第一篇-锅炉机组的运行

第一篇 锅炉机组的运行 第一章设备及燃料的基本特征 第一节锅炉设备概况 制造厂家；太原锅炉集团 出厂年月 ： 1# ： 2008 年 2# ： 2008 年 3 ： 2008 年 投产日期： 1# 2010 年 2# 2010 年 3 ： 2010 年 锅炉型号； SZL20-1.6-P （ 14DC/1600 ） 型鳞片式链条炉排蒸汽锅炉 本锅炉采用鳞片式链条炉排，设计燃料应符合 GB/T1832 链条炉排锅炉用煤技术条件中规定的二级煤炭要求。 一：燃料名称：贫煤 1、 收到基成分：碳 55.19% ：氢 2.38% ：氧： 1.51% ：氮 0.74% ：硫 2.51% ：灰分 28.67% ：水分 9% ：干燥无灰基挥发份： 13.25% ：低位发热量： 20900KJ/kg ：焦渣特性： CRC 5 ：粒度：最大粒度 30mm , 3mm 的不大于 30% 2、煤质允许变化范围 挥发份： -3-+7% ：灰分 -15-0% ：水分 -1-+1% ：低位发热量 18900KJ/kg 二：总体布置 本产品为双锅筒纵置式全水管布置，锅筒上部为受热面本体，下部为本体支架和燃烧设备。本体右侧布置的水冷壁上升至上锅筒组成燃烧室，左侧的上下锅筒之间为密集的对流管束，锅炉尾部单独布置省煤器和空气预热器，燃烧设备采用鳞片式链条炉排。 一、结构尺寸 1、锅炉最高点标高 - 6.627m 2、上锅筒顶部管座标高 - 6.565m 3、上锅筒中心线标高 - 5.84m 4、下锅筒中心线标高 - 1.84m 5、炉排底座标高 - 1.315m 6、炉排前轴标高 - 1.064m 7、炉排后轴标高 - 0.91m 8、炉排最大长度 - 11.152m （不包括前后平台） 9、炉排最大长度 - 12.5m （包括前后平台） 10、炉排最大宽度 -6.888m （不包括左右平台） 11、炉排最大宽度 -8.82m （不包括左右平台） 12 、尾部装置尺寸（长 * 宽） -3.077m * 2.1m 13 、尾部装置顶部标高 - 5.492m 二、烟气系统流程：燃料所需空气由鼓风机送入空气预热器加热后，经一次风道送入炉排右侧总风箱，再由总风箱分配到各个风室的风道内，从各个风道下部的出风口进入风室供给燃料燃烧。二次风由二次风机经二次风道送入锅炉前部，由布置于前水冷壁上的喷嘴产生高速二次风射流，对炉内烟气进行搅动。燃烧产生的烟气由炉膛后部出烟口进入转向烟室，进一步燃尽后转到对流管束前部，一次冲刷对流管束后排出炉体，进入省煤器、空气预热器，经除尘器和引风机进入烟筒排入大气 三、灰渣系统：燃煤由炉排前部煤斗，经煤闸门进入炉膛燃烧放热，形成灰渣从炉排尾部排入出渣机内，炉排上落入风室的细煤灰从风室下部的清灰口落到炉排下部地基的斜坡上，从炉排前部用水冲到出渣机内，与炉渣一起排出。对流管束沉降的细灰，通过管束下部五个落灰口进入螺旋除灰机，连续的输送到出渣机内。管束上附着的积灰通过旋转式吹灰器清扫。 四：汽水系统：给水由给水泵送入省煤器加热后进入上锅筒，经给水分配管沿锅炉长度均匀分布。锅炉水循环为自然循环，汽水混合物由炉膛水冷壁管和对流管束前部上升进入上锅筒，经锅筒内部装置进行汽水分离后产生的合格蒸汽由主蒸汽管道引出锅筒供至车间使用。 第二节 主要参数 额定蒸发量： - 20t/h 额定蒸汽温度：- 204 给水温度：- 105 锅炉热效率：- 81.6 排烟温度：- 153.1 额定工作压力：-1.6Mpa 适用煤种：贫煤-炉膛容积： 133m3 炉排有效面积：- 28.8m2 辐射受热面：- 128.9m2 锅炉水容积：- 28m3 第三节 附属设备技术参数 设备名称 数量 型号 输入转速 最大扭矩 中心高 电机型号 额定电流 3# 皮带减速机 2 台 BWY27-43-5.5KW 1440r/min 1458nm 200mm YB254 （ 5.5KW ） 11.5A 2# 皮带减速机 1 台 BWY33-43-7.5KW 1440r/min 2955nm 200mm YB 132M -4 （ 7.5KW ） 15.4A 锅炉给水泵 2 台 OG25-50*5 流量： 25m3 /h 效率： 52% 轴功率 32.7KW ，配用功率 37KW ，转速 2950r/min ，汽蚀余量 2m Y 200L 2-2 （ 37KW ） 70A 锅炉给水泵降温管道泵 2 台 TFR40 -160A 流量： 5.9m3 /h 扬程 20m , 吸程 : 5m 转速 2900r/min 功率： 1.5KW 柱塞使计量泵 2 台 炉底矿链减速机 1 台 XWED93-187-7.5 290mm YVP -132M -4 （ 7.5KW ） 15.6A 中转矿链减速机 1 台 XWED95-187-7.5 290mm 脱硫液下泵 2 台 65FYS-30-1000 流量： 20m3 /h 扬程 : 30m ，插入深度 1 米 转速 2900r/min 功率： 5.5KW 脱硫液下泵 2 台 80FYS-30-1000 流量： 60m3 /h 扬程 : 30m ，插入深度 1 米 转速 2900r/min 功率： 11KW 除尘液下泵 2 台 80FYS-30-1000 流量： 50m3 /h 扬程 : 30m ，插入深度 1 米 转速 2900r/min 功率： 7.5KW 引风机 3 台 Y5-47 风量： 47109/86774m3 风压： 4234/2899pa 转速 1450r/min, 工质温度 200 度，旋向：右旋 0 功率： 132KW 鼓风机 3 台 64-73 风量： 31554/60533m3 旋向：左旋 45 工质温度 20 度， 功率： 55KW 给煤机电磁调速电机 3 台 YTC112-4B 调速范围： 1250-125r/min 额定转矩： 4.9N 励磁电压： 90V ，励磁电流： = 1.21A 给煤机减速机 3 台 XWE-63 速比： 3481 输灰机减速机 3 台 WHT-100 1450r/min 速比： 1:50 功率： 1.1KW 型号： T 90L -6 ， 910r/min 炉排减速机 3 台 ZJ40W-2 传动比： 6274 输出转矩： 36000N.M 中心高： 600mm 炉排减速机 3 台 TVF2 -100L 2-4 转矩： 19N.M 转速： 1410r/min 功率： 3KW 电流： 6.78A 炉排减速机 3 台 G -100A 风量： 650m3 /h 转速： 2800r/min 功率： 50W 电流： 0.18A 第二章 锅炉机组的检查与试验 第一节 检查 安装或检修后的锅炉，启动前必须应对所属设备进行全面检查。 一、燃烧室及水冷风室的检查 1、燃烧室及水冷风室内应无焦渣，杂物及工具。 2、检查布风板上所有风帽无损坏现象，风帽无堵塞，放灰管无堵塞、变形、开裂等现象。 3、炉内及燃烧室各部无损坏现象。 4、炉排、出渣机无杂物。 5、所有测点无堵塞、损坏现象、热电偶一般插入深度不小于15，检查后关闭放灰门。 二、锅炉外部及顶部的检查 1、 检查炉墙各部应正常，照明应充足。 2、烟道各部人孔门，燃烧室看火门应正常，关闭应严密。 3、炉顶各部应正常，各保温层应无脱落现象。 4、汽包安全门，其位置应正确，卡子固定牢固，不得有妨碍动作的杂物，排汽管和泄水管畅通，并完整无损。 5、汽包水位计、汽水连通管保温良好，水位应清晰易见，汽门、水门、放水门应严密，并灵活，应有事故照明。 6、汽包就地压力表不得有任何缺陷。 三、汽水系统管道阀门的检查 1、管道支吊架完好，管道能自由膨胀。 2、保温良好，其颜色符合规定。 3、各管道上应有明显的介质流动标志。 4、各阀门的手轮应完整，开关应灵活。 第二节辅机试运转 一、风机的检查 1、地面清洁无杂物，各部完整无损，各固定螺丝牢固，对轮连接完好，并有保护罩。 2、轴承不缺油，油位在1/32/3之间，盘动转子，灵活无摩擦，各风机风门开关灵活，微机控制应准确可靠。 3、各电动机开关应在断开位置，电动机应有接地线与温度计，并与电气人员联系，测量各电机绝缘。 4、风机冷却水应畅通无泄漏。 二、风机的试验 1、新安装或检修后的风机，试运时间不少于30分钟，以验证其工作的可靠性。 2、确认风机及其电气设备安装或检修完毕后，联系电气值班人员进行拉合闸、故障按纽及连锁装置试验。 3、做拉合闸试验时观察微机上风机开关指示 4、做故障按纽及联锁装置试验闪光报警。 三、风机的启动： 1、引风机：将变频开度调到10%，进口风门开度调至0%后，启动风机。 四、风机运行时应符合下列要求： 1、旋转方向正确 2、无异声，摩擦和撞击 3、滚动轴承不许超过 80 4、滑动轴承不许超过 70 5、润滑油质正常 6、引风机无振动 五、给煤机检查： 1、安全罩完好牢固，靠背轮联接完好，传动链条完整，松紧度适当，地脚螺丝不松动。 2、减速机油位正常，各部件及标志应齐全无损，试运时注意转动方向。 六、脱硫除尘的检查： 各设备绝缘合格，水泵正常，无杂物 上述检查、试验完毕后，应将结果记录在有关记录薄上，对所发现的问题，应通知有关人员处理。 第三节水压试验 一、新安装或检修后的锅炉，启动前必须进行水压试验，检查其汽水系统的严密性，确认无渗漏后才能进行启动。 二、水压试验压力： 1、正常试验：锅炉工作压力； 2、超压试验：工作压力的1.25倍； 三、水压试验方法及注意事项： 试验前应先与供水单位联系，以便做好补给水工作。对汽水系统的阀门进行检查，调整到以下位置： 编号 设备名称 数量 正确位置 地点 1 主汽门 1 关闭 炉顶 2 主汽门旁路门 1 关闭 炉顶 3 各安全门 6 完整（超压试验顶死） 炉顶 4 各水位计 3 投入（超压试验退出） 炉顶 5 汽包空气门 2 开启 炉顶 6 汽包压力表 2 开启 炉顶 7 各取样管根部阀 3 汽包层 8 紧急放水门 2 关闭 运行层 9 各下集箱排污门 16 一次门开 二次门关 运行层 10 加药门 1 关闭 炉顶 11 连排 1 关闭 汽包层 12 省煤器放水门 1 关闭 运行层 13 给水旁路门 2 开启 运行层 14 给水调节门 1 关闭 运行层 15 给水至省煤器前隔绝门 1 开启 运行层 试验步骤： 1 、检查工作完毕后，即可上水。 2 、给水流程： 给水总管给水总门给水管旁路门汽包水位调整门省煤器汽包 注：汽包水位调整门可以根据实际情况微机操作员调节至某个角度，由各炉操作由现场旁路控制上水快慢。 3 、缓慢上水，控制在一小时左右。冷炉打压时水温应控制低于 60 。 4 、进水开始后，应检查各排污门，各联箱手孔有无渗漏，若有渗漏，应停止上水，检修合格后，重新上水。 5 、汽包满水后，待空气门有水，应关闭汽包空气门，将上水门关死，待起压至 1Mpa 后，停止上水，检修人员检查后确认无问题后，再继续上水升压至工作压力，关闭给水门，维持压力。 6 、升压速度为每分钟 0.1 0.3Mpa。若做超压试验，升至工作压力，检查正常后，再升至1.25倍压力，维持5分钟，压降不超过0.2 Mpa既为合格，然后降至工作压力，再检查正常后，结束试验。 7、超压试验时，应将水位计退出，并做好安全门的防起跳措施。 8、水压试验结束后，微开一只排污门放水，缓慢泄压至0.5Mpa，开启汽包空气门和减温器疏水。 9、将水放至汽包液位 -50mm ，准备点火。 10、水压试验中，凡一次门开的，二次门关的，应检查二次门的严密性。 第四节漏风试验和烘、煮炉 一、漏风试验： 新安装或检修后的锅炉应进行必要的漏风试验，以检查锅炉炉墙的严密性，一般采用负压检漏法（在进行引风机试运时进行）方法如下： 1、将所有人孔门、开火门、检查门关闭 2、启动引风机，保持炉膛负压100 150 Pa。 3、用点燃的火把或蜡烛靠近炉墙、烟道、炉顶等各处逐一检查，若有火舌头被吸，则表示漏风，漏风部位试验确定后，做好标志，试验结束后检修消除。 二、烘炉 烘炉就是缓慢加热炉墙，除去炉膛水份，使砖与砖缝及混凝土浇注的炉墙不产生裂纹和变形，直到干燥为止。 1、烘炉条件： 炉墙竣工并验收合格，各脚手架和各障碍物拆除 漏风试验结束，并已处理好检查出的缺陷 风机试运合格 负压显示正确，温度计、水位计等仪表齐全完好 有足够的燃料 2、烘炉方法： 1、烘炉操作有燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种，后两种较少 （1）向锅筒内加入经过处理的软化水至水位计低水位，再将水位计冲洗干净。 （2）关闭给水阀，观察水位是否降低，检查人孔，手孔平面及法兰接合面及排污阀是否漏水。 （3）先用木柴烘炉，火焰应在炉膛中央，开始用小火，以后逐渐加大，木柴烘炉第二天后逐渐添加煤炭燃烧，间断的开鼓、引风机进行机械通风。 （4）定期移动链条炉排和清理灰渣，以防烧坏炉排片。 （5）烘炉时升温根据炉膛出口处的烟温来控制，第一天升温不超过50度，以后每天升温不超过20度，后期不超过160度，并保证锅炉不起压，如果锅炉压力超过0.1Mpa，应打开排气阀放汽。 （6）烘炉时间和温度 烘炉时间（ 7 10天） 烘炉温度 省煤器前烟温 第一天烘炉温度 不应超过 50 初期每天提高温度 10 20 中期每天提高温度 15 25 末期每天提高温度 20 30 烘炉末期最高温度 160 2 ：烘炉注意事项及合格标准： 新安装或大面积检修的炉墙，烘炉前应在护板及炉墙上开透气孔，使烘炉时产生的蒸汽排出。 严格控制升温速度，并使各部受热均匀，根据灰浆温份适当调整。 经常检查炉墙各部情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。 省煤器前烟温每小时记录一次。 炉顶及围燃带等部位由磷酸盐混凝土浇注而成，在冷态下强度较低，故不拆模板。 炉墙灰浆取样化验温份在 2.5 以下为合格，若需煮炉，烘炉与煮炉结合进行，一般灰浆水份在 7 以下时即可开始煮炉，并继续烘烤炉墙。 烘炉期间间断上水，开启旁路烟道。 烘炉完毕应整理出全部记录，绘制温度曲线。 三：煮炉 1、煮炉目的：煮炉的主要目的是为了清除锅炉内部杂质和油污以及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，以保证蒸汽品质及锅炉的正常运转。 2、煮炉的药剂及头药量 锅炉蒸发量（ t/h ） 锅炉水容积（ m3 ） 氢氧化钠 NaOH （ Kg ）纯碱（或磷酸三纳） Kg 20 28.3 56.6 56.6 3 、煮炉方法：新安装或受压部件大修后的锅炉在投入运行前都应进行煮炉。 （ 1 ）煮炉操作要点：煮炉一般在烘炉末期进行，加药量根据锅炉的内部锈垢情况而定一般分两类 第一类 第二类 保管较好，时间较短，生锈较薄 露天存放，长期不用，生锈很厚 氢氧化钠 2-3 （公斤 / 立方水） 4-5 （公斤 / 立方水） 磷酸三纳 2-3 （公斤 / 立方水） 3-4 （公斤 / 立方水） 注：药品按 100% 的纯碱计算。可用纯碱代替磷酸三纳，其用量为磷酸三纳的 1.5 倍。当生锈特别严重时，第二类药量可适当曾加。 （ 2 ）加药方法：将药品配制成为 20% 的溶液一次加入锅炉，如果药量过多可分两次各半加入。 （ 3 ）可采取炉内加药设备加药，液碱泵加药和从上锅筒顶部管座直接加药的办法往炉内加药 （ 4 ）煮炉操作顺序、压力和时间安排应根据锅炉容量和参数的大小来定，一般情况下低压锅炉的煮炉压力，时间和操作可参此表 顺序 煮炉压力（ MPa ）和操作要求 时间（小时） 1 加药 3 2 升压到 0.3%-0.4% 3 3 维持压力 0.3%-0.4% ， 5%-10% 蒸发量 12 4 降压到 0.1 ，排污量 10%-15% 补充水或加入未加完的碱液 1 5 升压到 50% 工作压力， 5%-10% 蒸发量 20 6 降压到 0.30.4 ，排污量 10%-20% ，补水 1 7 升压到工作压力， 56% 蒸发量，排污量 8%-10% ，补水 15-20 5 ）煮炉的注意事项： 1 、煮炉时要保持正常水位： 2 、煮炉期间，应监视炉水碱度不得低于 50 毫克当量 / 升，否则应补充加药。 3 、煮炉结束后应用水冲洗，并冲洗药液接触的疏水阀和放水门，检查排污阀是否有卡住或堵塞。 4 ：煮炉结束后应检查锅筒及联箱内壁，彻底清除杂物，并以壁呈现黑褐色作为合格标准。 第三章 锅炉机组的启动 第一节 启动前准备 一、检查所有阀门，并置于下列状态 1 、主汽系统：主蒸汽门关闭，主汽管旁路门关闭， 2 、给水系统：锅炉进水总门、主给水调节阀、旁路给水调节阀、给水管道疏水门关闭。省煤器前阀门关闭。各给水隔绝门开启。 3 、放水系统：各联箱的排污放水门、连续排污二次门及事故放水阀门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。 4 、疏水系统：主汽管并炉隔绝门前疏水门开启，根据实际需要开启蒸汽母管疏水门。 5 、蒸汽及炉水取样一次门及汽包加药一次门开启。 6 、汽包所有水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。 7 、所有的压力表的一、二次门开启。 二 、与有关人员联系，做好下列准备： 1 、通知值班人员：提高给水压力锅炉准备上水。 2 、通知热工值班人员：各仪表投入工作状态。 3 、通知电气值班人员：电气设备送电。 4、通知化验值班人员：化验炉水品质。 5、通知燃料值班人员：原煤斗上煤。 6、准备好足够的点炉用料 三、锅炉上水 1、上水温度一般不超过 100 ，冬季或大修后的锅炉，水温应降到40 50 。 2、上水时间：夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，如水温过高时间可适当延长 3、若炉内原已有水，经化验合格后才能使用，否则应放掉。 4、在上水过程中，应检查锅炉汽包人孔门、各联箱手孔门、各阀门、法兰等是否有泄漏现象，若发现泄漏现象，应立即停止上水，处理后重新上水。 5、炉水上至水位计 -100mm 处，应立即停止上水，水位应维持不变，若水位下降，应查明原因，予以消除。 6、升火前，旁路烟道开启。 第二节锅炉的升火与升压 一、升火： 接到点火命令进行点火，具体步骤如下： 1、锅炉进水：启动给水泵，给锅炉加水，当水位达到最低安全水位之后低水位报警器停止报警。关闭给水泵，水位维持不变，锅炉人孔、手孔、排污阀不得有漏水现象，全部进水时间夏季不小于1小时，冬季不小于2小时，同时开启一只安全阀。 2、点火时先开启旁路烟道挡板，关闭省煤器通道挡板。 3、调整闸板高度值60- 8 0mm ，启动炉排，将煤炭送入炉膛1.5- 2米 处准备好引燃物。 点火程序： 1、在前拱下方煤层上放置木材等引燃物，将木柴点燃。此时可以打开前部风室清灰门和炉排前面的检查清灰门，打开引风机调节门，让木柴靠自然通风燃烧。 2、当引燃物燃烧后，关闭引风调节门，启动引风机后微开引风机调节门，待引燃物烧旺后观察煤层开始燃烧时，关闭清灰拉杆，启动鼓风机，鼓风机调节门微开，并保持炉膛负压为0-10Pa，风室门只开第一个风室。 3、当前拱有一定温度，且煤层燃烧逐渐旺盛后，可将煤闸板提到一定高度间断的、缓慢的开动炉排，让进入炉膛的新煤逐渐不断的连续的着火，同时前拱下方 不断的积累足够的热量，即前拱要有足够的引火温度，随着新煤不断着火，燃烧的火床不断后一，可以适当调大鼓、引风机频率，但炉膛负压要保持在10-20Pa（1 2mmH 2 O） 4、点火后，应随时注意锅炉水位，因加热后水位受热膨胀水位线会上升，如超过最高水位线时，可进行排污维持水位，当开启的安全阀门管道阀门口冒出蒸汽时，应 立即关闭，开始升压 5、升火时间不应太快，新炉不少于4-6小时，无特殊情况下升火时间不少于2-4小时。 注意事项： 1、每次启动风机时，应先启动引风机，再启动鼓风机。 2、在启动炉排前，先启动除灰机和出渣机 3、 启动风机时负压不宜过大，以防 将热量带走，应控制负压在10 20Pa之间。 4、点火时炉床温度很脆弱，给煤转速不宜过高，应根据煤种的情况增减。 5、在升温的过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各部受热均衡，并定期对各排污阀进行排污。 二、升压： 锅炉升压应缓慢进行，使受热面受热均匀，为防止水冷壁管产生热偏差，应将集箱放水1 2次，严格控制压力和温度，使其不要急剧升高，燃烧不能过猛，通过调节风板和变频控制风量和风压，适当控制进煤速度，适度开启和关闭各风室的风门，使新煤着火和燃烧能稳定的进行。 1、当汽压升至0.05-0.2Mpa时，核对各水位计指示值，并冲洗玻璃管水位计一次，应查明其工作是否正常。 2、当汽压升至0.15-0.2Mpa时，应校对压力表并冲洗，排出存在弯管内存水至排出蒸汽为止，同时再将各接合面的螺栓热紧，关闭汽包空气门。 3、汽压升至0.3Mpa时，通知热工冲洗仪表导管，试验给水设备及排污装置，先进水后排污，并对通风及燃烧进行调节，然后再次冲洗水位计，对安全阀进行试验。 4、汽压升至0.25-0.35Mpa时，依次进行水冷壁下集箱排污，注意锅炉水位。 5、汽压升至0.2Mpa时，稳定压力并对锅炉机组进行全面检查，若发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。 6、安装或检修后的锅炉汽压升至0.3Mpa时，再次热紧螺丝，此时保持汽压稳定。开启主汽管旁路门进行暖管。 7、汽压升至0.2 0.4Mpa时，进行第二次水冷壁下联箱各阀门排污。 8、汽压升至0.3 0.4Mpa时，冲洗水位计一次，通知水化化验汽水品质，对设备进行全面检查。 9、根据生产要求调整汽压、汽温。 10、在锅炉开启总阀前，应由其他锅炉引入蒸汽进行倒暖管 11、当锅炉投入运行时，关闭省煤器旁路烟道，省煤器投入运行，省煤器出水温度应比锅炉工作压力下的饱和温度低20度，如超过规定温度时应进水，并监视水位情况进行放水或增加循环量。 12、空气预热器在锅炉升火期间，应检查空气预热器出口温度，当超过120度，应送入冷空气，严禁超过200度还无空气进入 升压注意事项： （1）定时排污，保证各受热面受热均匀 （2）严禁关小对空排汽门赶火升压。 （3）在升压过程中应注意人孔门，各集箱及法兰处有无泄漏、渗水现象。 （4）注意检查各设备运转情况，监视各测点指示值变化情况，以防止汽压上升速度过快。 （5）升压应缓慢平稳，控制升温升压如下表： 序号 饱和压力（ Mpa ） 时间（小时 H 、分 M ） 1 点火预热阶段 3 5H 2 0-0.5 50 -60M 3 0.5-1.0 30 -40M 第四节 锅炉并列 一、并炉条件 1 、锅炉设备运行情况正常，燃烧良好，炉膛温度稳定。 2 、汽包压力低于运行炉压力 0.05-0.1Mpa 。 3 、汽包水位保持在正常略低处。 4 、蒸汽品质合格。 二、并炉操作及注意事项： 1 、缓慢开启并炉隔绝门，并逐渐开大至全开，全开后关 1/4 圈，关闭隔绝旁路门，根据汽温关闭隔绝门前疏水门。 2 、并炉注意事项： （ 1 ）并炉前应通知车间进行暖管，一般应随锅炉升压同时进行，在点火时，开启锅炉主汽门和并炉隔绝门前疏水门。 （ 2 ）并炉前应与运行炉联系，操作人员适当调整汽温，保持汽压，注意监视汽压，汽温的变化。 （ 3 ）并炉前，微机上显示汽压应与汽包就地压力表对照一下，微机上水位数字显示值应与电接点水位计进行对照，并冲洗水位计一次。 （ 4 ）在并炉过程中，若有汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并炉，加强疏水，恢复正常后重新并炉。 （ 5 ）并炉后，再次把微机上显示的汽压值与水位值分别与就地压力表和电接点水位指示值进行对照。注意观察各仪表指示的变化，对各设备全面检查一次，各部正常后，方可缓慢增加蒸发量。 （ 6 ）并炉后，检查各部正常后投入水位自调。 （ 7 ）将操作过程中的主要操作及遗留问题详细记录在记录本内。 第四章 锅炉运行中的监视与调整 第一节 运行调整任务 1、保证良好的燃烧，提高锅炉效率 2、保持正常的汽压、汽温及蒸发量在额定参数内，不超参数运行。 3、均衡进水，并保持正常水位。 4、保证饱和蒸汽品质合格。 5、在运行中加强调整，保证运行工况稳定，锅炉机组安全经济运行。 第二节 燃烧调整 由于锅炉要保持在一定压力下使用，因此必须依据负荷的变化调节燃烧，相应增减燃料和风量 1、锅炉在运行中应根据负荷变化，及时合理调整风量和给煤量，保持炉膛负压10 30，保证各参数稳定在正常范围内。 2、在增加蒸发量时，应先加风后加煤，减少蒸发量时，先减少煤后减风。 3、运行中应加强监视炉膛温度，根据负荷调正燃烧。 燃烧调节的一般要领及故障 1、正常运行中，防止出现燃烧气体外漏，以免烧坏绝热材料及保温材料，在操作中应监视负压表，通过调整风压使其保持稳定 2、燃料要与空气相匹配，混合均匀。 3、除非特殊情况，炉膛应尽量保持一定高温。 4、应保持火焰在炉内合理分布，防止火焰对锅炉炉体的强烈冲刷。 5、正关闭炉门，防止不必要的空气进入炉内，破坏燃烧。 6、运行时根据排烟温度调整好燃烧。 7、在运行中经常检查，观察锅炉各部位的温度和烟气阻力的变化，若不正常时，应检查是否由于漏风、过剩空气过多、结焦或燃烧不正常而引起，并采取措施消除。 8、当空气预热器后负压明显下降或引风机电流显著增加时，应检查各部烟道及除尘器的严密性，采取措施消除。 9、当运行时间较长，发现风室温度不正常增高且风量不足变化较大时，必要时可稍开风室放细灰阀门放灰。 第三节 水位调整 1、锅炉给水应均衡，应保持正常水位，允许变化范围50，在正常运行中，不允许中断锅炉给水。 2、锅炉给水应根据水位计指示的变化及时进行调整，注意观察电接点水位计与计算机水位测点的指示值是否相符。 3、当给水自调投入运行时，仍应经常监视锅炉水位的变化，保持给水流量变化平稳，避免调整幅度过大，并对照给水流量与蒸汽流量是否相符，若自动给水发生异常时，应改为手动给水，并通知热工人员消除发现的问题。 4、在正常运行中，应注意监视给水压力和给水温度的变化，给水压力应高于汽包工作压力，给水温度不低于 105 ，若低于上述值时，应及时检查除氧系统 5、在正常运行情况下，应保持两台汽包水位计投入运行，所监视的微机水位应与电接点水位计的指示相互对照，若指示不一致时，应验证水位计指示的正确性，必要时冲洗水位计，若电接点水位计的指示或微机水位显示不正确应通知热工人员尽快处理，并按正确的水位显示或玻璃水位指示控制给水，应将处理结果及存在的问题记入记录本内。 6、应按规定的周期试验水位报警，试验时须保持锅炉运行稳定，水位计指示准确，当水位变化超过 50mm 时，微机水位显示值应变为红色，警报鸣叫，若水位 变化超出 75mm 时，应发出刺耳的鸣叫，否则，检查报警设置是否投入或通知热工消除存在的问题，重新进行试验，并试验结果及存在的问题记录在记录本内。 水位调节注意事项： 1、在负荷变化较大时，可能出现假水位，因为当负荷突然上升时，蒸发量不能及时跟上，造成气压下降，水位会因锅筒内的汽、水两相的压力不平衡而出现先上升在下降的现象，反之，当负荷突然降低，水位会出现先降后升的现象，因此在监视水位时要注意判断着种暂时的假水位，以免误操作。 2、要注意监视锅炉给水能力，通过给水泵出口压力监视供水压力，若出现锅炉的压力差渐渐增大的倾向，应检查给水管路是否阻塞，查明原因排出。 3、锅炉水位一般在中间位置，在运行中应随负荷大小进行调整，低负荷时，应保持稍高的水位，以免在负荷剧增时造成低水位。高负荷时应低于正常水位，以免在负荷剧减时造成高水位，但波动不应超过规定范围 。 第四节 汽压与汽温的调整 1、在运行中应根据车间需要，相应调整锅炉的蒸发量。为保证锅炉燃烧稳定及炉水循环正常，锅炉蒸发量，不应低于半负荷下长期运行。 2、在运行中应根据负荷变化情况及时调整锅炉汽压和汽温，保证汽包压力不超过7.5 MPa，减压器出口压力不超过5.5 MPa，减温后主蒸汽温度不超过 170 ，不低于 155 。 3、锅炉的汽压和汽温应在规定的范围内进行调整以保证参数合乎车间的要求。 4、要求其他车间负荷保持变化平稳，负荷变化时提前30分钟通知锅炉值班人员。 5、当锅炉汽温发生变化时，应适当调整减温水量，保持主汽温度稳定，对于投入自动调温，应尽量保证减温水量调节变化平稳。在手动调整减温水量时，不得猛增猛减。锅炉在低负荷运行时，应尽量减少减温水量。 6、 蒸汽温度过高，可用下列措施降低蒸汽温度 ： （1）调整锅炉燃烧，保持稍高的炉膛差压。 （2）适当减少给煤量，减弱燃烧，降低锅炉蒸发量。 7、当汽压变化不正常，应检查是外部原因还是内部原因，是否是由于燃烧室内结焦或风煤配比情况等。观察负荷变化，检查是否外部负荷变化太大等等原因。 8、为保证供汽参数正常，对汽压、汽温测点指示值，每班应至少对照一次，锅炉各部汽压测点指示值应每班对照一次，若发现显示不正常应及时联系热工人员处理。 9、锅炉运行中应按规定的周期进行安全门试验，（在正常运行压力下进行），试验后将试验结果记入有关记录本内，对所发现的问题在停炉检修时处理。 气压调节： （1）当负荷增加时压力下降，此时应根据锅炉实际水位高低进行调整，如果水位高时，应先减少给水，在增加煤量和送风量，在强化燃烧的同时逐渐增加给水量，保持压力和水位正常。 （2）当负荷降低时压力上升，此时应根据锅炉实际水位高低进行调整，如果水位高时，先减少煤量和送风量，减弱燃烧，逐渐减少给水量，保持压力和水位正常。如果水位低时，加大给水量，待水位正常后再根据负荷适当调整燃烧和给水。 第五节 负压调节 锅炉正常运行时，一般维持10-30Pa的炉膛负压，负压过小，火焰可能喷出，损坏设备或烧伤人员，过高会吸入凉风，减低炉膛温度，增加热损失。炉膛负压大小取决于风量，风量大小必须与燃烧工况适当，送风大引风小，负压小。引风大送风小，负压大。在增加风量时，先加引风再加送风。在减少风量时，先减送风再减引风。也可以通过观察炉膛火焰判断： 风量适当时，火焰呈麦黄色，烟气呈白色，风量大时，火焰白亮刺眼，烟气呈白色。风量小时，火焰呈暗黄或暗红色，烟气呈淡黑色。 第六节 锅炉的排污与水位计的冲洗为了保持受热面内部的清洁，避免炉水发生汽水共腾及品质变坏，必须对锅炉进行有计划的排污，分连续排污和定期排污两种。连续排污的目的是从循环回路中含盐浓度大的部位放出炉水，以维持炉水额定含盐量；定期排污的目的是补充连续排污的不足，从锅炉下部集箱排除炉内沉淀物，改善炉水品质。排污由化验通知操作人员操作。 一、定期排污注意事项： 1、排污应在负荷稳定，汽压稳定时进行。 2、排污时锅炉水位应稳定在水位中心线稍高，不允许超高水位，严禁先赶水随后排污。 3、排污前应做好联系，通知操作人员注意水位及炉旁其它人员，以防烫伤。 4、排污时应各部轮流进行，不准集中在一起排污，更不准同时开两处排污门。 5、 在进行联箱排污时，每只伐门全开时间不超过30秒，以防止影响炉水循环。 6、 若两炉或两炉以上并列运行时，不允许两炉同时进行排污。 7、汽压、水位及燃烧不稳定时，本机组发生事故（满水除外）、排污处无照明、排污管排污门有缺陷均不能进行排污工作。 二、定期排污的操作 1、先开启一次门，再稍开二次门，使管道预热后在全部开启进行排污。 2、开启二次门时若听到水击声，应停止开启，待水声消除后再开。 3、排污完毕后，应先关闭第二道门，再关闭第一道门，并检查排污门的严密性。 三、 水位计的冲洗 1、开启放水门，冲洗汽通路和水通路 2、关闭水门，单独冲洗汽通路 3、开启水门，关闭汽门，单独冲洗水通路 4、开启汽门，关闭放水门，观察水位应顺速恢复正常 5、若水位仍不正常或不清晰，重复以上步骤操作，直至清晰为止 第七节 除灰 锅炉受热面被火和烟气加热的一侧容易积存灰烟，而烟灰的导热能力只有钢材的2%自己0.5%，受热面上积灰 1mm ，热损失增加4 5%，为提高锅炉热效率，必须对易结灰的受热面进行定期除灰。吹灰通常有蒸汽吹灰、空气吹灰和药物清灰。本机组运用的是蒸汽除灰。 蒸汽除灰：吹灰前适当增大炉膛负压，一般达到50-70Pa,防止吹灰时炉膛出现正压，保持锅炉高压力。在负荷小时进行，防止吹灰时压力下降过多。检查吹灰器有无堵塞并对吹灰用的蒸汽管道进行疏水和暖管，防止发生水冲击。吹灰人应站立侧面，防止蒸汽伤人。 第八节 锅炉设备的运行及维护 1、在锅炉运行中，应对所属设备进行巡回检查。检查时，除按有关规定执行外，还要重点检查所有承压部件、汽水阀门、管道及炉墙骨架的情况。 2、倾听各部声音，若发现异常情况，应报告班长并查明原因，采取措施消除，若发现问题不能及时处理，应通知有关人员，并加强监视，采取措施，防止事态的扩大。 3、各转动部位无异音和摩擦现象，应定期加入适量润滑油，各轴承、轴瓦的冷却水应充足畅通。 4、各安全护罩应完整，地脚螺丝及固定螺丝应牢固，各传动皮带应完整，松紧应适当，并无跑偏及脱落现象。 5、各电机电流不准超过额定值，电机温度不超过 60 。轴瓦温度不超过 70 ，各风机的振动不应超过： （1）引风机振动 0.13mm （2）鼓风机应 0.06 mm 6、必须保持设备现场清洁，做到无杂物、无积灰、无积水、无油垢。 7、对检查中所发现的问题，必须详细记录在有关记录本内。 8、运行人员应准时按规定的项目，认真抄表及填写有关记录。 第五章锅炉机组的停止 第一节 停炉前的准备 1、接到班长的停炉命令后，将预计的停炉的时间通知有关人员，以便在停炉前或停炉后做好相应的准备和停炉后的检修工作。 2、停炉前对设备进行一次全面的检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录内，并写出检修项目，以便检修时处理。 3、若锅炉大修或长期备用停炉时，应将煤仓内的煤烧完。正常停炉应将煤闸板关闭，将仓内的煤烧完 第二节正常停炉与紧急停炉 一、正常停炉的操作 1、根据蒸汽流量下降情况（并炉运行时应缓慢将锅炉负荷移向其它锅炉），逐渐减少给煤量及风量，保持各参数在允许范围内。 2、根据蒸汽流量和锅炉温度逐渐减少给煤并关小直至关闭各风门，停止风机运行。 3、根据锅炉负荷，及时调整给水量，负荷降至较低时，将给水自调改为手动调整，保持水位稳定。 4、根据蒸汽温度的变化，将自动调节改为手动调节，适当调整减温水量直至关闭减温水调整门。 5、根据炉膛温度，逐渐减少给煤量，直至停止给煤，适当调整引风量和送风量大小。 6、待燃烧室煤燃尽后，关闭送风档板和引风档板。并将停止除尘器的运行。 7、关闭并炉隔绝门和主汽门，开启隔绝门前疏水门。 8、各联箱全面排污一次，若连续排污开启应关闭，将锅炉水位上升至 150mm 处停止给水，开启旁路烟道，省煤器解列。 二、紧急停炉的操作 因故障或接到班长的紧急停炉命令后，应立即停止锅炉机组的运行，并与生产车间联系，减负荷停炉。 1、若因锅炉机组外部故障，必须紧急停炉时，按下列程序操作： （1）当班长发出紧急停炉的命令后，应立即退出所有的自调，停止给煤机的运行。 （2）随时停运风机并将风机的风门关闭，当炉温下降后，迅速停运鼓风机.引风机并迅速关闭送风档板和引风挡板。 （3）若需关闭主汽门，应先开启各疏水门或开启对空排汽门再关闭锅炉主汽门。 （4）根据汽温下降情况关小或关闭减温水门，根据水位及时调节给水量，保持水位正常。 （5）若不需保持燃烧室火底，应按正常停炉操作。 2、若因锅炉机组故障，应紧急停炉时，应按下列程序操作： （1）立即停止给煤机，关闭风机风门，停止风机，将事故情况报告车间主任，并与用汽车间联系。 （2）待炉温下降至较低，停止鼓风机及引风机的运行，关闭送风档板和引风档板。若因水冷壁、省煤器泄漏停炉时，应保持引风机继续运行。 （3）注意汽压、水位变化，调节减温水和锅炉给水，保持水位正常。连续排污若开启应关闭，根据汽温下降情况，关小减温水或关闭减温水。 （4）因严重缺水停炉时，严禁向炉内上水，关闭给水门。 第三节 停炉后的冷却 1、停炉后4 6小时内，应严密关闭各风机挡板紧闭炉门及烟风道各孔门，以避免锅炉急剧冷却。 2、停炉4 6小时后方可打开炉门及各风机挡板逐渐通风，需进行上水时，锅炉给水应走省煤器，开启旁路烟道。 3、停炉8 10小时后，可再放水、上水一次，必要时可启动引风机进行通风冷却。4、当锅炉汽压降至0.2mpa以下时，开启汽包空气门。若需放水时，当炉水温度不超过 80 ，方可放水。 5、当锅炉检修需要抢修时，则允许在关闭主汽门6小时后，启动引风机加强通风，并增加放水、上水次数。 6、在锅炉汽压尚未降至零或电动机电源未切断时，不允许对锅炉机组不加监视。 7、停炉后，应按规程规定采取必要措施，以防受热面腐蚀。 第四节 停炉后的保护 一、停炉备用时间较短，可采用蒸汽压力保护法，关闭各人孔门及有关风门档板，减少热损失，维持压力在0.5mpa以上。 二、停炉备用时间较长可采用以下几种方法： 1、 保持给水压力法： 当汽压降至0.2mpa时，打开上空排汽门，上水作压力保护，保持压力不低于0.5mpa，不高于1 mpa 2、保持蒸汽压力法: 当压力降至0.2 mpa时，用邻炉加温系统进行压力保护, 汽压保持在0.5 1 mpa之间 3、烘干法: 当锅炉停用后，汽压降至0.5 mpa时，将锅炉带压放水，利用锅炉余热烘干金属表面。 三、冬季停炉后的防冻措施： 1、不得关闭转动机械的冷却水，保持水流动。 2、投入取暖设备，投入仪表拌热管，必要时通知仪表工将仪表管内的积水排净。 3、当炉水温度低于 80 时，在备用状态下可投冷炉加温，如长时间停炉，必要时可将炉水全部放净。 第五节锅炉压火 锅炉本体以外发生故障或需热备用时，可采取锅炉压火，其操作步骤如下： 1、根据炉膛温度和锅炉负荷，适当减少给煤量及风量，关小风门直至关闭风机，保持炉膛负压和正常燃烧。 2、停止给煤机及鼓风机和引风机的运行，迅速关闭一次风档板和引风档板。 3、停炉后，负荷降为零时，关闭并炉隔绝门，隔绝门前疏水门，主汽门可不关闭。 4、调节减温水直到关闭减温水门，调节给水，保持锅炉水位正常；停止水后，开启旁路烟道。 5、若压火时间较短，可保持自然通风。 6、若通知压火时间较长（超过4 6小时），在风机停运后，如必要时将风机档板现场手动复紧关死，以免漏风，并可将连排、排污总门、事故放水手动门关死，尽量减少热量外泄，减少上水次数，保持炉内热量。 7、压火期间，可打开炉门，检查燃烧情况，必要时启动风机养火一次。严禁锅炉压火时间长不养火。 8、锅炉压火、养火过程中的参数及操作，均应详细记录在记录本内。 第六节压火启动 压火启动时，应根据炉膛温度，采取相应措施进行启动，步骤如下： 1、 若压火时间较短 的 可直接启动引风机、鼓风机，同时启动给煤机向炉内加煤。 2 、 压火时间较长，中间又未扬火，炉温在 较低的 （ 1 ）启动引风机、鼓风机。 （ 2 ） 调整给煤，也可加木柴引火。 3、 燃烧正常后，通知车间并炉带负荷。 4 、若需并炉，当各参数达到并炉条件经