EH油管路焊口缺陷处理工艺.doc

EH油管路焊口缺陷处理工艺Vo1.28NO.4Aug.2009河北电力技术HEBEIEIE(:TRICPOWER第28卷第4期2009年8月EH油管路焊口缺陷处理工艺TreatmentProcessofWeldedSeamDefectsofEHOilPiping赵英振,刘少云,孙丽华(河北华电石家庄热电有限公司,石家庄050041)摘要:某电厂国产100Mw机组数字电液控制系统(DEH)油管路的焊口在大修时发现存在未焊透,过烧等缺陷,对不合格油管路焊口进行检查后,及时对EH油管路系统采取了检查,更换,焊接,吹扫,油循环等解决措施,保证了油管路内部的清洁度,提高了油管路系统的稳定性.关键词:EH油系统;油管路;焊口;焊接;吹扫Abstract:Somedefectssuchasincompletepenetration,overburntwerefoundwhenoverhaulingoftheDEHoilpipingofone100MWpowerplant.Aftercheckingontheunqualifiedweldedseamoftheoilpiping.themeasuresofchecking,changing,welding,blowing,oilcirculatingweretakenpromptlyfortheoilpipingsystem,toguaranteetheinnercleanlinessoftheoilpipingandtoimprovethestabilityoftheoilpipingsystem.Keywords:EHoilsystem;oiltube;weldingpart;welding;blowing中图分类号:TK229.7文献标志码:B文章编号:10019898(2009)040020021概述某公司100Mw机组系长江动力集团武汉汽轮机厂生产的C1008.83/0.883高温双缸,冲动,双排汽凝汽式汽轮机.调节系统采用北京和利时系统工程股份有限公司生产的数字电液控制系统(DEH).该系统主要由电子控制器,操作盘,蒸汽门伺服执行机构,EH供油系统,危急遮断系统等组成.EH供油系统由油箱,油泵,冷油器,蓄能器,油管路等组成.该机组进行计划检修时,对EH供油系统油管路的焊口进行100射线探伤,探伤报告显示有44道焊口存在未焊透,过烧等缺陷.原EH油管路系统的管道材料为0Crl8Ni9,规格分别为l4mmX3mm,22mmX3mm,+28mmX3.5mm,/,32mmX4IIlm,三通采用0Crl8Ni9的锻制三通.不合格焊171分布在+28n-IN3.5mlTl,(b32mmX4rnm2种规格油管路上.根据DEH液压系统安装调试说明书中的EH油管路安装要求,DL50111992电力建设施工及验收技术规范一汽轮机机组篇和DI/T8692004火力发电焊接技术规程的有关规定,必须对不合格焊口进行返修处理.对EH油管路系统的检查,更换,焊接,吹扫,油循环等过程制定严格的检修工艺和技术措施.2预处理工艺2.1原有EH油管路的清理为保证焊接质量以及装复后系统内部清洁,及整个EH油系统安全可靠运行,必须对原有管路内的抗燃油以及新更换管路内存有的杂质等进行彻底清理,清理措施及注意事项有:a.拆除所有和设备相连的管接头,拆下O型密封圈,做好记号,滤网等部件拆下后,用临时管路短接.b.拆除所有原有塑料管夹,安装钢制管夹可靠固定,每2个作为膨胀死点的管夹之间,必须保证管路能够自然补偿以吸收膨胀.C.在每条需吹扫的EH油支路上装设临时连接管路与吹扫蒸汽排汽管相连,临时连接管路包括管接头,针形阀,大小头.d.AST,()PC油管路用临时连接管路与压力油管路连接.e.用1.0MPa,300C的蒸汽分别冲洗各管路lmin,各管路吹扫顺序为:主压力油管一压力油管一AST,()PC油管路.原则是:先吹扫近处和低处管路,后吹扫远处和高处管路.f.各管路吹扫好后,安装临时封堵,防止空气进入.2.2新管道的清理新管道安装前用1.0mPa,300的蒸汽冲洗1min.在准备更换的不锈钢管两端安装管接头,用于和吹扫蒸汽管路及排汽管路连接;需吹扫的不锈钢管收稿日期:20090304作者简介:赵英振(1971),男,工程师,主要从事汽轮机检修技术管理工作.?20?Vo1.28NO.4Aug.2009河北电力技术HEBElEIECTRICP()WER第28卷第4期2009年8月用1个钢制管夹在靠近进汽端可靠固定,其余管夹应能保证不锈钢管可以沿管道方向向排汽端膨胀,但不能向其他方向摆动;吹扫1min后,掉头再吹扫1min;待管子冷却后,用浸有洁净无水酒精的白绸布拉擦管子内壁,直到白绸布看不到脏点后,安装临时封堵,防止空气进入.新管路清扫注意事项有:a.吹扫蒸汽管路采用(b32mm3mm碳钢管,2个截止阀控制,并在第一道截止阀之前安装三通,接疏水管和疏水门,疏水门排汽远离人员活动场所并远离疏水门,将吹扫蒸汽管和排汽管用管接头和大小头连接.b.吹扫蒸汽管路必须可靠固定在永久建筑或钢架上,并加50mIn厚保温.c.吹扫蒸汽排汽管采用$76mm3mm碳钢管,可靠固定于永久建筑或钢架上,并加50mm厚保温,排汽口以30.角向上排至车间外,排汽口远离马路和人员活动场所.必要时在排汽管最低处安装疏水管路和阀门.d.蒸汽管路管夹的固定考虑热膨胀的影响,在两处固定死点之间,必须保证有膨胀弯或管道能够自然补偿.e.吹扫时,打开一道门,稍开二道门,开疏水门暖管,暖好管道后,采取大开一道门,快速开关二道门的办法吹扫管路,每次吹扫12min,直到排汽口所排蒸汽完全洁白.3处理工艺3.1更换管路a.EH油箱放油至大修专用抗燃油桶,清理抗燃油箱和油箱内部件.将所有EH油系统的压力油,AST油,()PC油管路的不合格焊口编号.b.将不合格焊口切除,切割管道时应采用切管刀,用锉刀将管口倒角去毛刺和缩口,以防止铁屑和管子毛刺进入管道,切管后做好记号.C.切割管道时应采用切管刀,用锉刀将管口倒角去毛刺和缩口,以防止铁屑和管子毛刺进入管道,切管后做好记号.d.用坡口机或抛光机制备EH油管道坡口,坡口要求:V型坡口,坡口角度n一300.350.,制备坡口时,用洁净的白绸布堵住管口,防止碎屑,灰尘进入管内,坡口制备完成,注意取出白绸布.3.2焊接依据DI/T869-2004火力发电焊接技术规程的要求,焊接人员须取得电力全氩弧不锈钢焊接合格证.管材采用28mmX3.5mtTl,32mmX4mm两种规格,采用氩弧焊丝HICr19Ni9Nb.焊接方法:全氩弧焊,管内壁充氩保护.每名焊接人员在施焊前取同材质,同规格的管子模拟焊接2个试样,经金属检验员检查焊口合格后才能进行现场施焊.3.2.1焊前预处理a.所有管道和附件安装前必须经过清洗,严禁让杂物进入油管路.b.所有焊接的管路,接头,三通等需焊接的零件在焊接前用无水酒精清洗二次,然后用白绸布擦零件的内表面,保证白绸布上看不见灰点.3.2.2焊接中注意事项a.施焊环境温度不低于0.C.选用较小的线能量.焊接速度应尽量加快,缩短溶池高温停留时间,收弧填满弧坑.b.焊接时管子内壁必须充氩气保护,并确认保护有效,防止焊道根部氧化或过烧.c.严禁在被焊工件表面引燃电弧,管材表面不得焊接对口夹具.d.检查根层打底的焊缝合格后,表面氧化物彻底清除,待层问温度降至80.C以下再进施焊次层.e.单层焊道厚度不能超过焊条直径,焊道宽度不能超过焊条直径的3倍.f.焊接过程中,层问温度不能太高,并连续焊接完成.g.焊缝表面的氧化物不得清除,以免破坏氧化膜的保护作用,然后进行检查.有缺陷需进行修补,应采用点焊.补焊不应超过一次.3.2.3焊后检测焊接结束后,检查外观100合格,然后进行无损检验:100射线检查,无裂纹和未焊透的缺陷.如发现问题及时处理返修,返修后的焊口全部进行射线复探,直至合格.对焊缝进行光谱分析,材质符合DIT8692004要求.3.3更换管路后的吹扫与连接在EH油管路更换完成后,按照2.1.EH油原有管路清理的步骤和要求,重新对EH油管路进行吹扫,吹扫之前,必须对吹扫蒸汽管路进行吹扫.对所有拆开的部件,接头,三通,O型圈等零件用无水酒精清洗二次,用白绸布擦拭零件的内表面,保证白绸布上看不见灰点,然后与所对应的设备准确可靠的连接,保证连接正确无泄漏.3.4油循环启动a.EH油箱充油至最低油位,(下转第43页)?21?Vo1.28NO.4Aug.2009河北电力技术HEBEIELECTRICP0WER第28卷第4期2009年8月8OO60040O200.200400.60080000.10.20.30.40.5t/S(a)同期合闸操作过电压仿真(b)非同期合闸操作过电压仿真图7AB系统空载合闸线路末端电压仿真3结论a.通过对仿真计算结果的分析表明,电力系统在黑启动过程中对空载输电线路进行合闸操作时存在过电压可能.b.在三相非同期合闸情况下,线路末端过电压的情况要高于三相同期合闸情况.C.结合河北南网的实际情况,在机组对220kV线路进行空载充电合闸时,线路末端出现的过电压情况满足运行要求.但随着电压等级的提高,线路的增长,线路末端出现过电压的概率将增大,因此应采取有效的措施来抑制过电压情况,如:并联电抗器,降低过电压值;双回线路投一回;采用断路器的合闸电阻限制合闸过电压;通过控制断路器合闸相角的方法,降低合闸过电压.参考文献:1房鑫炎,郁维镛,熊慧敏,等.电力系统黑启动研究J.中国电力,2000,33(1):4043.23郭嘉阳.华北电网黑启动试验研究J.华北电力技术,2001(5):318.3陈维贤.电网过电压教程M.北京:中国电力出版社,1996.4李福寿.电力系统过电压计算M.北京:北京水利电力出版社,1986.Es解广润.电力系统过电压M.北京:水利电力出版社,1985.E6顾雪平,赵书强,刘艳,等.一个实用的电力系统黑肩动决策支持系统J.电网技术,2004,28(9):5457.73张其明,王万军.陕西电网黑启动方案研究EJ.电网技术,2002,26(4):4245.EsGboloarisP,ProusalidisJM,HatziargyriouND,eta1.SimulationoflongtransmissionlinesenergizationforblackstartstudiesEJ.IEEETranSonPowerSystems,l994,12(3):10931096.Eg张小易,顾雪平.电力系统黑启动过程中过电压问题的研究D.保定:华北电力大学,2003.1O3张纬钹,高玉明.电力系统过电压与绝缘配合M.北京:清华大学出版社,1988.本文责任编辑:齐胜涛(上接第21页)开启EH油循环泵进行油循环.冲洗各油路时油温应高于24.C,油箱净化至少连续运行4h以上,直至循环泵出口滤油器差压稳定.b.启动EH油泵,缓慢开启供油管路隔离阀,母管压力0.5MPa时,全面检查系统泄漏情况,无异常则继续调整供油管路隔离阀,升压至2.03.0MPa.C.在冲洗高压油路4h后,检查各滤油器差压是否已稳定.上述冲洗过程至少应进行18h,冲洗过程注意监视各滤油器差压,直到压差稳定.压差稳定后,采样检验,油样检验期间,保持油循环冲洗.d.油样检验合格后,停止2台EH油泵,关闭供油管隔离阀,启动1号EH油泵,调整压力补偿器,使出口压力缓慢升至14MPa.e.缓慢开启供油管隔离阀,检查整个系统有无泄漏,保持5rain,如正常,停止1号EH油泵运行.关闭供油管隔离阀.按同样程序调整2号EH油泵出