企业培训_汽车业核心技术工具理解和实施概述

ISO TS16949 2009汽车业核心技术工具 理解和实施 心静 思远 志在协助您创立更佳的事业 课堂守则 产品质量先期策划及控制计划 团队合作脑力激荡精益制造 潜在失效模式及后果分析 设计风险制造风险万无一失 统计过程控制 流程预防连续监控精益制造 测量系统分析 失之毫厘差之千里结果准确 生产件批准程序 客户要求必须满足量产准备 五大技术工具的关联 潜在失效模式及后果分析 Module2 FMEA的历史 在1960年代被美国航空太空总署发展后利用到许多不同的工业 航空宇宙汽车行业食品行业电子学 半导体药学 医疗装置英特尔在80后期中首先采用客户需求在90年代早期中期开始盛行 1993年第一版1995年第二版2001年第三版2008年第四版 失效模式 什么能出毛病 后果 失效会有什么效果 严重度 效果多严重 失效原因 什么可以引起失效模式 发生度 是它发生的可能性有多大 现行控制 现行控制在什么位置 预防控制 预行控制在什么位置 探测度 发现效果好吗 风险顺序 RPN 全部的危险是什么 推荐行动 什么可能被做减少危险 我们可以发现 必须掌握的逻辑思维 更高一层系统 汽车制造商 最终使用者 都是DFMEA所要考虑的对象 但最主要的是针对最终使用者 本设计可能产生的失效模式的影响 优秀设计工程师必须考虑的逻辑思维 子系统 功能要求 FMEA编号 共页 第页编制人 FMEA日期 编制 修订 系统子系统 部件设计责任年车型年 车辆类型关键日期年核心小组等 学会系统分析 系统FMEA的范围一个系统可以看作是由各个子系统组成的 这些子系统往往是由不同的小组设计的 一些典型的系统FMEA可能包括下列系统 底盘系统 传动系统 内饰系统等 因此 系统FMEA的焦点是要确保组成系统的各子系统间的所有接口和交互作用以及该系统与车辆其他系统和顾客的接口都要覆盖子系统FMEA的范围一个子系统FMEA通常是一个大系统的一个组成部分 例如 前悬挂系统是底盘系统的一个组成部分 因此 子系统FMEA的焦点就是确保组成子系统的各个部件间的所有的接口和交互作用都要覆盖 部件FMEA的范围部件FMEA通常是一个以子系统的组成部分为焦点的FMEA 例如 螺杆是前悬挂 底盘系统的一个子系统 的一个部件 学会系统分析 一 项目 功能填入被分析项目的名称和其他相关信息 如编号 零件级别等 利用工程图纸上标明的名称并指明设计水平 在初次发布 如在概念阶段 前 应使用试验性编号 用尽可能简明的文字来说明被分析项目满足设计意图的功能 包括该系统运行环境 规定温度 压力 湿度范围 设计寿命 相关的信息 度量 测量变量 如果该项目有多种功能 且有不同的失效模式 应把所有的功能单独列出 子系统 功能要求 请理解并关注 二 潜在失效模式所谓潜在失效模式是指部件 子系统或系统有可能会未达到或不能实现项目 功能栏中所描述的预期功能的情况 如预期功能失效 这种潜在的失效模式可能会是更高一级的子系统或系统的潜在失效模式的起因或者是更低一级的部件的潜在失效模式的影响后果 失效模式 尽可能的思考 在所分析的汽车 系统 部件上会出现那些的故障 没有剎车 空调不冷 照明不亮 子系统 功能要求 请理解并关注 三 潜在失效的后果潜在失效的后果定义为顾客感受到的失效模式对功能的影响 子系统 功能要求 失效后果 尽可能的思考 在汽车上出现此失效模式时对顾客有什么影响 会造成什么后果呢 请理解并关注 四 严重度 S 严重度是一给定失效模式最严重的影响后果的级别 严重度是单一的FMEA范围内的相对定级结果 严重度数值的降低只有通过改变设计才能够实现 严重度应以表2为导则进行估算 详见后页 子系统 功能要求 请理解并关注 五 级别本栏目可用于对那些可能需要附加的设计或过程控制的部件 子系统或系统的产品特殊特性的分级 如关键 主要 重要 重点 本栏目还可用于突出高优先度的失效模式 以便在小组认为有所帮助时或部门管理者要求时进行工程评价 产品或过程特殊特性符号及其使用服从于特定的公司规定 在本文件中不予以标准化 子系统 功能要求 请理解并关注 六 失效的潜在起因 机理所谓失效的潜在起因是指设计薄弱部分的迹象 其结果就是失效模式 尽可能地列出每一失效模式的每一个潜在起因和 或失效机理 起因 机理应尽可能简明而全面的列出 以便有针对性地采取补救的努力 典型的失效起因可包括但不限于 规定的材料不正确 设计寿命设想不足 应力过润滑能力不足 维护说明书不充分 算法不正确 子系统 功能要求 请理解并关注 七 频度 O 频度是指某一特定的起因 机理在设计寿命内出现的可能性 描述出现的可能性的级别数具有相对意义 而不是绝对的数值 通过设计变更或设计过程变更 如设计检查表 设计评审 设计导则 来预防或控制失效模式的起因 机理是可能影响频度数降低的唯一的途径 子系统 功能要求 请理解并关注 八 现行设计控制列出已经完成或承诺要完成的预防措施 设计确认 验证 DV 或其它活动 并且这些活动将确保设计对于所考虑的失效模式和 或起因 机理是足够的 要考虑两种类型的设计控制 预防 防止失效的起因 机理或失效模式出现 或者降低其出现的几率 探测 在项目投产之前 通过分析方法或物理方法 探测出失效的起因 机理或者失效模式 子系统 功能要求 请理解并关注 九 探测度 D 探测度是与设计控制中所列的最佳探测控制相关联的定级数 探测度是一个在某FMEA范围内的相对级别 为了获得一个较低的定级 通常计划的设计控制 如确认和 或验证活动 必须予以改进 子系统 功能要求 请理解并关注 十 风险顺序数 RPN 风险顺序数是严重度 S 频度 O 和探测度 D 的乘积 RPN S O D 在单一FMEA范围内 此值 1 1000 可用于设计中所担心的事项的排序 在这里 不建议用RPN值决定措施是否必要 没有风险值的要求 风险减轻是从高到低的 当严重度为9以上 必须通过设计控制或建议措施阐明风险 对严重度是8或以下 应考虑频度及探测度的最高起因 十一 建议措施我们希望建议措施更推荐预防措施 其目的为改进设计 措施的应考虑顺序降低级别 维护DFMEA 何时重新评审的时机 DFMEA是动态的文件 产品设计变更后的视需求评审 产品换代或设计过程改进 售后市场出现问题 利用DFMEA DFMEA和设计验证计划 多个型号是否可以使用单一FMEA DFMEA和接受准则 程序等的关系 控制计划方法论 控制计划编制的思路 Module3 产品质量先期策划 项目管理 完成成功项目 赢得客户满意 完成成功项目 赢得客户满意 3 1追踪进度 3 2开会检讨 3 3解决问题 3 4适应改变 3 5扩大战果 完成成功项目 赢得客户满意 新产品设计项目管理 多方论证方法Multi disciplinaryapproach 典型质量策划流程TypicalQualityPlanningProcess 定义APQP类型 审查 批准 审查 批准 审查预生产版本 审查SOP版本 1 概念阶段RFQ 业务案例开发计划规则 法律 标准 目标 持续改进 2 产品设计设计FMEA初始物料单规范设计协作控制计划 原型 3 流程设计流程FMEA创建工艺路线流程图统计流程控制 SPC 控制计划 模型 4 确认在现实条件下计划并生产控制计划 系列生产和检验计划流程审计生产部件批准流程 5 产品发布生产期间质量检验重新审定测试流程优化 高级产品质量计划阶段方法 结构化的图示 产品质量先期策划 APQP 1 0计划 2 0产品设计和开发 3 0流程设计与开发 4 0产品和流程验证 5 0反馈评估和纠正行动 生产 程序确认 样板确认 首板 生产 概念开发 确认 新的计划 策划类型的选择 产品质量先期策划 APQP 表示与之相关性 客户的呼声 业务计划 营销策略 产品 过程基准比较数据 产品过程设想 产品可靠性研究 来自客户的资料 输入 输出 设计目标 可靠性和品质目标 初始材料清单 初始过程流程图 初始 特殊特性 明细表 产品保证计划 管理者 支持 计划和确定项目阶段 现有相关图纸 现行相关标准 现有生产数据 设备与测试仪 设计目标 可靠性和品质目标 初始材料清单 初始过程流程图 初始 特殊特性 明细表 产品保证计划 输入 生产能力和装配设计 设计验证 设计复审 工程图纸 包括数据资料 工程标准 物料标准 特殊产品和流程特性 新设备 工具和设施要求 测量测试设备要求 图纸和标准变更 小组可行性承诺 支持 管理者 设计FMEA 样板制作控制计划 输出 产品设计和开发阶段 过程设计和开发阶段 产品 过程质量体系评审过程FMEA试生产控制计划测量系统分析计划初始过程能力研究计划特性矩阵图包装标准 包装规范场地平面布置图过程流程图 过程指导书 输入 生产能力和装配设计 设计验证 设计复审 工程图纸 包括数据资料 工程标准 物料标准 特殊产品和流程特性 新设备 工具和设施要求 测量测试设备要求 图纸和标准变更 支持 设计FMEA 样板制作控制计划 输出 管理者 产品和过程确认阶段 产品 过程质量体系评审过程FMEA试生产控制计划测量系统分析计划初始过程能力研究计划特性矩阵图包装标准 包装规范场地平面布置图过程流程图 过程指导书 输入 输出 管理者 测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划 支持 进行试生产 质量策划认定 反馈 评定和纠正措施阶段 交货 服务 客户满意 减少变异 输出 测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划 试生产 统计过程控制 Module4 第一章基本的统计知识篇 统计过程管理发展历程 操作人员1900 工长1930 独立检验部1940 统计技术1950 ISO90001980 TQM Sixsigma 变差是什么 在一个程序的个别项目 输出之间的不可避免的不同 可分普通和特殊原因 变差的例子你的操作有变化机器有变化你的仪器有变化产品的质量特性有变化 变差的起源 什么是正态分布 一种用于计量型数据的 连续的 对称的钟型频率分布 它是计量型数据用控制图的基础 当一组测量数据服从正态分布时 有大约68 26 的测量值落在平均值处正负一个标准差的区间内 大约95 44 的测量值将落在平均值处正负两个标准差的区间内 大约99 73 的值将落在平均值处正负三个标准差的区间内 我们将正态曲线和横轴之间的面积看作1 可以计算出上下规格界限之外的面积 该面积就是出现缺陷的概率 如下图 标准的正态分布 第二章控制图的使用及运用 贝尔实验室的Walter休哈特博士在二十世纪二十年代研究过程时 发明了一个简单有力的工具 那就是控制图 其方法为 收集数据 控制 分析及改进 合理使用控制图的益处 供正在进行过程控制的操作者使用有助于过程在质量上和成本上能持续的 可预测的保持下去使过程达到 更高的质量更低的单件成本更高的有效能力为讨论过程的性能提供共同的语言区分变差的特殊原因和普通原因 作为采取局部措施或对系统采取措施的指南 控制图 控制过程的工具 典型的控制图由三条线组成 CL 控制中限UCL 上控制限LCL 下控制限 控制图的分类 控制图可分为计量型和计数型两种 计量型数据定量的数据 可以用测量值来分析 如 用毫米表示轴承的长度 计数型数据可以用来记录和分析的定型数据 如 不合格率等 分析用控制图与控制用控制图 分析用控制图应用控制图时 首先将非稳态的过程调整到稳态 用分析控制图判断是否达到稳态 确定过程参数特点 1 分析过程是否为统计控制状态2 过程能力指数是否满足要求 控制用控制图等过程调整到稳态后 延长控制图的控制线作为控制用控制图 应用过程参数判断 建立适合于实施的环境 定义过程 确定待控制的特性 确定测量系统 使不必要的变差最小 使用控制图的准备 均值极差图 数据的收集 收集频率的确定 子组的确定 样本容量的确定 计算XBar 计算过程均值 计算极差 作图步骤一 作图步骤二 计算控制限 描点划线 分析控制图 异常原因 超出控制上限 超出控制下限 解析X图 超出控制限的点 一点超出任一控制限通常表明存在下列情况之一或更多 控制限计算错或描点时描错 过程已更改 或是在当时的那一点 可能是一件独立的事件 或是一种趋势的一部分 测量系统发生变化 例如 不同的量具或QC 出现一个或多个点超出任何控制限是该点处于失控状态的主要证据 应分析 超出极差上控制限的点通常说明存在下列情况中的一种或几种 控制限计算错误或描点时描错 零件间的变化性或分布的宽度已增大 即变坏 测量系统变化 如 不同的检验员或量具 有一点位于控制限之下 说明存在下列情况的一种或多种 控制限或描点时描错 分布的宽度变小 变好 测量系统已改变 包括数据编辑或变换 解析R图 超出控制限的点 连续七点上升 连续七点下降 连续七点在控制中限的下方 连续七点在控制中限的上方 有下列现象之表明过程已改变或出现某种趋势 连续7点在平均值一侧或7点连续上升或下降 与过程均值有关的链通常表明出现下列情况之一或两者 过程均值已改变 测量系统已改变 漂移 偏差 灵敏度 注 标注这些使人们作出决定的点 并从该点做一条参考线延伸到链的开始点 分析时应考虑开始出现变化趋势或变化的时间 解析X图 有下列之现象表明过程已改变或出现某种趋势 连续7点在平均值一侧 连续7点连续上升或下降 高于平均极差的链或上升链说明存在下列情况之一或全部 输出值的分布宽度增加 原因可能是无规律的 例如 设备工作不正常或固定松动 或是由于过程中的某要素变化 如使用新的不一致的原材料 这些问题都是常见的问题 需要纠正 测量系统的改变 如新的检验人或新的量具 低于平均极差的链或下降链说明存在下列情况之一或全部 输出值的分布宽度减小 好状态 测量系统的改好 注 当子组数 n 变得更小 5或更小 时 出现低于R的链的可能性增加 则8点或更多点组成的链才能表明过程变差减小 解析R图 过于规则的分布连续14点交替上升和下降 明显多于80 的点在CL的附近 明显少于40 的点在CL的附近 控制限计算错或描点描错 过程或取样方法被分层 每个子组系统化包含了从两个或多个具有完全不同的过程均值的过程流的测量值 数据已经过编辑 极差和均值相差太远的几个子组更改删除 解析X图 解析R图 控制限计算错或描点已描错 过程或取样方法被分层 每个子组系统化包含了从两个或多个具有完全不同的过程均值的过程流的测量值 如 从几组轴中 每组抽一根来测取数据 数据已经过编辑 极差和均值相差太远的几个子组更改删除 重新计算控制限 在进行首次过程研究或重新评定过程能力时 要排除已发现并解决了的特殊原因的任何失控点 然后重新计算并描画过程均值X和控制限 使所有点均处于受控状态 当首批数据都在试验控制限之内 即控制限确定后 延长控制限 将其作为将来的一段时期的控制限 当子组容量变化时 例如 减少样本容量 增加抽样频率 应调整中心限和控制限 方法如下 估计过程的标准偏差 用 表示 用现有的子组容量计算 R d2式中R为子组极差的均值 在极差受控期间 d2为随样本容量变化的常数 如下表 分析过程能力篇 计算过程实际能力指数CPK 它考虑了过程输出平均值的偏移 初期制程能力 PpkPreliminaryprocesscapability Ppk初期制程能力 为一项类似于Cpk的指数 但本项指数的计算 是以新制程之初期短程性研究所得的数据为基础 取得的制程数据 至少应包括该制程初期评估时的二十组数据 但计算时 应于取得的数据足以显示制程至于稳定状态时实施 计算产品性能指数PPK 式中 Module5 测量系统分析 测量的重要性 PROCESS 原料 人 机 法 环 测量 测量 结果 合格 不合格 测量 测量误差的来源 Discrimination分辨能力Precision精密度 Repeatability重复性 Accuracy准确度 Bias偏差 Damage损坏Differencesamonginstrumentsandfixtures 不同仪器和夹具间的差异 Differenceinusebyinspector不同使用人员的差异 Reproducibility再现性 Differencesamongmethodsofuse 使用不同的方法所造成差异 Differencesduetoenvironment 不同环境所造成的差异 测量的变异说明 测量系统的组成 测量系统的统计特性 分辨力 率 定义 指测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力 传统是公差范围的十分之一 建议的要求是总过程6 标准偏差 的十分之一 偏倚 Bias 偏倚 是测量结果的观测平均值与基准值的差值 基准值的取得可以通过采用更高级别的测量设备进行多次测量 取其平均值来确定 重复性 Repeatability 重复性是由一个评价人 采用一种测量仪器 多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差 再现性 Reproducibility 再现性是由不同的评价人 采用相同的测量仪器 测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差 稳定性 Stability 稳定性 是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的相同特性时获得的测量值的总变差 线性 Linearity 线性是在量具预期的工作范围内 偏倚值的差值 测量系统的分析 测量系统的变差类型 偏倚 重复性 再现性 稳定性 线性测量系统特性可用下列方式来描述 位置 稳定性 偏倚 线性 宽度或范围 重复性 再现性 计量型测量系统研究指南 确定穩定性的指南 确定稳定性的指南 进行研究取一个样本并建立相对于可溯源标准的基准值 如果该样品不可获得 选择一个落在产品测量中程数据生产零件 指定其为稳定性分析的标准样本 对于追踪测量系统稳定性 不需要一个已知基准值 具备预期测量的最低值 最高值和中程数的标准样本是较理想的 建议对每个标准样本分别做测量与控制图 进行研究2 定期 天 周 测量标准样本3 5次 样本容量和频率应该基于对测量系统的了解 因素可以包括重新校准的频次 要求的修理 测量系统的使用频率 作业条件的好坏 应在不同的时间读数以代表测量系统的实际使用情况 以便说明在一天中预热 周围环境和其他因素发生的变化 3 将数据按时间顺序画在Xbar R或Xbar S控制图上 举例 稳定性为了确定一个新的测量装置稳定性是否可以接受 工艺小组在生产工艺中程数附近选择了一个零件 这个零件被送到测量实验室 确定基准值为6 01 小组每班测量这个零件5次 共测量4周 20个子组 收集所有数据以后 Xbar R图就可以做出来了 见图示 控制图分析显示 测量过程是稳定的 因为没有出现明显可见的特殊原因影响 结果分析 作图建立控制限并用标准控制图分析评价失控或不稳定状态 稳定性的均值 极差图 确定偏倚的指南 确定偏倚指南独立样本法 基准值 测量系统的平均值 进行研究获取一个样本并建立相对于可溯源标准的基准值 如果得不到 选择一个落在生产测量的中程数的生产零件 指定其为偏倚分析的标准样本 在工具室测量这个零件n 10次 并计算这n个读数的均值 把均值作为 基准值 可能需要具备预期测量值的最低值 最高值及中程数的标准样本是理想的 完成此步后 用线性研究分析数据 1 取样品 最好n 10 并建立相对于可溯源标准的基准值2 用同一价人 以正常方法测量样品10次以上3 相对于基准值将数据划在直方图 并确定是否存在特殊原因或出现异常 注 Itisbettertohaveamastersamplewithlowandhighendandmidrange最好是備有標準樣品的最低 最高及中程數值 Useasingleappraiserforthemeasurement最好使用同一評价人 I 計算n讀數的平均值 II 計算可重复性標準偏差 这里d2 可以从附录C中查到 g 1 m n如果GRR研究可用 且有效 重复性标准偏差计算应该以研究结果为基础 确定偏倚的t統計量值偏倚 觀察測量的平均值 基準值 where where 如果 0 落在圍绕偏倚值1 置信區間以內 所得出的偏倚是可接受 这里d2 d2 和v可以在可以从附录C中查到 g 1 m n 在标准t中可查到 所取的 水平依赖于敏感度水平 而敏感度水平被用来评价 控制该 生产 过程的并且与产品 生产 过程的损失函数 敏感度曲线 有关 如果 水平不是用默认值 05 95 置信度 则必须得到顾客的同意 确定线性的指南 确定线性指南 进行研究线性按以下指南评价 1 选择g 5个零件 由于过程变差 这些零件测量值覆盖量具的操作范围 2 用全尺寸检验测量每个零件以确定其基准值并确认了包括量具的操作范围 3 通常用这个仪器的操作者中的一人测量每个零件m 10次随机的选择零件以使评价人对测量偏倚的 记忆 最小化 确定每一零件的观察平均值 基准值与观察平均值之间的差值为偏倚 要确定各个被选零件的偏倚 线性图就是在整个工作范围内的这些偏倚与基准值之间描绘的 如果线性图显示可用一根直线表示这些标绘点 则偏倚与基准值之间的最佳线性回归直线表示两个参数之间的线性 线性回归直线的拟合优度R2确定偏倚与基准值是否有良好的线性关系 计算偏倚 偏倚 观测平均值 基准值过程变差 6 画图 X轴 基准值Y轴 偏倚其方程式为 y b ax再分别计算其 截距 斜率 拟合度 线性 线性 等 公式 线性接受准则 a 对测量特殊特性的测量系统 线性 5 接受 线性 5 时 不予接受 b 对测量非特殊特性的测量系统 线性 10 接受 线性 10 时 不予接受 如果测量系统为非线性 查找这些可能原因 在工作范围上限和下限内仪器没有正确校准 最小或最大值校准量具的误差 磨损的仪器 仪器固有的设计特性 确定GR R的指南 确定重复性和再现性的指南 分析方法有 极差法 均值 极差法 方差分析ANOVA R R接受准则 a R R30 不能接受 必须改进 结果分析 当重复性 EV 大于再现性 AV 时 原因可能是 仪器需要保养 量具应重新设计来提高刚度增强 量具的夹紧或零件定位的方式需要改进 存在过大的零件变差 当再现性 AV 大于重复性 EV 时 评价人员需要更好的培训如何使用量具及数据读取方式 量具刻度盘上的刻度不清楚 需要某些夹具协助评价人员来提高使用量具的一致性 计数型测量系统研究 计数型量具 就是把各个零件与某些指定限值相比较 如果满足限件则接受该零件否则拒收 计数型量具只能指示该零件被接受或拒收 计数型测量系统的分析方法有 小样法 大样法 小样法分析 选取二十个零件来进行 其中应有一些零件稍许高或低于规范限值 选取二位评价人员以一种能防止评价人偏倚的方式两次测量所有零件 所有的测量结果 每个零件测四次 必须一致则接受该量具 否则应改进或重新评价 或找到一个可接受的替代测量系统 大样法分析 对于某计数型量具 用量具特性曲线的概念来进行量具研究 GPC是用于评价量具的重复性和偏倚 这种量具研究可用于单限值和双限值量具 对于双限值量具 假定误差是线性一致的 只需检查一个限值 一般地 计数型量具研究包括获得多个被选零件的基准值 这些零件经过多次 m 评价 连同接受总次数 a 逐个零件地记录 从这些结果就能做估计重复性和偏倚 分析步驟 选取零件 最根本的是已知研究中所用零件的基准值 应尽可能按实际情况等间隔选取八个零件 其最大和最小值应代表该过程范围 八个零件必须用量具测量m 20 并记录接受的次数 a 对于整个研究 最小的零件必须a 0 最大的零件a 20 记录接受的次数 a 其余1 a 19 如果不满足这些准则 必须用量具测量更多的已知其基准值的零件 X 如果不满足上述零件这些点可选在量具研究已测量的零件测量中间点 一直重复以上直到满足上述要求 数据分析及总结 ProductionPartApprovalProcess生产零件批准程序 Module6 什么是PPAP ProductionPartApprovalProcess生产零件批准程序 PPAP PPAP是用于确定供应商是否已完全理解所有客户工程设计资料及制作要求 及在实际的生产运作中 在规定的生产率下 供应高是否有潜力确保生产产品持续满足这些要求 PPAP的目的 在以下情况下 除非客户让步 否则在首批产品出货前 供应商必须提交PPAP以取得认可 如有必要 不管客户是否要求提交 供应商必须复审和更新PPAP文件中反映生产流程的项目 PPAP文件要包含授权人的姓名和日期 PPAP的适用范围一 新的产品 一个新产品 初始的版本 或先期认可的产品被赋予新的或修正的产品编号 都有必须提交PPAP 对以前出货的产品的偏差进行纠正 包括 产品性能不符合客户要求 尺寸或大小不符 外发商问题 产品的完全认可替代部分认可 测试 包括材料 性能 产品更改工程设计记录 技术规范 或更改生产物料 PPAP程序要求 PPAP产品典型的生产过程或流程获得 1 8小时的生产节拍 连续至少300件产品 应使用生产环境中的工具 设备 流程 物料及人员 DesignRecords设计记录 应商拥有其销售的产品的所有设计记录 包括其销售的部件或细节的设计记录 当设计记录 比如CAD CAM数学数据 零件图纸 spec 以电子形式存在 比如数学数据 供应商应有一份硬拷贝 比如图像 图形尺寸公差 GD T 表 图纸 以识别测量的位置 PPAP提交资料1 AnyAuthorizedEngineeringChangeDocuments授权的工程更改文件 对尚未记载在设计记录但已加入在产品部件或工具里的工程更改 供应商应有授权的工程更改文件 PPAP提交资料2 EngineeringApproval whenRequired工程认可 如要求 设计记录指定时 供应商应有客户认可的证据 PPAP提交资料3 DesignFMEA设计FMEA PPAP提交资料4 ProcessFlowDiagrams流程图 供应商应以自己的形式制定清楚地描述生产流程步骤及适当的顺序的流程图以满足特定的客户需要 要求及期望 flowchart PPAP提交资料5 ProcessFMEA流程FMEA 供应商应有一套符合要求的流程FMEA 一套单一的流程FMEA可适用于一个制作一系列相似产品的流程 PPAP提交资料6 DimensionResults尺寸结果 应提供证据以说明设计记录及控制计划要求的尺寸验证已完成 且结果符合指定要求 对每一独特的制造流程 比如车间或生产线和所有的模具 图形 供应商应有尺寸结果 供应商应在被测量产品中确认其中一个产品为主样板 所有的尺寸 参考尺寸除外 特性和在设计记录及控制计划中的特别说明 随同实际记录结果列入一张适宜的表格 PPAP提交资料7 RecordofMaterial Performancetestresults材料 功能测试结果 对于在设计记录和控制计划中要求的材料 功能测试 供应商应有记录 PPAP提交资料8 InitialProcessStudies初始流程研究 对于被供应商定义的所有特别特性 在提交前 须确定期初始流程能力或性能是否可接受 初始流程研究的目的是确定生产出来的产品是否满足客户的要求 PPAP提交资料9 Cpk 稳定流程的能力指数Ppk 表现指数单边容差应和客户沟通解决方法可使用均值极差和单值移动极差 MeasurementSystemAnalysisStudies测量系统分析 对于所有新的或修整的测量仪器 测试设备 供应商应有适当的测量系统分析研究方法 如GR R 精确度 线性性和稳定性研究 PPAP提交资料10 QualifiedLaboratoryDocument有资格的实验室文件 供应商应拥有一个实验室范畴和文件以表明所使用的实验室符合相应要求 如 ISO17025 PPAP提交资料11 ControlPlan控制计划 供应商应有一本详细说明所有流程控制的控制 该控制计划要按照ISO TS16949要求 备注 控制计划是适合于相似的产品是可以接受的 如果一个新的产品经复这审后 是相似的产品 该控制计划是适用的 有些客户会要求认可控制计划 如在PPAP提交前要求在控制计划上签名 PPAP提交资料12 PartSubmissionWarrant PSW 产品认可证书 在完成所有要求的测量和测试之后 供应商须在产品认可证书上填写所要求的信息 除非客户同意 否则 对于每一批号的产品须对应有单独的PSW 若生产部件将从不只一个模具 图形或生产流程 比如生产线或车间 中生产出来 则供应商应从每一具模具 图形或生产流程中取一个部件来做尺寸评估 应在PSW的 Mold Cavity ProductionProcess 里面或在PSW附件里识别特定的模具生产线等 PPAP提交资料13 AppearanceApprovalReport AAR 外观认可报告 如果该产品的设计记录上要外观要求 AAR是须完成的 有些客户并没有AAR要求 PPAP提交资料14 SampleProduct 样板产品供应商应按客户要求及提交要求提交样品 PPAP提交资料15 CheckingAids 辅助检查工具 若客户有要求 供应商应在递交PPAP时递交具体零部件的辅助检查工具 在产品寿命期内 供应商应对这些工