：准备下承层混合料拌和运输摊铺压实及成型接缝养生开放交通（一）、准备工作1、配合比组成设计a、目标配合比设计阶段 首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。然后，遵照试验规程JTJ052-2000和模拟生产实际情况，以5个不同的沥青用量（间隔0.3%）,采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马歇尔试验(包括浸水马歇尔试验)测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求,确定最佳期沥青用量。 由于徐州地区多年的降水量为830mm，沥青混凝土的水损坏现象比较多，在作配合比设计阶段对于沥青混凝土的水稳定性试验将特别注意，沥青与石料的粘附性不低于四级，浸水马歇尔试验（48h）残留稳定度不低于75%。 该阶段极为重要，由技术过硬的试验工程师，在总工的指导下完成，保证试验方法正确，结果可靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌使用。该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，应作平行试验。b、生产配比设计阶段从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量，最佳用量鱼目标配合比设计的结果差值不大于0.2%。c、生产配比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.075MM、2.36MM、4.75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值，并避免在0.3-0.6处出现“驼峰”。满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不得随”意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。对确定的标准配合比，再次进行车辙试验和水稳定性试验。d、确定施工级配允许波动范围根据标准配合比设计和各种筛孔的允许波动范围，制定施工用的级配控制范围，用以检查沥青混合料的生产质量。2、准备下承层a、检查下层与清扫对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分按下封层施工要求进行补洒。将下封层表面浮动的矿料扫至路面以外，表面清扫干净。在面层摊铺之前，对下层表面的不易清除的污染物采用用水冲刷的方法；对如水泥块、砂浆等冲刷不掉的，用人工将表面水泥砂浆凿除。在施工完工时间较长的面层时，在清扫冲刷，水迹晾干后，喷洒粘层沥青。粘层沥青选用乳化沥青。b、测量放样面层采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式进行，以控制路面的平整度及厚度。沥青面层施工前对基层进行一次认真的检验，特别是重点检查：标高是否符合要求（高出的部分用铣刨机刨除）；对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分按下封层施工要求进行补铺；对下封层表面浮动的矿料扫至路面以外，表面也应清扫干净；在上层摊铺之前，对下层表面的不易清除的污染物可采用高压水枪冲刷的方法；对如水泥块等冲刷不掉的，用人工将表面水泥砂浆凿除；对完工时间较长的面层上，在清扫冲刷，水迹晾干后，喷洒粘层沥青，粘层沥青选用乳化沥青；表面有无松散（局部小面积松散的彻底挖除，用沥青砼补充夯实处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。（二）、施工1、沥青混合料的拌和瑞士安迈4000型沥青砼拌和楼设在两山口铜山县公路站中心拌合厂内，场内各种设施齐全，各种沙石材料分开堆放，并有防雨遮盖措施；沥青储罐满足消防环保要求，储量满足施工需要。拌和时通过生产配合比确定1#、2#、3#、4#及矿粉料仓的进料量，拌和过程中严格监控拌和温度、拌和时间，油石比及矿料级配通过沥青用量及混合料产量进行校核。根据试验结果调整生产配合比，确保沥青砼的拌和质量。严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度比沥青高10-20，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不超过10，贮料仓的储料时间不超过72小时。拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核，配备温度自动控制装置的拌和机进行拌和。拌和时间由试拌确定。使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。经试验段的施工，确定拌和时间为45S。目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有花白、冒青烟和离析现象等作废料处理并及时纠正。在生产开始以前，有关人员熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，通过细致观察室内试拌的混合料而取得。拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。2、沥青混合料的运输 热拌沥青混合料采用自卸汽车运输，运输车辆较拌和能力和摊铺速度有所富余，拌和厂至摊铺现场平均运距为10km左右，按照生产能力和摊铺能力相匹配的原则严格计算，我们准备欧曼、斯太尔等重型自卸汽车25台，足以满足摊铺需要。开始摊铺时摊铺机前最少有5辆以上运料车等候卸料。自卸汽车在储料斗受料前，先将车厢里面清洗干净，然后再用隔离剂涂刷车厢里面，防止沥青混合料粘车,但不能有余液积聚在车箱底部。在雨后施工时一定要保证运输车辆的车厢底部的积水完全清除后方可进行混合料的运输。受料时，为防止离析储料斗向汽车按前、后、中的顺序放料，并设专人进行指挥。运料车配备蓬布覆盖设施，以资保温防雨和避免污染环境。自卸汽车出厂前量测出厂温度，符合要求后过磅测试重量，开出运输划码单。用双层蓬布覆盖沥青砼混合料，特别是通风口及车周围要覆盖严密防止运输过程中沥青混合料散热过多结块不能用于摊铺。摊铺过程中，运料车在摊铺机1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档且不得滑溜，靠摊铺机推动前进。3、沥青混合料的摊铺摊铺机就位后未摊铺之前，将摊铺机调整到最佳工作状态。摊铺机开工前提前0.5-1H用煤气将熨平板预热（不低于100摄氏度）。摊铺机熨平板要拼接紧密，不存有缝隙，防止卡入粒料将路面拉出条痕，根据松铺情况垫好木片。安排专人检查运料汽车的现场混合料温度，过低的不能用于摊铺，不接受运输划码单。各种准备工作就绪后进行摊铺，本次试铺采取两台摊铺机进行梯队摊铺，摊铺时相邻两台摊铺机相距为58m，以不造成前面摊铺的混合料冷却为宜，相邻两幅的摊铺留510cm左右宽度的摊铺重叠，摊铺时摊铺宽度超过右幅路中线15cm左右，以利于上下施工层纵缝错开保证施工质量。并组织专人负责跟机找补局部缺陷，消除局部麻面离析；对于局部边角无法摊铺的地方，采用人工摊铺，用热铁锨扣料，并用推平人工找平，人工找平部分适当提高1cm的松铺标高，以利于和摊铺机摊铺的混合料碾压成一个平面，撒料用的铁锹等工具加热使用或粘油水混合液，以防止粘结混合料。连续稳定的摊铺是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺速度按24m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。争取做到每天收工停机一次。注意摊铺机接料斗的操作程序，减少粗细集料离析。用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不准进入踩踏。摊铺时，随时注意天气变化，加强施工前后台的联系，运料车备有防雨设施。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。4、沥青混合料的碾压沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，为确保压实度和平整度，初压在混合料不产生推移、发裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下用进行双钢轮压路机碾压。初压严禁使用轮胎压路机，以保证面层横向平整度。沥青砼摊铺后抓紧碾压，碾压段的长度控制在3040m左右，碾压时本着先轻后重、先慢后快、行驶路线由低侧向高侧推进的原则进行，并使所有碾压机械的驱动轮朝向摊铺机，压路机以缓慢而均匀的速度碾压，碾压路线及方向不能突然改变，机械起动、停止必须减速缓行。压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而定。碾压时严格控制碾压温度，确定合理的初压、复压和终压温度。为使沥青砼的温度不致降低过快，压路机的喷水装置需处于良好状态，能喷出雾状水，并在不粘轮的情况下减少喷水量。胶轮碾压过程中设专人用拖把沾隔离剂刷涂胶轮，防止粘轮。靠近结构物边缘处由经验丰富的驾驶员用压路机缓行碾压。严禁压路机在未碾压成型或未冷却的路面上调头、停车。压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面，减少推移提高平整度。碾压结束后所有施工机具全部驶离路面。对初压、复压、终压段落设置明显标志牌，便于驾驶员操作，对碾压顺序、碾压遍数、碾压温度设专人检查。在当天碾压尚未冷却的沥青砼面层上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。压实完成冷却至常温后，方能允许施工车辆通行。5、接缝的处理 横向施工缝：采用平接缝，摊铺机将混合料摊完后，驶离摊铺末端，用人工将摊铺末端整平，压路机碾压至末端，形成斜坡，待其冷却后，用3m平整度尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状定出接缝位置，用切割机切割，人工刨除末端斜坡，清理并涂上乳化沥青，为下次摊铺做准备。摊铺机熨平板从接缝后起步，摊铺机就位摊铺过后，人工剔除接缝处的大料，用筛子在接缝处筛一部分细料，用推平找平，碾压时用钢轮压路机进行横向压实，由先铺路面上跨缝处渐移向新铺面层。纵向施工缝：采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后部高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。（三）、施工过程中的注意事项1、拌制要求：1) 严格按设计文件规定的标准配合比进行混合料拌制。生产过程中，当进场材料发生变化时，沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。沥青混合料的拌制，每日应做抽提试验。2） 当施工员发现混和料出厂温度过高并影响沥青集料粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的沥青路面应予铲除。3）拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。2、摊铺要求1）摊铺机在开始受料前应在料斗内刷涂少量防止粘料用的柴油。2）当施工气温低于10时，摊铺沥青混合料应采取以下措施： a、提高混合料拌和温度，使其符合规范所规定的低温下摊铺温度要求； b、运料车必须进行覆盖保温； c、摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。3）按试铺压实方法确定的摊铺系数进行摊铺。摊铺过程中施工员随时检查摊铺层厚及路拱、横坡，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整，最后由检验员检查后填写检验单。4）沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料口高度2/3 的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。5）摊铺的混合料出现下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料：a、横断面不符合要求；b、构造物接头部位缺料；c、摊铺带边缘局部缺料；d、表面明显不平整；e、局部混合料明显离析；f、摊铺机后有明显拖痕。6）摊铺作业过程中不得污染其它构造物如桥梁护栏等。 3、碾压要求 1)压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。2）路面边缘施工可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机外侧轮伸出边缘10cm以上碾压，或在边缘预空宽3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料上再压边缘，减少边缘向外推移。3）压路机碾压段长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一断面上，摊铺机连续摊铺过程中，压路机不得随意停顿。压路机发生粘轮时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机连续碾压轮胎发热后应向轮胎洒水。4）对压路机无法压实的桥梁接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区、应采用振动夯板压实。4、施工要求1）确保配比准确。2）严格控制好标高。3）严格控制厚度、平整度。4）施工压实度派专人进行现场跟踪检测。5）不准对面层带来任何污染。6）沥青废料不准抛撒到边坡、路肩、中央分隔带上。7）接缝一律采取垂直搭接，用三米直尺检查，确保接缝断面处于标准断面，接缝处搭接时涂乳化沥青。第四章 确保工程质量、合同工期及安全生产的措施第一节 确保工程质量的措施一、工程质量目标我们的质量方针为：坚持预防为主，强化质量控制，严格执行标准，提高企业信誉。质量目标为：分项工程、分部工程一次检验合格率达到100%，优良率达到90%以上；单位工程一次检验合格率100%，优良率100%；工程竣工验收达到合格标准。 二、质量检测验收标准为确保工程质量达到优良标准，我方将严格遵循以下标准：1严格按照招标文件中的技术规范和约定条款进行检查验收。2验收标准执行公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）3试验标准执行：（1）公路路基路面现场测试规程（2）公路工程沥青及沥青混合料试验规程（3）公路工程集料试验规程（4）公路工程岩石试验规程（5）公路工程沥青及沥青混合料试验规程（6）工程建设标准强制性条文（公路工程部分）三、质量保证措施（一） 在施工管理方面的质量保证措施1加强质量宣传教育，提高全员质量意识。将“百年大计、质量第一”的宣传教育贯彻在施工全过程中，认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等形式，不断提高全员的质量意识，使参加施工职工牢固树立“质量第一、信誉第一”的思想。2制定创优计划划，完善保证体系。完善质量保证体系，建立项目部施工队作业班三级质量保证体系，各部门要把质量目标作为首要任务亲自带头抓好，并根据设计和业主的要求，制定以分项工程创优保单位工程，以单位工程创优保整个项目工程的规划，将规划目标分解到各班组直至到各人，做到工程质量指标与个人收入挂钩的办法，以增强每个人的责任感和自觉性，用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，保证质量规划目标的真正落实。3健全职能机构，加强组织领导。针对本合同段的工程特点，设置专职的质量检查、监督机构，即成立以项目经理为组长，项目质检负责人为副组长和有关人员参加的全面质量管理小组，项目经理部下设质检处，配专职质量检查工程师，各施工队配专职质检员，形成自上而下的质检网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、有经验的工程部人员担任，做到质量一票否决制，使各施工工序始终处于受控状态。4做好技术质量交底，严格质量审核制度。在各分项工程开工前，要认真做好技术交底工作，向参与该工程管理及操作的所有人员进行细致的技术交底，讲质量目标、施工方法、工艺流程、操作规范、验收标准及其他技术要求，使管理者明白如何管好，操作者知道如何操作。同时，在全期施工过程中，坚持质量审核制，对质量体系、工序质量、已完工程质量等方面定期审核，确保质量活动的正常实施。5严格规章制度，狠抓目标落实。在全期施工中坚持贯彻执行工程测量双检复核制度、隐蔽工程检查签证制度、质量事故报告制度和关键工序把关制度，努力做到质量管理工作规范化，制度化，项目部每月、施工队每旬进行质量检查，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查达到有效控制，各级施工管理人员要建立岗位责任制，依据各自的岗位工作职责，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。项目部、施工队、作业班组要逐级签订质量保证责任书，并依据保证责任书中的质量目标实现情况，严格考核与奖罚。6强化标准作业，抓好QC攻关活动。严格按设计图纸、施工规范及操作规程要求施工，对每个分项工程先在工程师指导下做好试验段，再全面展开施工，各工序的衔接要按质检标准交接，不符合要求的工程坚决推倒重来，直至达到标准为止。积极开展QC小组活动，推动全面质量管理工作的深入，开展QC小组活动是职工参加施工管理的重要组成部分，也是推动质量管理工作深入发展的有效形式，因此，根据企业的质量管理工作深入发展的有效形式，因此，根据企业的质量方针目标，承担工程任务的特点，围绕提高质量，降低消耗以及推行新技术，新工艺等问题有计划、有重点地对易发生质量通病项目进行控制，严格按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题，推动工程质量的不断提高。7强化计量工作，完善检测手段。计量工作涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏，为此项目部配备专门的工程师负责本项工作。同时积极完善检测手段，充实检测技术力量，并配备先进的检测仪器，施工中按规范和工程实施情况确保检测频率达到100%。8严格控制原材料质量。严格控制各种原材料的质量，对每批进场的原材料都必须进行质量抽查，并记录在案，不合格的材料坚决不准进入现场，对每一分项工程状况、设计标准、技术规范不清楚不准开工，上道工序不合格不交接，严格按照设计要求和施工方案中的工艺流程进行预制和安装，确保预制和安装质量。9与建设单位及监理工程师真诚合作共同把好质量关，是我们的优良传统。在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主及监理工程师的监督和指导，积极配合监理工程师做好工程质量的检查工作，及时准确地提供各种试验、检验报告单，不折不扣地执行建设单位、监理单位等有关工程质量控制的条款。10突出以预防为主的原则，开展“创优质、树样板、争贡献”为内容的质量流动红旗竞赛活动，设立内部质量奖励基金，每月开展一次质量分析总结和质量评比，把施工质量同每个人的收入相挂钩，确保各项施工质量达到优良工程标准。11执行施工质量回访制度，对我项目部施工的工程坚持一年回访制，以便总结成绩，找出差距和不足，更进一步地提高工程质量。（二）在保证手段方面的质量保证措施1组织均衡生产，取得生产投入的最佳效益，并确保工程质量的稳定有序控制。坚决杜绝抢工赶工，仓促上马，疲劳作战，草率从事，避免管理失控和质量事故。并采用计算机编制施工进度网络计划，抓住网络计划的关键路线，组织人、财、物资源的有效配置，力求实现施工作业均衡生产。2确保设备能力。加强设备管理，保证设备的配套使用、合理调度和良好的性能状态，为达到质量目标起到重要基础保证作用。3提高人员素质。质量工作，以人为本。没有称职的员工，不可能生产出合格的、高质量的产品。为确保人员素质能适应本项目质量工作的目标要求，我项目部对关键的工作岗位规定了学历、职称、能力、业绩等方面的任职资格。通过岗前培训考核，实行持证上岗。对重要工种的工人要求通过文化知识和专业技术学习，熟练掌握工种技能，经过考核，取得上岗证书。（三）在一线质量控制方面的保证措施1程序控制对开工作业实施工序交接竣工的工艺流程的每一个环节实行程序控制，建立开工申请单与批准书、施工日志，施工原始记录、测量与试验报告、中间交接证书、最终交验报告、质量检验评定证书等全套程序控制文件，明确每一个程序、每一份文件的责任人职责，并对程序控制的实施情况，进行定期检查和随机抽查，力求及时准确地掌握每一个施工阶段、每一个工程部位工程质量的真实情况，以确保施工作业按质量标准的规定要求组织实施。2重点控制对施工生产中的弱点、难点和关键点实行重点控制。如设计图纸审查、施工技术方案确定、测量控制网布设、原材料与半成品质量检验、试验配比确定和实施、队伍管理等等，均加大工作力度，予以重点关注，确保工作质量。3动态控制对重复次数较多，延续时间较长的作业过程，实行动态控制。如压实度、厚度的质量波动情况，需持续采集数据，掌握质量动态，并通过数据分析，探索问题所在，及时采取对策，改善施工管理，提高工程质量。（四）在施工作业方面的质量保证措施1使用全站仪加密控制网，提高控制精度，保证整个工程的结构尺寸准确无误。2严格控制各种原材料的质量，对每批进场的原材料都进行质量抽查，并记录在案，不合格的材料坚决不准进入现场，另外建立好材料质量档案（出厂合格证、检验单、清单等）第二节 保证合同工期的措施我方根据本工程的具体特点，特制定了施工网络计划，通过对网络计划的多次优化，确定了整个工程的关键线路，工程实施阶段，要确保关键线路上的人、财、物的供应，其它工程项目跟着关键线路的方向流水作业，保证为关键线路上的工程项目按期提供工作面。1调遣精兵强将，强化项目管理。我方在接到中标通知书后，将尽快组织人员到位，机械提前保养、安装、调试、按时进场，保证按时开工。项目经理部按项目管理的各项要求开展工作，强化项目管理，加强施工全过程的监督、检查、指导。2确保三大负责人的相对稳定，其它管理人员、技术人员和施工人员保证满足施工质量和工期安排的要求，劳务队伍的选择，要经过详细调查、评审。3对施工用材料要做好详细的用量及进度计划，采购部门要尽早准备，对于外购材料保证提前10天进场，自采加工材料保证提前5天进场，坚决杜绝因材料采购不及时而影响工程进度。4确保承诺的施工机械设备按期进场，加强保养维修，提高使用率，并根据工程进展情况及时补充机械设备力量，确保工程进度。5狠抓重点工程进度，确保按期竣工。从施工准备开始，制定详细的实施性施工组织计划，每天由专人检查计划的落实情况，发现问题及时修正方案，调整计划。必要时项目部增加投入，以确保各分项、分部工程工期。实行科学管理，不断优化施工组织设计和施工方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。6研究对策，确定应急措施，协调各工序间的施工矛盾，确保工程顺利完成。7统筹规划，确保施工计划的严肃性。在安排施工计划时留有余地，关键工序在保证均衡生产的前提下，不宜安排过紧，留有后期调整的余地。抓紧大好施工季节的施工，计划安排紧凑，对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证，各种配套计划一定要落实。8制定合理施工方案，合理安排施工工序，提高生产率。从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，能安排机械化施工的就不用人力施工，减轻人工劳动强度，提高工作效率，加快施工进度。9有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度，在单位时间内提高工作效率。10创造宽松的外部环境。正确处理好与当地政府和沿线群众的关系，争取得到各方面的全面支持和有力配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。11保证使用合格的原材料，严格控制单位工程、分项工程的合格率，把好工序质量关，确保一次合格，减少返工率，提高劳动生产效率，以保证工程进度。12充分发挥对工程施工环境较熟悉的优势，比其他承包商更容易做到： 合同签订后以最快的速度调遣施工力量进场展开施工准备； 已着手进行料场的调查和准备工作，保证不因材料供应紧张而影响工期；施工过程中，能以最快的速度进行人员、机械设备的调整和充实，以充分满足工程需要。13、紧急处理措施、优化方案，制定几套预备方案，当现场条件、设计方案变化时，做到有备无患。、备用适量人员和设备，当实际进度比计划进度滞后或业主要求加快进度时，启用