企业培训_装配车间储备人员培训资料

装配车间储备人员培训资料 培训大纲 一 储备人员管理制度二 培训计划表三 储备人员实习报告四 作业流程图五 装配车间物料管理要求六 生产作业管制办法 一 储备人员管理制度 1 目的 为了完善 提高车间储备人员的基本技能及要求2 适用范围 装配车间全体储备人员3 考评人 生产线组长 车间主任 4 内容4 1 储备人员到车间实习时间为30 90天 必须遵守公司及车间各项规章制度4 2 在生产线上实习时间 储备人员每日的工作情况组长从以下几方面给予评定 4 2 1 出勤 2分 指是否迟到 旷工 请假 4 2 2 环境维护 2分 指 6S 整理 整顿 清扫 清洁 安全 素养 如 工作台面是否整洁有序 垃圾 物料是否有掉在地上 4 2 3 配合 2分 指是否听从组长的工作安排 做事是否能积极主动 4 2 4 绩效 2分 指工作效率 理解 接受能力 所做工作快慢 4 2 5 品质 2分 指作业是否戴手套 物料是否堆放 轻拿轻放 操作是否正确 是否按要求作业 4 3 在第一个月内公司及车间将安排四次培训课程4 3 1 第一周由车间讲解生产管理作业流程 包括物料管制办法 4 3 2 第二周由工艺科讲解工序操作规范4 3 3 第三周由采购部讲解物料种类及物料加工工艺流程 异常现象 产生原因 处理办法4 3 4 第四周品管部讲解安规知识及制程检测规范4 4 储备人员在实习过程中 每周须提交实习报告 见附件格式 报告在周六晚上下班前交给各个组线组长处考评 主任考评 4 5 储备人员在实习一个月后 根据每日组长 主任的考评及每周所交的心得报告综合考评 将储备人员的工作予以定位 4 5 1 车间留任 储干 4 5 2 调至其他岗位4 5 3 继续留车间实习4 5 4 予以淘汰4 6 其每日组长评分表及心得报告将交于人力资源部存入个人档案内 作为日后工作转正 晋升的依据 二 培训计划表 三 储备人员实习报告 四 作业流程图 参照Excel表 五 装配车间物料管理要求 内容 为了完善车间各类物料相关作业流程及要求 现装配车间特做如下规定 1 领料的相关流程 车间凡是批次备料单由物料员签名既可领料 车间领料的签字流程 物料员签名 组长签名 车间主任签名 凡是备品组的所有单据签字流程 备品员签名 备品组负责人签名 资料组主任签名即可领料 或者车间经理签名 五 装配车间物料管理要求 2 补料的相关流程电脑打印的补料单 表示仓库有物料的 物料员打电脑单领料 签字流程 物料员签名 组长签名 车间主任签名 车间经理签名 手写补料单 表示仓库没有物料 需计划科下单重新购买 签字流程 物料员签名 组长签名 车间主任签名 车间经理签名 计划科主任签名 生产副总签名 五 装配车间物料管理要求 3 退料的相关流程 不良品退料单 表示车间于生产加工时损坏或发现为来料异常 签字流程 物料员签名 组长签名 IPQC签名 车间主任签名 专用件仓仓管签名 周转仓仓管签名 良品退料单 表示来料为良品 但车间近期不予使用 签字流程 物料员签名 IPQC签名 车间主任签名 仓库主任签名 专用件 或公用件 仓仓管签名 五 装配车间物料管理要求 4 报废物料的相关流程 报废物品周期为每周报废一次 每周六由车间物料员整理本车间需报废之物料并开报废申请单 下周一找相关负责人签名 周三统一报废 签字流程 物料员签名 组长签名 车间主任签名 车间经理签名 QC签名 品管经理签名 生产副总签名 财务副总签名 五 装配车间物料管理要求 5 各车间物料的有关注意事项 物料员在领料时候应该予以点数确认 物料领回车间后 物料员应妥善保管 不可随意堆放 一旦有物料丢失或损坏造成公司经济损失 物料员及相关责任人按公司问责制度赔偿 五 装配车间物料管理要求 6 各车间内部转灯款注意事项 由需转出灯款车间的负责人填写 装配车间内部转灯款明细 由需转出灯款车间的相关物料员备齐所有物料 包括专用件 公用件 包材等 如有备欠 需在物料交接时备注清楚 协助生产车间在生产加工过程中 出现物料补料 退料 报废等情况时候 要自行处理解决 五 装配车间物料管理要求 7 各车间盘点时注意事项 不同类别物料要分开盘点 专用件 公用件 包材 成品 不同车间物料要分开盘点 1车间 3车间 5车间 11车间 35车间 36车间 37车间 38车间 39车间 90车间等车间 货架上的半成品 若不欠料且有包材的 可以盘做成品 否则将盘成各类物料 盘点表上须填写清楚各类明细 且须有盘点人及相关主任签字确认 五 装配车间物料管理要求 8 以上单据要求 所有单据不能出现星期天日期及国家法定节假日日期 除了正常领料外的单据 如补料 退料 报废等必须把原因注明清楚 凡是打错单据重新补单签字时 须附上错误单据做为签字凭证 所有单据签名必须严格按照流程的先后顺序 不得越级签名 不得冒签 代签 否则予以罚款处理 所有单据上不得乱写 乱画 涂改签名字迹必须相同 不得更改签名样式 以上工作从2009年11月26日予以严格执行 若有违反流程规定者 按装配车间相关制度予以严格处理 六 生产作业管制办法 1 目的 为了确保生产运作顺利的进行 使产品品质和交期得到有效的控制 以满足顾客的需求 2 范围 适用于生产车间的生产作业指导 3 职责 3 1生产车间 负责物料领用 退补 产品装配 包装 送检入库以及产品品质的控制 3 2工艺科 负责产品模具 夹具的制作和使用指导 3 3计划科 负责生产计划的制定 物料进度控制以及生产异常的组织处理 3 4仓储科 负责物料和成品的收发 存储 备料和欠料的反馈 3 5品管部 负责产品制程检验和成品检验 4 作业流程图 参照Word文档5 作业细则 5 1计划科根据订单交期 物料采购周期和装配车间产能制定 月生产计划表 及 旬生产计划表 5 2仓储科根据 月生产计划表 和 旬生产计划表 提前15天进行备料并向物控反馈欠料情况 5 3生产车间根据 月生产计划表 和 旬生产计划表 及物料实际到位情况通知物料员到仓库领料 5 4生产领料 5 4 1物料员须根据 旬生产计划 物料需求分析表 提前三天开好公用件 领料单 交给公用件仓进行备料和领料 5 4 2物料员根据 物料需求分析表 到仓库领料 详见 领料 退料 补料作业管制办法 5 5首件制作与确认 5 5 1对于常规灯款20支以上 特定灯款及新灯 组长应根据订单要求和工程资料 在产品上线前四小时进行首件制作并交IPQC进行确认 IPQC检验后将结果填在 首件样品确认单 上并及时将情况反馈给生产车间 如首件确认不合格 须重新制作 否则不可上线生产 5 5 2对于新产品 在首件制作前 车间应通知相关工程人员亲临现场指导 5 6安装作业 5 6 1组长依照确认合格的首件进行排线 5 6 2作业员依照 产品作业指导书 进行操作 并进行自检和互检 并按实际操作工序填写 产品流程控制卡 5 6 3测试员对产品进行100 耐压测试和点灯测试 一类灯具须进行接地测试 灯头分极性的产品还须进行极性测试 测试不合格的产品须及时做好不合格标识并交组长安排专人返修 返修后的产品须重新测试 直至合格 每批产品完成后 测试员应定时将结果如实填写于 生产测试日报表 上 5 6 4FQC对产品进行全检 详见 FQC检验作业指导书 5 6 5装配完成的产品须贴上 产品质量跟踪卡 后放置在叉板 货架上 或直接包装 5 6 6生产组长将每日的生产情况记录于 线 组 长日报表 于第二天上午八点交车间文员汇总 主任审批后交计划科 5 7制程检验 详见 制程检验作业管制办法 5 8成品包装 详见 包装作业指导书 5 9成品送检 入库 详见 成品送检 入库作业指导书 制定部门生产车间文件编号QW ZZ BA 001版本01页次5 65 10ROHS指令订单作业规定 5 10 1车间接到订单后 组长 物料员必须先核对订单是否要求符合ROHS指令 如有要求 在 领料单 补料单 上必须注明 符合ROHS要求 5 10 2物料员领料时 必须核对物料标识为绿底黑字的 符合RoHS指令物料识别标签 方可领用 5 10 3车间划分专用的ROHS物料备料区 不符合ROHS要求的物料禁止放入ROHS物料备料区 以防止物料混用 5 10 4生产线由生产非ROHS要求订单转为生产ROHS要求订单时 必须先将非ROHS订单的物料全部从生产现场清理完毕才能转线生产 5 10 5在生产过程中 不得随意更换物料 不得用非ROHS物料代替ROHS物料 5 10 6装配中产生的不合格品 在返修更换零配件时 必须使用符合RoHS指令的物料 5 10 7在装配中挑选出来的不合格品物料及返修更换中的不合格品物料 车间必须使用 符合RoHS指令物料的识别标签 标识 退不合格品时 必须分开包装 5 10 8装配过程中的半成品及包装后的成品必须在 产品流程识别卡 上注明符合RoHS指令产品字样 以避免和非RoHS指令产品混淆 5 11统计作业5 11 1每日上午各车间文员将各组 线前一天的产能情况统计后制作成 生产日报表 交计划科 5 11 2备料组长每月五号前将车间上月物料损耗情况制作成 月损耗报表 交生产副总办 5 11 3车间文员每月五号前将上月目标达成率 生产结构异常次数 上线物料重大异常次数 业务失误出错返工次数统计后汇总于 月工作总结报告 上交生产副总办 制定部门生产车间文件编号QW ZZ BA 001版本01页次6 66 相关文件 6 1 生产运作控制程序 6 2 标识与可追朔性