ABAQUS常见警告与错误.doc

转载Abaqus错误与警告信息汇总2012-05-18 15:19原文地址：Abaqus错误与警告信息汇总作者：陌上良人模型不能算或不收敛，都需要去monitor，msg文件查看原因，如何分析这些信息呢？这个需要具体问题具体分析，但是也存在一些共性。这里只是尝试做一个一般性的大概的总结。如果你看见此贴就认为你的warning以为迎刃而解了，那恐怕令你失望了。不收敛的问题千奇万状，往往需要头疼医脚。接触、单元类型、边界条件、网格质量以及它们的组合能产生许多千奇百怪的警告信息。企图凭一个警告信息就知道问题所在，那就只有神仙有这个本事了。一个warning出现十次能有一回参考这个汇总而得到解决了，我们就颇为欣慰了。类似于：Fixed time is too largeToo many attamps have been madeTHE SOLUTION APPEARS TO BE DIVERGING.CONVERGENCE ISJUDGED UNLIKELY.Time increment required is less than the minimum specified这样的信息几乎是无用信息（除了告诉你的模型分析失败以外，没有告诉你任何有用的东西）。宜再查找别的信息来考察。根据经验，改小增量步也不一定能收敛，虽然也有人报告过改好的先例，我是从来没有遇到过，也从来没有那个奢望。所以我一般从模型的设置入手。必须说明的是：Error和warning的性质是完全不同的。Error意味着运算失败，but出现warning可能还能算，而且有些运算必定会出现warning（比如接触分析必定出“负特征值”，下有详述）。很多警告只是通知性质的，或者只是说明一下而已，不一定都是模型有问题。比如以下warning完全可以忽略：xxxxx will （not） printed，这种只是通知你一声，某些玩意儿不输出了。还有：The parameter frequency cannot be used with the parameter field. It will be ignored（都说某某被ignored了）.A系列 如果模型能算，且结果合理，那么大部分警告信息可以不管。但是以下除外：1 numerical sigularity(数值奇异)：刚体位移（欠约束）solver problem. numerical sigularity when processing node105 instancepile D.O.F. 1 ratio=1.735e132 Zero pivot（零主元）： 过约束或者欠约束。这2个问题一般都意味着模型约束存在问题。1）、2）都会伴随着产生大量负特征值。解决方案当然第一步是检查约束了。B系列 有一些直接导致计算aborted，那就得仔细分析了，比如：1 xxxxx is not a valid in ABAQUS/Standard(告诉你这种计算standard不支持了，换别的)2 missing property在perperty步检查材料属性是不是都加上了。如果有梁单元，看看梁法向定义对了没有。3 Detected lock file Job-1.lck. Please confirm that no other applications are attempting to write to the output database associated withthis job before removing the lock file and resubmitting.删除.lck文件就可以了，它是一个自动生成的文件。你也可以另存为（另取名），再运算。4 The rigid part xx is missing a refernce point刚体（or刚体约束）都必须通过stools-reference point给它定义一个参考点（RP），载荷都加在这个RP上。5 The area of 54 elements is zero, small, or negative. Check coordinates or node numbering, or modify the mesh seed.The elements 8 have been identified in element set ErrElemAreaSmallNegZero这个一般是节点编号不对的问题。必须是逆时针方向。6 The value of 256 MB that has been specified for standard_memory is too small to run the analysis and must be increased. The minimum possible value for standard_memory is 470 MB7 HM to ABA的问题：集合和面的几何的名称最好不要用特殊符号和数值（特别是从hm转过来），全部用英文字母是最安全的。8 令很多人抓狂的error code 51）使用了子程序, 子程序有问题, (例如数组定义跟实际赋值不一致,这个我也遇到过)2 ）模型有问题, 通常模型很大,很复杂(这个我没遇到过)Please make sure that the mesh density of the slave surface in the tiepair( mbly_pickedset37_cns_,assembly_pickedsurf36) is finer than the master surface.The analysis may run slower, may yield inaccurate results, and may require more memory if this is not the case3 ）硬盘没空间了(这个其实不会引起error code 5,但是出错是肯定的了), 或者是内存太小.或者产生的文件太大.4 ）关闭杀毒软件试试（特别是卡巴）5） 有人认为边界条件不正确,也会引起这个错误. 9 system error code 29539关闭杀毒软件and try。10 *ERROR: Issue cannot be deleted Not all data Released在windows中，单击“控制面板”“系统”“高级”“性能设置”“数据执行保护”命令，把pre.exe和standard.exe添加进去。重起动后尝试11 Surfaces associated with analytical rigid part MANDREL may have their orientation flipped刚体相连的接触面方向定义反了，在接触定义的地方editflip12 CONTACT PAIR (ASSEMBLY_BLANKBOT,ASSEMBLY_TIE-1_DIEDURF) NODE BLANK-1.5 IS OVERCLOSEDBY 0.0512228 WHICH IS TOO SEVERE这往往是因为接触面的法线方向定义反了。定义刚体和shell的surface时，要注意选择外侧13 123456 elements are distorted。Excessive distortion of element number 5 of instance PART-1-1如果有子程序，一般不是材料设置有问题，就是边界条件的问题14 XML parsing failure for job 1. Shutting down socket and terminating all further messages. Please checkthe .log, .dat, .sta, or .msg files for information about the status of the job./viewthrea . 26amp;typeid=6815 The number of history output requests in this ABAQUS analysis (5000)may cause SIGNIFICANT performance problems during analysis and postprocessing输出项太多，恐硬件资源不够。要是你确保硬件够，这条也不怕了。一般的，应该减少History中的输出项，尽量输出你最感兴趣的内容。16 Value for parameter nset will be truncated to 80 charactersnset名字取太长了，80字符限制17 compilation - ifort.exe 问题Problem during compilation - ifort.exe not found in PATH.安装的时候没有装好或是二次开发版本冲突。检查环境变量的设置；然后verify一下，看看是子程序功能否能通过？C系列 如上所说，有很多warning并一定意味着你的模型存在问题。常被问起的有：1 负特征值问题THE SYSTEM MATRIX HAS 8 NEGATIVE EIGENVALUES.负特征值是非线性分析的必然产物。所以不必大惊小怪，甚至久而久之，对于你熟悉的问题，你都会视而不见了。若出了问题，可先检查下有没有伴随的numerical sigularity(数值奇异）和 Zero pivot（零主元）产生。如果没有，可以参考这几个方面：1）.刚体位移2）.单元异常，过度变形、过度扭曲等3）.应力应变关系有负斜率4）如果有流体的话，在容器发生形变的话，也可能出现negative eigenvalue的情况，不过不会出现警告，这是被允许的5）失稳发生2 The ratio of deformation speed to wave speed exceeds 1.0000这个警告是指单元形变速度V（单元最大形变率/特征尺寸）和膨胀波速C（通过材料本构关系求得）的比例超过1。解决这个问题的方案有以下几种:（1）检查单位是否封闭（参数设置有数量级的错误），此错误新手常犯；(2) 检查网格质量 ；(3) 检查加载速度,如果条件允许的话就降低速度,该方法也很有效,但在很多情况下无法降低速度；(4) 调整STEP中的TIME SCALING FACTOR；调整STEP中的MASS SCALING FACTOR；（5) 加*SECTION CONTROLS，NAME=SC，DISTORTION CONTROL，LENGTH RATION=0.1或者YES也可以，加在MATERIAL 前面；或加* DIAGNOSTICS，DEFORMATION SPEED CHECK=OFF；或者加*DIAGNOSTICS， CUTOFF RATIO=RATIO（具体数值),在其他方法修改后还有问题的的情况下使用增加关键字的方法见/thread-862510-1-1.html（17楼）3 zero force/ZERO MOMENT问题THERE IS ZERO MOMENT EVERYWHERE IN THE MODEL BASED ON THE DEFAULTCRITERION. PLEASE CHECK THE VALUE OF THE AVERAGE MOMENT DURING THECURRENT ITERATION TO VERIFY THAT THE MOMENT IS SMALL ENOUGH TO BETREATED AS ZERO. IF NOT, PLEASE USE THE SOLUTION CONTROLS TO RESETTHE CRITERION FOR ZERO MOMENT.这个警告是告诉你模型中没有弯矩，没问题的，可以继续计算。如果提示中出现特征值奇异的时候才是计算有可能出现不收敛的问题。4 Degree of freedom 4 is not active in this model and can not be restrained有限元软件计算对于实体步考虑转动自由度，所以你在边界条件中限制了456的自由度后，软件会忽略的啊.5 The option *boundary,type=displacement has been used; check status file between steps for warnings on any jumpsprescribed across the steps in displacement values of translational dof. For rotational dof make sure that there areno such jumps.All jumps in displacements across steps are ignored.你采用了位移边界条件，但在平动自由度上，可能在不同的分析步骤里面有突变（你可以从sta文件里面查看），并且应保证转动自由度无突变。通知性质的warning，一般是因为你采用位移加载方式，都出这个。6 The strain increment has exceeded fifty times the strain to cause first yield at 377 points检查下约束够不够，约束够了就不用管了，这只是通知你，你的模型塑性应变很大，一般没多大问题。7 123 nodes are used more than once as a slave node in *TIE keyword.One of the *TIE constraints at each of thesenodes have been identified in node set WarNodeOverconTieSlave定义接触的时候，公共节点重复定义了好几次，这样可能会出现过约束问题（只是可能影响）.8 There are 2 unconnected regions in the model.可能是接触面由空隙，最好在接触属性中定义一个容差范围。一般各个parts之间定义接触，aba都会这样通知用户的，只要接触设置对了，一般没事。9 Boundary conditions are specified on inactive dof of 124 nodes.The nodes have been identified in node set WarnNodeBCIactiveDof边界条件定义的有问题：在124个节点的非自由度上有边界加载10 The plasticity/creep/connector friction algorithm did not converg一般是塑性应变太大，单元扭曲导致的。可以先改为弹性模型看看是否收敛；11 The ratio of the maximum incremental adjustment to the average characteristiclength is 1.82846e-02 at node 10868 instance jiti1 on the surface pair (assembly_jq22,assembly_q22).可以通过调大预设值消除该提示and检查网格质量。12 ELEMENT 42 INSTANCE SOIL3-1 IS DISTORTING SO MUCH THAT IT TURNS应改进单元质量13 650 nodes are either missing intersection with their respective master surface or outside the adjust zone.改改tie里的tolarance试试14 Dependent part instances cannot be edited or assigned mesh attributes模型树assembly打击part 右键make independent。也可以到模型树part步展开点mesh。15 The aspet ratio for nnn elements exceeds 100 to 1.单元划分网格长宽比不合适。如果这些单元在不重要的区域（对结果肯定有些影响，影响大小取决于这三个单元的位置，在模型中的作用等），而且能计算，那就没问题了16 123 elements are distorted存在单元扭曲，如果这些单元在不重要的区域（对结果肯定有些影响，影响大小取决于这三个单元的位置，在模型中的作用等），而且能计算，那就没问题了（同15）17 *WARNING: DEGREE OF FREEDOM 1 IS NOT ACTIVE ON NODE 6 - THIS BOUNDARYCONDITION IS IGNORED约束了单元没有得自由度对求解没有影响，可以查看下18 热分析时出现了这样的警告“THERE IS ZERO HEAT FLUX EVERYWHEREThere is zero HEAT FLUX everywhere in the model based on the default criterion. please check the value of theaverage HEAT FLUX during the current iteration to verify that the HEAT FLUX is small enough to be treated as zero.if not, please use the solution controls to reset the criterion for zero HEAT FLUX.试试：（1）是不是热源定义的问题，错误信息是说热源量几乎为零。（2）定义热源的子程序调用命令流应该为*HEAT GENERATION，在材料模块中定义，子程序为HETVAL。19 The elements in the element set WarnElemSurfaceIntersect-Step1 are involvedsurface intersections. Refer to the status and message file for further details检查一下你单元集合的定义以及面的定义，看是否出现了相交或重复定义的情况20 Boundary conditions are specified on inactive dof of 36 nodes. The nodes have been identified in node setWarnNodeBCInactiveDof.21 Integration and section point output variables will not be output for deformable elements that are declared as rigid using the *rigid body option这个仅是通知性质的（在interaction步设置为rigid body，不输出应力应变），你在interaction步定义了刚体约束的话，都会出这个警告。 22 For a self contact surface, the facets of the elements in element set WarnElemFacetThickPt63d-Step1 are thicker than 0.6 timesan edge or diagonal lengthof the facets. Use the MAXRATIO parameter on *SURFACE DEFINITION to allow automatic rescaling of the contactthicknesses where necessary for this surface.Refer to the status file for further details.23 NO VALID RADIATION OUTPUT REQUESTS HAVE BEEN GENERATED. THIS MAY BE DUE TO EARLIER INPUT ERRORS OR SPECIFICATIONOF A NONEXISTANT CAVITY OR SURFACE NAME检查一下你的output設定裡是不是有些set或surface沒有設定到24 123 nodes may have incorrect normal definitions. The nodes have been identified in node set WarnNodeIncorrectNormal。先用看看WarnNodeIncorrectNormal在哪儿。这个不一定是致命的警告，有时候可以忽略。如果模型不收敛，可以检查下是否有过约束，在接触上存在边界条件or加载。D系列1 上文已经说过，类似于-ERROR:Too many attamps have been madeToo many attamps have been made.THE SOLUTION APPEARS TO BE DIVERGING.CONVERGENCE ISJUDGED UNLIKELY.TIME INCREMENT REQUIRED IS LESS THAN THE MINIMUM SPECIFIEDAnalysis Input File Processor exited with an error.-这样的信息几乎是无用信息（除了告诉你的模型分析失败以外，没有告诉你任何有用的东西）。宜再查找别的信息来考察。比如：1 ） Numerical sigularity solver problem. numerical sigularitywhen processing node105 instance 表示：数值奇异：刚体位移（欠约束） 2） Zero pivot 表示：过约束这样的信息（当然不仅仅是这些），才是比较有价值的。2 对于TIME INCREMENT REQUIRED IS LESS THAN THE MINIMUM SPECIFIEDToo many attamps have been made3 对于“网格扭曲”的警告： excessively distorted elements 前面有提到。第一步：采用二楼底下的方法用display查看“ ErrElemExcessDistortion-Step1 ”在模型的哪些部位，做到心中有数。第二步：检查模型的网格质量： mesh步-verify-Analysis Check选取模型。这种情况，一开始计算即出现“distorted element”的信息。Besides：很多其他问题也会网格扭曲警告。比如，几何模型导入有误需要修补、单元类型选取错误、边界条件有误、材料属性错误、接触设置不合理、子程序错误等。第三步：即使你的网格划分很好，如果变形过大，也会导致网格扭曲。然后修改网格划分，怒要出现红色，关键区域不要出现黄色。（当然最好是所有的网格都用structure划分，且都没有红色、黄色出现。网格质量就比较好。这种情况，警告信息往往是在计算到一定步骤之后才出现“distorted element”。 这种情况建议采用ALE等方式，此不详述，搜索论坛“网格重划”“ALE”等技术。*warnings There is zero FORCE everywhere in the model based on the default criterion. please check the value of the average FORCE during the current iteration to verify that the FORCE is small enough to be treated as zero. if not, please use the solution controls to reset the criterion for zero FORCE.并且第二个警告信息出现很多次这个警告不影响计算，凡是大变形大应变分析都会出现这个警告。Boundary conditions are defined at the the nodes contained in node set WarnNodeBcIntersectKinCon. In addition the nodes are also part of a surface involved in kinematic contact. The kinematic contact constraint will be overridden by the boundary conditions in case of a conflict. Penalty contact may be used instead.解决： 可以在接触设置那把 kinematic contact 换成Penalty contact材料与润滑条件摩擦系数应用实例干摩擦洁净无润滑表面0.30.5钢银、皮革木材、尼龙钢除上述外的金属（不包括密集六方晶体结构）0.81.5铜铜、黄铜黄铜、铬铬、密集六方晶体结构的相同金属0.350.65钛钛、锌锌硬材料对洁净的有柔软成分的二相合金0.150.3钢铜铅合金、钢巴氏合金橡胶对其他材料聚四氟乙烯对其他材料石墨对其他材料40.120.080.16-纯净表面，高真空处理的金属非金属3.00.41.0-固体润滑涂有软金属的硬金属表面0.080.2钢表面上涂有铅用石墨、二硫化钼或粘结剂粘结的固体润滑材料0.060.2-边界润滑低效润滑0.30.5水、汽油、非潮湿性液体润滑的金属一般润滑0.150.3精制矿物油、湿润性液体润滑和有污染的金属表面高效润滑： 金属金属、金属非金属非金属非金属 0.0带有油性添加剂的矿物油、脂、良好的合成油润滑的：钢钢、钢尼龙尼龙尼龙动压润滑全液体润滑油膜(速度v3m/min)0.0010.01-静压润滑全液体润滑油膜0.001-滑动轴承的摩擦系数轴承类型轴承状态摩擦系数备注滑动轴承液体摩擦0.0010.01-半液体摩擦0.010.1-半干摩擦0.10.5-轧辊轴承层压胶木轴瓦0.0040.006-青铜轴瓦0.070.1用于热轧辊青铜轴瓦0.040.08用于冷轧辊特殊密封的液体摩擦轴承0.0030.005-特殊密封的半液体摩擦轴承0.0050.01（钢结构设计规范GB 500172003表3.4.3统一取弹性模量206000MPa。泊松比约为0.3）（有限元材料库的参数为：45号钢密度7890kg/m3,泊松比0.269，杨氏模量209000GP.）（HT200,弹性模量为135GPa,泊松比为0.27）(HT200 密度：7.2-7.3，弹性模量：70-80; 泊松比0.24-0.25 ;热膨胀系数 加热： 10冷却-8)（用灰铸铁HT200 ,根据资料可知其密度为 7 340kg/ m 3 , 弹性模量为 120 GPa ,泊松比为0. 25）（HT200,弹性模量E=1.22e 11 Pa, 泊松比=0.25,密度=7800 kg/m 3）（ HT200 122 /0. 3 /7. 2 10 - 6）(材料HT200,密度为7. 8103 kg / m 3 ,弹性模量为 145 GPa,泊松比为0.3)( HT200,其弹性模量 E=140GPa,泊松比=0.25,密度=7.810 3 kg/m 3)(模具材料为灰口铸铁 HT200,C-3.47%,Si-2.5%,密度 7210 kg / m3 ,泊松比 0.27。)(箱体材料为HT200,其性能参数为:弹性模量E=1.410 11 Pa,泊松比=0.3,密度为=7.810 3 kg.m -3 )(模型材料HT200,其主要物理与机械性能参数如下:密度7.25 t/m 3 ,弹性模量 126 GPa, 泊松比0.3)(垫板的材料采用 HT200, 材料相关参数查表可 得, 弹性模量 E = 1120 10 5 N /mm 2 , 泊松比 = 0125, 密度=712 10 - 9 t /mm 3)表58-23，常用材料的弹性模量，泊松比和线胀系数材料弹性模量E/（KN/mm2）泊松比v线胀系数a/(10-6/加热冷却碳钢、低合金钢、合金结构钢2002350.300.31118.5灰铸铁（HT150、HT200）70800.240.25119灰铸铁（HT250、HT300）1051300.240.26108可锻铸铁901000.25108非合金球墨铸铁1601800.280.29108青铜850.351715黄铜800.360.371816铝合金690.320.362120镁铝合金400.250.3025.525材料弹性模量E/（KN/mm2）泊松比v线胀系数a/(10-6/加热冷却碳钢、低合金钢、合金结构钢2002350.300.31118.5灰铸铁（HT150、HT200）70800.240.25119灰铸铁（HT250、HT300）1051300.240.26108可锻铸铁901000.25108非合金球墨铸铁1601800.280.29108青铜850.351715黄铜800.360.371816铝合金690.320.362120镁铝合金400.250.3025.525常用材料弹性模量及泊松比名 称 弹性模量 E 切变模量 G 泊松比 GPa GPa镍铬钢 206 79.38 0.25-0.30合金钢 206 79.38 0.25-0.30碳钢 196-206 79 0.24-0.28铸钢 172-202 0.3球墨铸铁 140-154 73-76 0.23-0.27灰铸铁 113-157 44 0.23-0.27白口铸铁 113-157 44 0.23-0.27冷拔纯铜 127 48轧制磷青铜 113 41 0.32-0.35轧制纯铜 108 39 0.31-0.34轧制锰青铜 108 39 0.35铸铝青铜 103 41冷拔黄铜 89-97 34-36 0.32-0.42轧制锌 82 31 0.27硬铝合金 70 26轧制铝 68 25-26 0.32-0.36铅 17 7 0.42玻璃 55 22 0.25混凝土 14-23 4.9-15.7 0.1-0.18纵纹木材 9.8-12 0.5横纹木材 0.5-0.98 0.44-0.64橡胶 0.00784 0.47电木 1.96-2.94 0.69-2.06 0.35-0.38尼龙 28.3 10.1 0.4可锻铸铁 152拔制铝线 69大理石 55花岗石 48石灰石 41尼龙1010 10.7夹布酚醛塑料 4-8.8石棉酚醛塑料 1.3高压聚乙烯 0.15-0.25低压聚乙烯 0.49-0.78聚丙烯 1.32-1.42 ABAQUS中解析刚体和离散刚体的区别： 一、对于形状简单得刚体部件来说，解析刚体可以比较准确得模拟零部件得几何形状，可以减小计算代价；刚体零部件得几何形状比较复杂时，就需要使用离散刚体了。离散刚体通常用于接触分析中，类似与可变形体，可以模拟任何形状的物体。接触时也可以考虑使用解析刚体，这样可以有效地避免由于刚体网格划分太粗造成的摩擦力不准。但他们都是刚体，只在RP上积分，外形只是用来判断接触用的。二、解析刚体仅用于建立壳或曲线，不能模拟任何形状的物体，当模拟简单的刚体使用时，为接触分析提供刚性表面。三、解析刚体不需要划分网格；离散刚体必须划分网格。四、解析刚体只输出和参考节点相关的结果（反作用力等），对于接触问题如果要查看接触力、接触压力、切向滑移等结果，只能查看从动面上的结果；离散刚体可以输出上述接触力、接触压力、切向滑移等结果。五、解析刚体在不考虑温度的情况下使用，计算速度快；在考虑温度对材料或者其它方面影响的情况下使用 计算效率较离散刚体低。六、对于离散刚体，要在发生接触的部位划分足够细的网格；以保证不出现大的尖角，而解析刚体则不需要。注意问题：一、定义一块钢板，属性定义弹模无限大、泊松比无限小，可以模拟刚体。二、模具也可以设成变形体，然后在interaction模块里面设定congstraint形式为刚体，并设定参考点，就可以将变形体属性变为刚体，注意的问题就是要在property模块里面创建section并assign section。如果是动力学问题，涉及到旋转，需要把参考点设置为刚体的质心，其他情况参考点位置任意。首先都是刚体，解析刚体主要是由直线圆弧等具有简单几何关系的曲线构成，易于建模，离散刚体主要用于形状复杂的几何体，无法用简单线条构成，比如一些复杂模型的导入，二者本质上没有区别。三、刚体一般有这么几种,一种是找个主点,其他点与主点的关系约束为123456自由度,这称为约束刚体,还有就是修改某个部件的弹性模量非常的大,泊松比很小,这种是人为的近似刚体处理方法,第三种是无须划网格和赋属性的真正的刚体,前面两种都有人为的处理手法在里面,最后一种没有.一般来说最后一种的计算效率也是最高的ABAQUS易错概念汇总(转载) 标签： ABAQUS 分类： abaqus 2010-04-12 17:141. 静力分析中，如果模型中不包含阻尼或与速率相关的材料性质，时间就没有实际的物理意义。有关时间，除了需要在step中设置时间以外，在load功能模块和interaction模块中还可以创建与时间有关的幅值曲线。Tools-Amplitude-Create，选择幅值曲线类型，将Time Span设为Step time或Total time。2. 需要设置参考点的情形Tools-Reference Point离散刚体部件或解析刚体部件都需要为其设置参考点；在Interaction模块中定义刚体约束、显示体约束和耦合约束时，必须指定约束的参考点；对于采用广义平面应变单元（generalized plane strain elements）的平面变形体部件，必须为其指定一个参考点，作为参考节点（reference node）。Note：Part模块中每个部件只能定义一个参考点；Assembly、Interaction和Load模块中可以为装配提定义多个参考点；Mesh中生成单元网格时，参考点将被忽略。3. 需要创建面的情形Tools-Surface在Interaction模块中定义基于面的接触或约束时，或Load模块中施加压力（Pressure）时，建议为相应区域定义面，并注意命名。4. 需要定义集合的情形 Tools-SetProperty模块中，若一部件包含不同材料，可分别为不同区域建立集合并赋予不同的截面属性；Interaction模块中定义基于节点或单元的接触或约束时，可先为相应区域定义集合；Load模块中定义载荷和边界条件时，可先为相应区域定义集合；定义场变量输出或历史变量输出时，可指定输出某个集合上的计算结果。Note：在Part和Assembly中都可以定义集合，二者有区别。5. Stp文件格式导入abaqus可能会丢失零部件间的装配关系，而igs格式一般不会出现这类问题。6. 两种类型的刚体部件对比：离散刚体部件可以是任意的几何形状，可以为其添加part模块中的各种特征；解析刚体部件只能是较简单的几何形状，计算代价要比离散刚体部件小。尽量采用解析刚体部件。Note：参考点的位置会影响刚体所受弯矩和可能发生的转动，因此对于动力分析，如果考虑了转动惯量对模型的影响，在定义转动惯量时必须合理设定刚体参考点的位置。Interaction模块中的刚体约束和显示体约束，可以将变形体变为刚体，其各部分的运动情况完全取决于所指定的参考点的运动情况。在删除或抑制掉这两种约束后，就恢复为变形体。7.ABAQUS中的定位约束注意问题：每个定位约束操作对象只能是两个实体（一个移动一个固定）；尽管两个定位约束在理论上不应该是相互冲突的，但由于模型中存在数值误差，仍可能给出错误信息，导致无法完成定位。解决办法有两个：一是将已有的定位约束转化为绝对定位，然后施加新的约束；二是先测量再移动到相应距离。8. 对部件不能直接进行布尔操作，对部件实体可以进行布尔操作，在Assembly模块中单击Instance-Merge/Cut Instances 这种操作的优点是，不需要为相关区域施加tie约束；不需要多次定义材料属性。9. 动态响应分析步必须