8S推行办法.doc

目 录1、概述1.1 企业文化1.2 规范说明2、8S管理办法目的2.1 2.1 目的3、8S简介3.1定义3.2整理3.3整顿3.4清扫3.5清洁3.6素养3.7安全3.8节约与高效3.9学习与创新4、8S的效用4.1 8S的八大效用5、8S推行步骤5.1步骤一：成立8S推进组织5.2步骤二：规划8S的责任区域5.3步骤三：确定8S方针及目标5.4步骤四：拟定8S实施办法5.5步骤五：教育5.6步骤六：宣传5.7步骤七：8S巡回诊断与评估6、8S的检查要点各车间现场7、8S的检查要点办公室8、8S评分方法8.1平时检查 8.2例行检查9、8S奖罚规定9.1 奖励9.2 处罚9.3颁奖方式10、8S实施技巧10.1 摄影10.2 识别管理10.3 目视板管理10.4 目视板类型11、 推行红牌作战11.1说明是红牌作战11.2红牌作战的目的11.3 红牌作战的实施12、相关表单及附件12.1 表单一，红牌模板12.2 表单二，8S生产现场审核评分表12.3 附录三，办公室8S审核评分表12.4 表单四，纠正预防措施表12.5表单五，8S现场稽核记录表12.6表单六8S现场管理考核表1、概述1.1 企业文化企业理念：诚信、创新、质量、效益人生价值：超越自我 与公司同步工作激情：为自己工作，我能创值成功格言：心态决定行动，能力决定价值奋斗历程：积累经验，小成积大成服务标准：我们满意 客户满意管理模式：以人为本 以律治企1.2 规范说明 为使品质、成本、交期、安全、员工精神面貌、企业形象得到有效提升，通过8S活动，可以改善作业环境，保障安全生产，促进员工满意并在此基础上可持续地向客户提供质量上乘、价格合理的产品，保障交期，令客户满意。本体系适用于荣丰印刷有限公司各个生产车间、办公室。本管理规范将根据企业发展不断完善。2、8S管理办法目的2.1 目的：通过强化现场和工厂环境的整理、整顿，以期提升企业形象、效率、品质，并改善情绪，增进员工归属感，营造团队协作精神，创建良好企业文化，给客户提供信心。3、8S简介3.1定义： 8S是指整理（Seili）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全 （Safety）、节约与高效（Saving）、学习与创新（Study) 。3.2整理3.2.1对现场的设备、物料、产品等物品区分为要和不要，对要的物品进行井井有条的分类管理。对不要的物品又区分为有用的和无用的。有用的物品转移到现场之外，进行有关处理。无用的物品坚决清理掉。3.2.2其目的是为了腾出更大的空间，防止物品的混用、误用、创造一个干净的工作场所。3.3整顿3.3.1把整理留下来的物品,即现场所需要用的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。需要的物品能很快拿到 ,无需寻找 ,用后还原.达到安全、高效、提高质量。3.3.2其目的是要达到“取物路径最短、取物时间最短”。3.4清扫3.4.1对环境、设备、仪器、工装夹具、货架、材料等进行清扫、擦拭、点检、加油使环境净化、工作台面干净整齐，造成明亮、赏心悦目的现场环境，使人心情舒畅、效率提高。3.4.2其目的是维护生产安全、防止污染、减少故障、保证品质。3.5清洁3.5.1将上述整理、整顿、清扫实施的做法制度化，规范化，并维持成果。3.5.2机器设备及用具的恒常保养及维护。3.5.3员工不良心态与错误思想观念的改变，使之成为积极向上思想健康员工。3.5.4其目的是维持成果、清除异常、持之以恒地保持完美和最佳状态。3.6素养3.6.1培养员工树立讲文明，积极敬业的精神。如： 尊重别人、爱护公物、遵守厂规，有强烈的时间观念和团队协作意识。3.6.2贯彻或坚持整理、整顿、安全和服务等其它7S活动内容开展的持久化巩固，使员工把8S活动习惯化，最终提高员工的整体素质和养成良好的习惯。3.6.3使每位成员养成良好工作和生活习惯，自觉遵守国家法律法规和企业的各项规章制度，认同公司企业文化和经营理理念。3.7安全3.7.1人们可接受的人、机(物)、环的危害程度,加强教育与预防,防患与未然。3.7.2安全生产权利与义务的认识，及安全生产法律、法规和条文的了解。3.7.3安全生产责任制的落实，及公司安全生产管理规章制度遵守。3.7.4安全生产检查与监督，及相关劳保用品国家标准和行业标准的配备与发放。3.7.5安全生产事故的应急处理和预案、工伤事故调查和处理、安全生产隐患的发现和落实整改。3.8节约与高效3.8.1减少人力，节约时间。3.8.2 减少库存，节约成本。3.8.3减少环节，提高效率。3.9学习与创新3.9.1不断学习、钻研和创新。3.9.2不断完善自我，提升个人和企业形象。4、8S的效用4.1 8S的八大效用可归纳为：4.1.1 8S是最佳推销员（Sales）4.1.1.2 会得到客户的认同，对产品无后顾之忧；4.1.1.3使企业综合效益得以快速提高；4.1.1.4清洁明朗的环境，会吸引更多员工到工厂来工作。4.1.2 8S是节约专家（Saving）4.1.2.1降低不必要材料以及工时的浪费；4.1.2.2节约时间，提高生产效率；4.1.2.3保证产品交货期，保障公司信誉。4.1.3 8S对安全有保障(Safty)4.1.3.1宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然；4.1.3.2遵守堆积限制（严禁乱码乱放、超高堆积产品）；4.1.3.3走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4.1.3.4 消火设施设备良好及通道畅通，员工生命安全得到保障。4.1.4 8S是标准化的推动者（Standardization）4.1.4.1大家都正常地按照规定执行任务；4.1.4.2建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业；4.1.4.3程序稳定，品质可靠，成本下降。4.1.5 8S可形成令人满意的工作场所（Satisfaction）4.1.5.1明亮、清洁的工作场所；4.1.5.2员工动手做改善，有示范作用，可激发潜力；4.1.5.3能带动现场全体人员进行改善工作气氛。5、8S推行步骤5.1步骤一：成立8S组织5.1.1 8S组织架构图 品质管理部8s推广小组组员啤机组长裱纸组长上光组长糊盒组长手工组长主管物控主管行政主管5.1.2 组织职责5.1.2.1 8S组长、副组长全面统筹负责8S管理，划分责任区域。配备合理的资源，负责制定计划，8S制度，8S评估标准，对全公司8S管理全面监控。负责对8S的推行并组织指导各部门推行8S，培训8S相关内容。5.1.2.2 8S小组是8S执行时8S推行实施和监督组织，实行小组负责制，在日常运作中起监督作用。 5.1.3成员职责5.1.3.1组长、副组长8S职责;5.1.3.2制定8S推行总方案;5.1.3.3批准8S活动计划;5.1.3.4跟进8S组员工作进度;5.1.4 组员8S职责;5.1.4.1辅助总指挥处理推行本组织事务;5.1.4.2负责本部门8s推行,管制,监督;5.1.4.3拟定推行方案、召集会议和整理资料、筹划、推动相关活动;5.1.4.4负责推行组织的行政、文件工作;5.1.4.5召集会议总结8s相关活动成果;5.1.4.6参与8s活动的评比;5.1.5 员工8S职责5.1.7.1自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；5.1.7.2不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；5.1.7.3通道必须经常维持清洁和畅通；5.1.7.4物品、工具及文件等放置于规定场所；5.1.7.5灭火器、消防水龙头等周围要时刻保持清洁，畅通；5.1.7.6要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并归类放置；5.1.7.7不断清扫，保持清洁；5.1.7.8做到人走灯灭，节约用水、气、电；5.1.7.9不断学习，积极参与。5.2步骤二：规划8S的责任区域5.2.1 8S小组成立后，首先应明确划分各部门8S责任区域，确定8S责任人员，并以张贴公布。5.3步骤三：确定8S方针及目标5.3.1方针：整理、整顿现场，提升人员素质，改进现场管理，增强企业竞争。5.3.2目标：对内：营造一个有序高效的工作环境。对外：成为一个让客户满意的公司。5.4步骤四：拟定8S实施办法5.4.1 8S活动要求各部门制订部门8S计划及值日表。5.4.2 8S的具体实施办法。5.4.2.1 8S每周、月度和年度8S评估是严格按照8S检查标准由小组评分，评分采用百分制；5.4.2.2根据月度和年度的评审结果，设立奖惩机制以提高积极性，对表现最佳的部门和个人，对提出良好建议并收到显著成效的小组和个人进行物质和精神上的奖励，对表现最差的小组和个人进行批评并发出整改报告督促其改善；同时，部门主管也将提交整改报告；5.5步骤五：教育5.5.1公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：5.5.1.1 8S的内容及目的；5.5.1.2 8S的实施办法；5.5.1.3 8S的评比及奖惩办法；5.5.1.3.1新员工的8S培训。（必须进行的岗前培训）5.6步骤六：宣传5.6.1召开员工大会时，由公司领导和各部门领导表达推行8S活动的决心；5.6.2领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；5.6.3利用公司板报、宣传画廊定期宣传介绍8S；5.6.4外购或制作8S海报及标语在现场张贴；5.7步骤七：8S巡回与评估5.7.1 8S小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；5.7.2 8S问题点的质疑、解答；5.7.3了解各部门现场8S的实施状况，并针对问题点开具现场“8S”检查表，责令限期整改；5.7.4 对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。6、8S的检查要点各车间现场6.1现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；6.2物料架、洁具架、工具架等是否正确使用与清理； 6.3夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；6.4机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；6.5桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6.6茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；6.7资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；6.8手推车、叉车、卡板等是否定位摆放，定人负责；6.9垃圾箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；6.10作业场所是否予以划分，并标示场所名称；6.11消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；6.12加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；6.13通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、包材、手推车等）；6.14不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；6.15易燃品是否标示、定位放置并隔离；6.16制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；6.17地屑、纸屑、塑料袋、破布（手套）、宝特瓶等有没有及时清除；6.18废料、余料、呆料等有没有随时清除；6.19地上、作业区的油污有没有清扫；6.20饮水机是否干净；6.21垃圾箱、桶内外是否清扫干净；6.22墙壁四周蜘蛛网是否清扫；6.23工作环境是否随时保持整洁、干净；6.24窗台是否清洁、清扫，没有杂物放置现象；6.25墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；6.26地上、门窗、墙壁是否保持清洁；6.27下班前是否清扫、整理物品并摆放整齐；6.28是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；6.29上班有无说笑、玩手机、呆坐、打瞌睡、吃零食现象；6.30服装穿戴是否整齐（上班时间严禁穿拖鞋）；6.31不擅自离岗，出厂门买水买烟买零食。6.32能否自主管理，不在洗手间或其它地方吸烟；6.33使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁； 6.34、工作服是否干净、整洁，无污洉；6.35能否遵照公司有关规定，不违反厂规。7、8S的检查要点办公室7.1办公桌子是否显得凌乱。7.2地面是否干净无积水；7.3垃圾桶是否及时清理；7.4办公设备有无灰尘；7.5桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；7.6有无文件归档规则及按规则分类、归档；7.7办公室墙角是否有蜘蛛网；7.8桌子、柜子有没有灰尘；7.9公告栏有没有过期的公告物品；7.10饮水机是否干净；7.11电话线、电源线是否固定得当；7.12办公设备随时保持正常状态，有无故障；7.13私人用品是否整齐地放置于一处；7.14上班有无聊天、说笑、看小说、打瞌睡、上网聊天、吃零食现象；7.15下班后桌面是否整洁；7.16下班后设备电源是否关好；8、8S评分方法：评分按照检查表说明实施，分别为优秀、良、差，根本没做则为很差。8.1平时检查：按8S巡查表如实地记录发现问题点，并开具整改通知书通知部门负责人进行整改。8.2例行检查：每月二次，由小组成员按检查表分别打分，总分共100分。8.2.1 每次检查以小组成员分数的平均值作为每次检查的得分。小组成员对部门得分的总和小组成员人数部门最终得分，行政部存档。8.2.2 检查人员必须在公平、公正的原则下开展检查工作。8.2.3 8S小组将负责整个检查工作，保证检查工作能按时、有效地完成。9、8S奖罚规定9.1奖励 个人奖：在8S活动表现突出的部门且当月平均总分90分，公司给予50100元奖励。对8S提出建设性的意见被采纳的或者8S征稿被采纳者可给予3050元奖励，9.2处罚 9.2.1当月评分分数70分，进行处罚，将对单位干部处罚50100元/次。9.2.2 在推行过程中对执行不力或概不合作的同事视情节严重将给予一定的处罚。9.3颁奖方式:9.3.1当月评比工作准备完成后召开总结会议,由行政部将奖罚情况提报总经办批准后再交财务实行,原则上为罚最后奖第一。10、8S实施技巧10.1 摄影10.1.1 用相机将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在宣传栏上揭示出来。10.1.2 作用：用证据说话。10.1.3让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；10.1.2.3 直观、效果明显。10.2 识别管理10.2.1机器设备、量具以及工装夹具的识别识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。识别方法：信息卡10.2.2产品识别：识别内容：零件号、规格、客户、订单号、日期、数量、状态（良品、不良品、返修品等）。识别方法：谁明书、检验书、制作单等。10.2.3作业识别识别内容：作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（备料、过程加工、表面处理）等识别。识别方法：客户图纸、生产制程、工序图、程式清单、生产制程书、指导书、标识等。10.2.4环境识别10.2.4.1通道：识别人行道、消防通道及特别通道等；10.2.4.2区域：现场办公区、作业区、检查区、不良区等；10.2.4.3设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等；10.2.4.4 环境识别一般通过