摇臂钻床技能培训.doc

摇臂钻床技能培训一、摇臂钻床工作原理二、摇臂钻床的主要结构及作用三、摇臂钻床的操作技术四、摇臂钻床操作安全事项五、摇臂钻床的维护保养一.钻床的工作原理1、摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。此外，还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。 二、摇臂钻的主要技术参数、结构及功能： 摇臂钻床技术参数 最大钻孔直径 mm 80 主轴中心线至立柱母线距离（最大） mm 2000 主轴中心线至立柱母线距离（最小） mm 450 主轴端面至底座工作面距离（最大） mm 1600 主轴端面至底座工作面距离（最小） mm 550 主轴行程 mm 400 主轴锥孔 莫氏 No.6 主轴转速范围 r/min 20-1600（16级） 主轴进给量范围 mm/r 0.04-3.20（16级） 主电机功率 kw 7.5 升降电机功率 kw 1.5 机床轮廓尺寸（长宽高） mm 298012503300 机床重量 kg 7500 摇臂钻床整个系统可实现主轴旋转、主轴进给摇臂升降及主轴箱在摇臂上移动等功能1 主轴旋转主轴的旋转有正反转机停止由手柄操纵。当手柄箱向左扳动，主轴正转，并在面板上指示灯显示旋向；当手柄在中间位置时主轴停止，指示灯熄灭；当手柄向右扳动，主轴反转，另一指示灯亮。选用不通过的转速时，可转动手轮即可得到12种转速，手轮上设有0位，用以校调和对刀。变速时必须使用开关手柄处于中间位置以停止电机旋转，否则会造成有关齿轮在旋转状态下进行切换，而发生意外。主轴电机主要带动刀具做旋转运动为零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、平面和攻螺纹的动力电机。2 主轴进给主要是调整主轴电机带动刀具的进给；该进给有三种形式： 一 快速移动或手动进给二 机动进给 三 微动进给 3 摇臂升降级主轴箱在摇臂上移动 主要是调整主轴电机带动刀具与加工工件的位置。以便于在工件上加工相应的深度。 1、机座：摇臂钻主要机构全部集中安装在底座（机座）上，整体铸造结构，具有刚性好，抗变形能力强的特点。工作台、立柱固定在机座上。立柱工作台机座2、工作台：用来固定工装、卡具、工件的平台，一般用整体铸造结构加工而成，其上加工有T型槽，放置T型螺母或T型螺栓，用来固定工件或工装、卡具。（见上图）3、立柱：固定在机座上，用来支撑悬臂及为钻削加工传递力矩，导引悬臂上下移动，具有较高的加工精度。4、主轴箱：主轴箱：实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000r/min，共有16级，通过旋转集中操作手轮(主轴转速预选按钮)可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级，通过旋转集中操作手轮(主轴进给量预选按钮)可实现。5、摇臂：承载着主轴箱的悬臂，外柱带动摇臂绕内柱回180º摇臂沿外柱升降；主轴箱沿摇臂导轨左右移动确定钻头在工件钻孔位置的坐标点，实现精准定位。6、摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制。5、主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮(主轴箱立柱加紧状态选择旋钮)，其中中间位置为夹紧，左为立柱单独松夹，右为主轴箱单独松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。6、 锥柄钻头 钻孔前需要考虑的几个重要因素： a 、根据钻孔大小及材料，确定主轴旋转速度。 b 、确定进给速度：进给速度一般是凭经验，从数值上讲一般0.08-0.12mm/转，或者0.6-1.0mm/秒，进给速度是在钻孔时比较关键的要素，不同的进给量可以形成不同的铁屑，不同的的铁屑会使排屑性能产生变化c 、定位：在需要钻孔的位置中心用样冲打一定位点或用合金针划上“十”字线，以确保钻孔位置的精度。注意，用样冲打定位点时，请确保样冲垂直于加工工件表面，以免影响切削料芯的顺利排出。d、开始钻孔：请调好合适的转速，开机前请确保工件压紧，移动悬臂操作钻头对准定位孔后，锁紧机床，再打开电机开关，电机运转同时打开冷却液开关，当钻头接触钢板时，先缓慢进给，钻入约1-2mm后，再用正常速度进给。三：钻床的操作：1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。四、摇臂钻的安全操作注意事项：一、班前1、擦净外露导轨面及工作台面的灰尘.2、按规定润滑各部位油质油量符合要求.3、检查各手柄灵活可靠性4、空车试运转二、班后1、将铁屑全部清扫干净2、擦净机床各部位3、部件归位4、认真填写交接班记录及其他记录一、外表1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑，漆见本色铁见光2、清洗导轨面及清除工作台面毛刺3、检查补齐螺钉、手球、手柄二、主轴及进刀箱1、油质要保持良好，油量符合要求2、清除主轴锥毛刺3、清洗液压变速系统