第八章 零件图(第2版).ppt

8 1概述 8 2零件上常见的工艺结构及尺寸标注 8 3零件图的视图选择和尺寸标注 8 4零件图的技术要求 第8章零件图 8 5画零件图 8 6读零件图 装配图 表达机器或部件工作原理 装配关系 连接方式及结构形状的图样 8 1概述 零件图 表达单个零件的图样 一 零件图作用 二 零件图内容 加工制造 检验 测量零件的依据 一组图形 完整的尺寸 技术要求 标题栏 表达零件的结构形状 确定各部分的大小和位置 加工 检验达到的技术指标 零件名称 数量 材料及签名等 一 铸造工艺对零件结构的要求 8 2零件上常见的工艺结构及尺寸标注 1 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向的斜度 b a 当斜度较大时 应在图中表示出来 否则不予表示 2 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角 以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹 同时防止脱模时砂型落砂 3 壁厚均匀 壁厚不均匀 壁厚均匀 壁厚逐渐过渡 由于铸造圆角的存在 铸件表面的相贯线变得不明显 为区分不同表面 以过渡线形式画出 4 过渡线 两曲面相交 两等径圆柱相交 平面与平面 平面与曲面过渡线画法 圆柱与肋板组合时过渡线的画法 相交 相切 倒角和倒圆 通常在轴及孔端部加工成倒角 倒角作用 便于装配和操作安全 二 机械加工工艺对零件结构的要求 倒角宽度b按轴 孔 径查标准确定 45 也可取30 或60 倒圆作用 避免轴肩处因应力集中而产生裂纹 退刀槽和砂轮越程槽 作用 便于退刀和零件轴向定位可靠 槽的直径b 槽宽 钻孔端面 作用 避免钻孔偏斜和钻头折断 正确 a 钻头不要单边工作 b 要能伸进钻头 不正确 不正确 正确 凸台和凹坑 作用 减少机械加工量及保证两表面接触良好 5 常见孔类 1 光孔 2 螺孔 3 沉孔 8 3零件图的视图选择及尺寸标注 8 3 1零件图的视图选择 为满足生产需要 零件图的一组图形应视零件功用及结构形状的不同 采用不同的视图及表达方法 如 轴套 一个视图 完全 正确 清楚 零件各部分的结构 形状及其相对位置表达完全且唯一确定 视图间的投影关系及表达方法要正确 所画图形要清晰易懂 一 视图选择的要求 二 主视图的选择 选主视图 零件的安放状态 加工状态 工作状态 投射方向 能清楚表达零件的形状特征 主视图中没有表达清楚的部分 要选择其他视图表达 在将零件形体表达完整 清晰的前提下 力求作图简便 看图方便 三 其它视图的选择 合理 满足设计要求及加工 测量等工艺要求 一 正确选择基准 8 3 2零件图的尺寸标注 正确 完整 清晰 合理 底板安装面 重要端面 装配结合面 零件对称面 回转体的轴线等 1 重要尺寸直接注出 重要尺寸 影响产品性能 工作精度和配合的尺寸 正确 错误 二 注意事项 非重要尺寸 非配合的直径 长度 外轮廓尺寸等 2 避免出现封闭的尺寸链 加工时 尺寸c d e都会产生误差 这些误差都会积累到尺寸b上 不能保证尺寸b的精度要求 错误 正确 3 尽量符合加工顺序 加工顺序 合理 不合理 1 车4 15退刀槽 2 车 20外圆及倒角 加工顺序 4 便于加工和测量 不合理 合理 5 同一方向只能有一个非加工面与加工面的联系尺寸 A E 加工面 B C D 非加工面 合理 不合理 轴套类 盘盖类 叉架类 箱体类 根据零件作用及结构 通常分四类 8 3 3典型零件视图选择及尺寸标注 典型零件的视图表达和尺寸标注 1 轴类零件 分析形体 结构 由于轴上零件的固定及定位要求 其形状为阶梯形 并有键槽 选择主视图 选择其它视图 用断面图表达键槽结构 加工状态 轴线水平放置 2 盘盖类零件 分析形体 结构 选择主视图 选择其它视图 结构特点 轴向尺寸小而径向尺寸大 呈扁平盘状 周边常均匀分布一些孔 槽等 工艺特点 主要在车床加工 通常采用全剖视图表达主体结构 用左视图表达孔 槽的分布情况 安放位置 按加工位置 轴线水平放置 投射方向 与主要孔轴线垂直 A向 端盖视图表达方案 4 尺寸标注 3 叉架类零件 分析形体 结构 功用 支撑轴及轴上零件 形体 轴承孔 底板 支撑板 选择主视图 安放位置 工作状态或最能反映零件形状特征的位置 投射方向 主视图表达了轴承孔形状特征 各部分相对位置 螺孔分布等 A向 选其它视图 方案一 选全剖左视图 表达轴承孔内部结构及两支撑板形状 选B向视图表达底板形状 B A A 选移出断面图表达支撑板断面形状 方案二 俯视图选B B剖视 表达底板与支撑板断面形状 B B 选全剖左视图 表达轴承孔内部结构及两支撑板形状 方案比较 较好 方案一 方案二 5 尺寸标注 基准 对称面 安装面或主要回转体轴线 4 箱体类零件 结构特点 一般由工作 安装 联接三部分组成 工艺特点 多工序 选择主视图 选择其它视图 安放位置 符合工作位置 投射方向 最能表达零件形状特征 主视图一般要取剖视 一般须三个以上的图形 采用多种表达方法 支撑 包容 保护运动零件或其他零件 分析零件 功用 流体开关装置球阀中的主体件 用于装阀芯及密封件等 结构 两部分圆柱与球体相交 内孔相通 形体 球形壳体 圆柱筒 方板 管接头等 4 箱体类零件 选择主视图 安放状态 阀体的工作状态 投射方向 A向 全剖的主视图表达阀体内部形状特征 各部分相对位置等 B B 选其它视图 选半剖图 表达阀体主体部分外形特征 左侧方形板形状及内孔结构等 选俯视图表达整体形状特征及顶部扇形结构形状 4 尺寸标注 基准 对称面 重要安装面 加工面 接触面或设计要求轴线 8 4 1零件的表面结构 一 概念 零件表面具有较小间距峰谷的微观几何形状特性 由获得表面的工艺方法形成 8 4零件图的技术要求 L 轮廓算术平均偏差 Ra Y X 二 表面结构的评定参数 Ra值越大 零件表面越粗糙 Ra值越小 零件表面越光滑 0 8 1 6 3 2 6 3 12 5 25 m 取样长度内 轮廓线上各点到中线距离的算术平均值 三 表面结构代号及标注 表面结构代号 表面结构的图形符号 表面结构的参数 基本符号 表面结构的图形符号 H1 1 4hH2 2H1线宽 h 10h 字高 表面结构的图形符号 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 用于标注表面结构特征的补充信息 表面结构参数 Ra1 6表示轮廓算术平均偏差代号为Ra 参数极限值为1 6 m 例如 用去除材料的方法获得的表面 Ra的参数极限值为3 2 m 每个表面只标一次 且是对完工后的零件表面的要求 符号尖端从材料外指向表面 标在可见轮廓线及其延长线上 注写和读取的方向与尺寸数字的一致 三 表面结构要求在图样中的标注 可用带黑点或箭头的指引线引出标注 也可标注在尺寸线及其延长线上 当零件表面具有相同的表面结构要求时 统一标注在标题栏附近 当大部分表面具有相同表面结构要求时 统一标注在标题栏附近 且在表面结构符号后面括号内给出无任何其他标注的基本符号 或给出已注出的不同的表面结构要求 若多个表面具有相同的表面结构要求或图中标注空间有限时 可用带字母的完整符号简化标注 并在标题栏附近用等式的形式给出说明 用细实线连接的不连续的同一表面 只标注一次 在标注不引起歧义 当图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时 标注方法如下 同一表面具有不同的表面结构要求时 可用细实线作为分界线 分别标注出相应的表面结构要求和尺寸 8 4 2极限与配合 一 基本概念 同一批零件 不经挑选和辅助加工 任取一个就可顺利地装到机器上去 并满足机器的性能要求 1 互换性 零件具有互换性的条件 设计者根据极限与配合标准 确定零件合理的配合要求和尺寸极限 基本尺寸 实际尺寸 极限尺寸 最大极限尺寸 零件合格的条件 最大极限尺寸 实际尺寸 最小极限尺寸 零件制成后实际测得的尺寸 允许实际尺寸变化的两个极端 最小极限尺寸 设计时确定的尺寸 2 公差 例 一根轴的直径为 50 基本尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 50 零件合格的条件 50 018 实际尺寸 50 002 50 018 50 002 极限偏差 上偏差 最大极限尺寸 基本尺寸 下偏差 最小极限尺寸 基本尺寸 尺寸公差 公差 允许实际尺寸的变动量 公差 最大极限尺寸 最小极限尺寸 上偏差 下偏差 偏差可正可负 公差恒为正 50 0 018 0 002 例 50 上偏差 50 018 50 0 018 下偏差 50 002 50 0 002 公差 0 018 0 002 0 016 0 008 轴 es ei 孔 ES EI 例 一根轴的直径为 60 0 015 基本尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 60 零件合格的条件 60 015 实际尺寸 59 985 60 015 59 985 上偏差 60 015 60 0 015 下偏差 59 985 60 0 015 公差 0 015 0 015 0 030 0 008 0 008 公差带图 公差带图可直观表示公差大小及公差带相对于零线的位置 零线 公差带图中 表示基本尺寸的一条直线 3 标准公差和基本偏差 标准公差 国家标准 极限与配合 中规定的任一公差 分为20个等级 IT01 IT0 IT1 IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定 基本偏差 确定公差带相对零线位置的那个极限偏差 一般指靠近零线的那个偏差 公差带位置由基本偏差决定 大小由标准公差决定 基本偏差系列 表示公差带位置 不表示公差带大小 基本偏差共28个 孔代号用大写 轴用小写字母表示 A 14k7 14 k7 k 7 基本尺寸 轴的公差带代号 轴的基本偏差代号 轴的公差等级代号 30H7 公差带代号 在零件图上的标注 在基本尺寸后注出公差带代号 基本偏差代号和公差等级代号 4 配合 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系 概念 间隙或过盈 孔的实际尺寸 轴的实际尺寸 0间隙 0过盈 配合的种类 间隙配合 具有间隙 包括最小间隙等于零 的配合 过盈配合 具有过盈 包括最小过盈等于零 的配合 孔的公差带在轴的公差带之下 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合 孔的公差带与轴的公差带相互交叠 配合制度 基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度 基准孔 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图 基准孔的基本偏差代号为 H 基轴制 基准轴 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图 基本偏差为一定的轴的公差带 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度 基准轴的基本偏差代号为 h 二 极限与配合的标注 在装配图上的标注 标注形式 例 基孔制 基轴制 b 零件图 a 装配图 其它标注形式 用斜线作分数线 标注上 下偏差值 用尺寸线作分数线 用尺寸线作分数线 在基本尺寸后注出公差带代号 配合精度明确 标注简单 但数值不直观 适用于量规检测的尺寸 在零件图中的标注 注出基本尺寸及上 下偏差值 数值直观 用万能量具检测方便 多用于试制单件及小批生产 在基本尺寸后 注出公差带代号及上 下偏差值 偏差值加括号 既明确配合精度又有公差数值 适用于生产规模不确定的情况 8 5画零件图 端盖 一 画图前的准备 了解零件用途 结构特点 材料及加工方法 分析零件结构形状 确定零件图的视图表达方案 二 画图方法和步骤 定图幅 根据视图数量和大小 选择适当的绘图比例 确定图幅大小 布置视图 根据各视图轮廓尺寸 画出确定各视图位置的基线 画出图框和标题栏 基线包括 标题栏 对称线 轴线 某一基面的投影线 注意 各视图间留出标注尺寸的位置 画底稿 先画主要形体 后画次要形体 先定位置 后定形状 步骤 按投影关系 逐个画出各个形体 先画主要轮廓 后画细节 加深 检查无误后 加深并画剖面线 标注尺寸 表面结构 尺寸公差等 填写技术要求和标题栏 完成零件图 右图中 零件名称为泵体 材料是铸铁 绘图比例1 2 了解零件的名称 材料 绘图比例等内容 8 6读零件图 一 看标题栏 找出主视图 分析各视图间的投影关系及所采用的表达方法 主视图是全剖视图 俯视图是局部剖视图 左视图是外形图 二 分析视图 三 分析投影 想象零件的结构形状 先看主要部分 后看次要部分 先看整体 后看细节 先看容易看懂部分 后看难懂部分 看图步骤 按投影关系分析形体时 要兼顾零件的尺寸及其功用 以便想象零件的形状 从三个视