工序(工步、工位、走刀、安装).doc

中文名称：工序英文名称：operation定义：工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。概念基本解释1. 制造、生产某种东西或达到某一特定结果的特定步骤。2. 组成整个生产过程的各段加工,也指各段加工的先后次序。详细解释整个生产过程中各工段加工产品的次序，亦指各工段的加工。材料经过各道工序，加工为成品。一个或一组工人，在一个工作地（机床设备）上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。划分依据工作地是否改变，对一个工件不同表面的加工是否连续（顺序或平行）完成。举例1、一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、空刀槽、螺纹、切断。2、一组工人刮研一台机床的导轨。3、一组工人对一批零件去毛刺。4、生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段。分类工序是完成产品加工的基本单元，在生产过程中按其性质和特点，可分为：1、工艺工序，即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序。2、检验工序，指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。3、运输工序，指劳动对象在上述工序之间流动的工序。按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序：1、基本工序，直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。2、辅助工序，为基本工序的生产活动创造条件的工序。工序按工艺加工特点还可细分为若干工步(在金属切削加工中工步可再细分若干走刀或工遍)；按其劳动活动特点可细分为若干操作(或操作组)、动作。合理划分工序，有利于建立生产劳动组织，加强劳动分工与协作，制定劳动定额。质量控制着重点（1）确定工序质量控制工作计划。一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。（2）主动控制工序活动条件的质量。工序活动条件主要指影响质量的五大因素，即人、材料、机械设备、方法和环境等。（3）及时检验工序活动效果的质量。主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。（4）设置工序质量控制点（工序管理点），实行重点控制。工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。正确设置控制点并严格实施是进行工序质量控制的重点。控制点设置原则：（1）重要的和关键性的施工环节和部位。（2）质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节。（3）施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节。（4）质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目。（5）对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位。（6）采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。控制点管理（1）质量控制措施的设计选择了控制点，就要针对每个控制点进行控制措施设计。主要步骤和内容如下：列出质量控制点明细表；设计控制点施工流程图；进行工序分析，找出主导因素；制定工序质量控制表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和控制要求；编制保证质量的作业指导书；编制计量网络图，明确标出各控制因素采用什么计量仪器、编号、精度等，以便进行精确计量；质量控制点审核。可由设计者的上一级领导进行审核。（2）质量控制点的实施交底。将控制点的“控制措施设计”向操作班组进行认真交底，必须使工人真正了解操作要点。质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收。工人按作业指导书认真进行操作，保证每个环节的操作质量。按规定做好检查并认真做好记录，取得第一手数据。运用数据统计方法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。质量控制点实施中应明确工人、质量控制人员的职责。相关概念：中文名称：工步英文名称：step定义：在加工表面（或装配时的连接面）和加工（或装配）工具、主轴转速及进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分作业。在同一个工位上，要完成不同的表面加工时，其中加工表面、切削速度、进给量和加工工具都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容，称为一个工步。中文名称：工位英文名称：position定义：为了完成一定的工序，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。工件在一次装夹后,工件和夹具或设备的可动部分一起相对与刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位.什么是多工位：多个主模多个冲模的机台就是多工位，简单的讲两个主模以上的就是多工位了。中文名称：走刀定义：有些工步，由于余量较大或其他原因，需要同一切削用量（仅指转速和进给量）下对同一表面进行多次切削，这样刀具对工件的每一次切削