BGB-40C高效包衣机标准操作规程.doc

BGB-40C高效包衣机标准操作规程【目的】为了确保设备正确、安全、合理使用，充分发挥其效能，延长使用寿命，特制定本标准操作规程。【适用范围】本标准操作规程适用于BGB-40C型高效包衣机的安全使用及维护保养。【职责】1 本操作规程由车间设备员编制。2 操作人员应严格按照本操作规程进行操作。3 设备员、生产管理部负责对本操作规程的执行进行监督。【内容】1 设备用途BGB-40C型高效包衣机是用于对中西药片、药丸等进行糖衣，水相薄膜、有机薄膜包衣的专用设备。2 设备结构原理2.1 设备结构：BGB-40C型高效包衣机主要由主机、热风机、排风机、喷雾系统、微处理器可编程序控制系统组成。2.1.1 主机：由密闭工作室、筛孔板制作的包衣滚筒、搅拌器、清洗盘、驱动机构等部件组成。2.1.2 热风机：主要由初效过滤器、中效过滤器、表冷除湿器、加湿器、风机、热交换器、高效过滤器等七大部件组成。各部件都安装在一个由不锈钢制作的卧式框架内，其外表面是经过精细喷砂处理的不锈钢板。2.1.3 排风机：主要由风机、布袋除尘器、清灰机构及集灰箱四大部件组成。各部件都安装在一个立式框架内，并且其外表面均由不锈钢板经精细抛光制作。2.1.4 喷雾系统2.1.4.1 糖浆包衣系统由多嘴分配器、流量调节器、硅胶管、搅拌保温罐、蠕动泵等部件和辅机组成。多嘴分配器 蠕动泵 流量调节器 蠕动泵泵头结构2.1.4.2 薄膜包衣喷雾系统由搅拌保温罐、蠕动泵、硅胶管、流量调节器、喷枪总成等部件和辅机组成。喷枪总成 喷枪结构 2.2 工作原理：将片芯放入包衣滚筒内，片芯在洁净密闭的旋转包衣滚筒内不停地做复杂的轨迹运动。在运动过程中，按工艺流程和合理的工艺参数，自动喷洒包衣介质，同时在负压状态下供给热风，热风通过片芯从包衣滚筒底部排出，使喷洒在片芯表面的包敷介质得到快速、均匀的干燥，形成坚固光滑的表面薄膜。3 设备主要技术参数项目单位参数型号BGB-40C生产能力kg/次20-40包衣滚筒调速范围rpm4-23主机电动机功率kW1.1热风调温范围常温80热空气过滤精度m0.5（10万级）热风机电动机功率kW2.2排风机电动机功率kW3蠕动泵电动机功率kW0.18压缩空气MPa0.4蒸汽MPa0.24 开机前检查与准备4.1 安装好喷枪，调节好喷枪的高度及角度。4.2 将加浆车及蠕动泵准备到位，连接好“雾化”及“气动搅拌”管路。4.3 连接好加浆锅至喷枪之间的硅胶管。4.4 连接好蠕动泵电源及加浆车加热电源。4.5 打开压缩空气查看压力不得小于0.4MPa，过小喷枪不能开启。4.6 打开配电箱，合上电源，采取点动方法，检查传动系统，确认系统运转正常。4.7 打开辅机房蒸汽阀门。5开机操作步骤5.1 打开配电箱，合上电源，打开压缩空气总阀门。5.2 控制屏进入欢迎画面。按此键进入报警管理画面按此键控制视灯开关显示当前的工作模式显示当前登陆用户和等级显示日期和时间显示正在生产的药品信息按此触摸屏进行用户登陆按此键注销当前的登陆用户并且回到欢迎画面,需要用户重新登陆5.3 按触摸屏进入登陆画面在此输入用户名字和登陆密码,登陆成功后,将会在顶端显示登陆成功的用户和等级5.4 输入用户名“admin”，密码“100”，进入如下界面。:5.5 生产控制5.5.1 按“生产控制”键，弹出如下画面。按生产控制将弹出该显示画面,在此输入药品的信息内容5.5.2 输入“药品名称”、“药品规格”、“药品批号”后按“OK”键进入如下界面。主机负压显示，点此进入负压控制画面排风温度显示按此处4个键,将分别进入参数设置 参数曲线 数据记录 AUDIT检查4个画面,其中数据记录和AUDIT只有在未有生产操作时才显示和操作按此键,返回到欢迎画面,并且复位药品的批号名.进风温度和进风湿度显示，点此进入温度控制画面雾化压力MPa00除湿加湿此处显示主要控制参数的设定值SP和实际值PV,.背景颜色变化表明是否在自动控制.绿色为自动控制否则为手动控制进风风量显示点此进入风量控制画面热风机高效差压显示排风高效差压显示片床温度显示在此选择操作,分为自动生产 手动生产 2个功能选择雾化压力显示主机转速显示5.5.3 点“自动”键，弹出“OK”、“NO”键，点“OK”键，进入自动生产画面。选择自动后,此处显示自动状态:a.当前选择的配方名b.当前的工步名c.当前的工步已运行时间d.运行总时间显示选择自动后,此处显示自动操作按键:除湿加湿选择自动后,此处显示配方选择按键选择自动后,此处显示修改参数按键5.5.3.1 按“配方选择”键，进入配方选择画面。除湿加湿c.观察配方数据记录下载成功后点OK返回b.点下载键,下载选中的配方a.在此选择生产配方5.5.3.2 在进行自动生产运行前，必须先选中生产配方,按照a b c的顺序下载配方成功后返回。5.5.3.3 按“运行”键，系统按照之前选择好的配方程序进行自动运行和参数控制，运行结束后自动停止所有动作。5.5.3.4 操作过程中发现异常情况需要保护药片，可点“保护”，可以暂停自动程序，系统将进入预先设置好的保护参数进行控制。同时自动运行中出现如下报警，系统也将自动进入保护程序。排除所有报警和异常情况，若需要继续生产，可再按1次保护，继续之前的自动程序运行。5.5.3.5 按“停止”键,系统将自动停止所有运行。5.5.3.6 按“下一步”系统将自动地转入到下一个工步运行。最后工步-冷却过程不可以按此键结束，只能按停止键结束自动运行。5.5.3.7 在自动运行过程中，若某一个配方中设置好的工步的运行参数不符合实际的包衣情况，可以授权管理修改当前此工步的运行参数，此工步运行完成后自动转入下一工步，则依旧按照配方中设置好的参数运行结束后，也不会把此修改的参数保存进配方。仅仅作为参数的临时调整，不记录。5.5.3.8 在自动运行过程中，可以查看“进风温度控制曲线”、“进风风量控制曲线”、“主机负压控制曲线”。5.5.4 在5.5.2画面中点击“手动”键，弹出“OK” 和“NO”键，选择“OK”键进入手动操作画面。雾化压力MPa00雾化压力MPa00浆液加热除湿加湿5.5.4.1 按“主机”键，主机启动背景为绿色，再按1次,主机停止背景为灰色。5.5.4.2 按“喷浆”键,蠕动泵启动背景为绿色，再按1次，蠕动泵停止背景为灰色。5.5.4.3 按“热风”键，进风风机启动背景为绿色，再按1次，进风风停止背景为灰色。5.5.4.4 按“排风”键，排风风机启动背景为绿色，再按1次, 排风风机停止背景为灰色。5.5.4.5 按“喷枪”键，在主机运行的情况下，喷枪打开背景为绿色，再按1次，喷枪关闭背景为灰色。5.5.4.6 按“加热”键，在进风风机运行的情况下，蒸汽阀和混合风阀按照PID控制运进行温度控制，背景为绿色，再按1次，加热停止，蒸汽阀关闭，混合风阀切换到全冷风，背景为灰色。5.5.4.7 按“振打”键，振打电机启动背景为绿色，此时振打按照设定好的参数进行间歇式运行。再按1次，振打电机停止背景为灰色。5.5.4.8 按“浆液加浆“键，加浆车开始加热5.5.4.9 手动运行时，需要实时调整各种控制参数，点“修改参数”键，在修改参数画面中，可以修改这些主要的控制参数。5.5.4.10 在手动运行过程中，可以查看“进风温度控制曲线”、“进风风量控制曲线”、“主机负压控制曲线”。5.5.5 参数设置5.5.5.1 在5.5.2画面中点击“参数设置”键，进入生产参数设置画面。在此设置对应的生产参数5.5.5.2 本系统具有自动清枪功能，按照在此设置的清枪时间和清枪间隔时间，进行自动清枪。5.5.5.3 蠕动泵停止后，喷枪将延迟关断防止管路浆液积存。5.5.5.4 加热时，加热关断后热风电机将延迟停止防止热风机内温度过高。5.5.5.5 振打运行时将按照运行2秒，停止间隔时间的方式交替工作。5.5.5.6 自动运行预热段，主机将按照运行一个间隔时间和停止一个间隔时间交替工作。5.5.5.7 生产中按照设定的数据记录保存间隔时间自动保存数据记录，每页保存40条。5.5.5.8 当进风风量和主机负压达到平衡后,按主画面包衣机上的开门按键，系统将保持开门保护时间内的进风风量和主机负压，从而不会因为开门引起风量和负压的扰动。5.5.5.9 喷浆速度的采样时间将按照此时间来进行，每间隔这个时间刷新1次喷浆速度注意喷浆速度为负则继续保持上次的喷浆速度值。5.5.5.10 自动保护参数设置，在此设置自动运行过程中出现故障或者人为地进入保护状态下的自动运行参数，当系统进入保护状态时将自动执行保护状态的参数直到人为确认退出，从而继续执行之前的配方程序。在此设置自动生产保护状态的参数5.5.5.11 报警参数设置在此设置报警参数5.5.5.12 在此画面设置在生产过程中，各个控制参数的报警上下限。5.5.5.13 当进风温度超过设置值后，系统将触发温度报警开关。5.5.5.14 报警开关打开后，进风温度超过进风温度报警上限或者小于进风温度报警下限保持30秒，系统将报警。5.5.5.15 报警开关打开后，片床温度超过片床温度报警上限或者小于片床温度报警下限保持30秒，系统将报警。5.5.5.16 热风风机运行60秒后，进风风量超过进风风量报警上限或小于报警下限保持20秒，系统将报警。5.5.5.17 热风风机运行60秒后，热风差压超过热风差压报警上限或小于报警下限保持30秒，系统将报警。5.5.5.18 排风风机运行60秒后，主机负压超过主机负压报警上限或小于报警下限保持20秒,系统将报警。5.5.5.19 排风风机运行60秒后，排风差压超过排风差压报警上限或小于报警下限保持30秒，系统将报警。5.5.5.20 报警开关打开后，排风温度超过排风温度报警上限或者小于排风温度报警下限保持30秒，系统将报警。5.5.5.21 喷枪工作时，雾化压力超过雾化压力报警上限或小于报警下限保持10秒，系统将报警。5.5.6 在5.5.2画面中，点击“曲线”按键。进入风量/负压曲线界面。5.5.6.1 进风温湿度曲线此表格显示当前画面中显示的曲线的值查询1. inlet_temp 进风温度2. pan_temp 片床温度3. outlet_temp 排风温度4. Humidity 进风湿度按此,切换到风量负压曲线画面按此,可以打印当前画面显示的曲线5.5.6.2 此历史曲线可以通过按键放大缩小，查询某个时刻的值等等功能，如下图：5.5.6.3 风量负压曲线按此,切换到进风温湿度画面此表格显示当前画面中显示的曲线的值查询1. Air_flow 进风风量2. Underpressure 主机负压5.5.7 数据记录5.5.7.1 自动、手动都停止情况下在5.5.2界面中点击“数据记录”键，进入数据记录画面。5.5.7.2 在产品批号后面的黄色对话框内输入需要查询的批号名,本例为test此方法适合已清楚之前输入的批号名情况下使用。5.5.7.3 按“批号选择”键，系统将按照事先的保存顺序，逐一显示SD卡内的所有批号，每点1次显示1个批号。 5.5.7.4 按“打印”键，系统将会把当前触摸屏显示40条数据记录通过报表的形式打印在A4的纸上。为了方便打印格式，请按照下面介绍的当前批号选择功能来实现，先选择最前按键，打印最先的40条数据记录，然后再按40按键，显示下面40条数据记录，再按打印报表以此类推,打印出该批号的所有数据记录。5.5.7.5 按“删除文件”健，系统将删除当前的批号文件，切记，仅在打印后才可以删除，否则删除后无法恢复。5.5.7.6 当前批号条目选择：在选择好批号后，我们可以在这里看到，该批号的数据记录的总条目数，当前显示的条目数从开始到结束。通过下面的6个按键，来选择当前画面显示的起始条目，按最前健，则显示该批号的数据记录的最前面40条记录，按40键，显示下面40条记录，按1键，显示下1条目开始的40条记录，以此类推，按最后则显示最后40条数据记录。5.5.7.7 当前批号的产品信息：在此框内显示当前批号所包含的该批号的操作者、药品名、药品批号、药品规格信息。当前批号数据记录列表在此输入查询的产品批号当前批号操作按键当前批号的产品信息当前批号条目选择5.6 配方管理5.6.1 在5.4画面中，点“配方管理”键，进入配方管理画面。配方视图控件点此,切换到生产配方设置画面或者清洗配方设置画面选择好配方名和数据记录名后,可以选择配方打印5.6.2 按如下说明进行操作。5.6.2.1 点击生产配方设置或者清洗配方设置按键,进入设置画面,设置完成后,返回到该画面,点上载PLC的配方值到配方视图,然后再点保存当前配方的数据记录。5.6.3 点“生产配方设置”键，进入生产配方设置画面。显示当前的数据记录名在此设置自动运行中的控制参数在此设置自动运行中的转换参数点此,当前数据记录设置中的所有参数将被清零5.6.3.1 表格数据清零，点此健，视图内所有的参数将被清零，方便重新设置所有参数的操作。5.6.3.2 当前配方处显示配方的数据记录名，若是新创建的数据记录，未在配方管理视图内设置的话则显示为空白，若已经存在对数据记录进行修改的话，则在配方管理视图内选择好数据记录后，在此将显示当前选中的数据记录名。5.6.3.3 白色背景输入框内设置所有的自动运行需要的13个工步的控制参数。5.6.3.4 黄色背景输入框内设置所有的自动运行需要的13个工步的转换参数，同时满足此条件后切换到下一工步。6 停机操作步骤6.1 自动运行停机：按“停止”键结束自动运行。6.2 手动运行停机操作6.2.1 依次按“喷浆”、“喷枪”、“加热”、“热风”、“排风”、“振打”、“浆液加热”键。6.2.2 带物料冷却后，按“主机”键，关闭主机。6.3 紧急停机操作：遇见紧急情况，可按面板下方的红色急停按钮，设备停止运转。6.4 出料6.4.1 将出料辅件正确安装到出料口上。6.4.2 将承料桶放在出料辅件下方。6.4.3 按“主机”键，主机运转，开始出料。7 设备日常维护保养7.1 生产结束后，将配套的排风管及喷枪、配浆桶、各进出料辅件等相关配件小心拆卸，并清洗干净，放置在固定位置。7.2 减速机每工作1218个月更换一次二流化钼润滑脂。7.3 每班检查辅机送风系统和排风系统过滤器的过滤器，压差超过警戒限时需进行更换。7.4 热风机内的风机在正常使用中，应每月检查维修，检查螺栓是否松动，叶片油漆是否剥落，电线表皮是否损坏。7.5 扁布袋过滤器应定期检查磨损情况，如发现损坏需及时修补或更换。7.6 振打电机清灰后，风流量还达不到要求时，应清洗布袋。7.7 每隔六个月，将振打清灰电机罩拆下，对偏心罩轴承加注黄油，并检查橡胶密封膜是否损坏，若损坏应更换。8安全注意事项8.1 按规定佩戴劳动防护用品上岗。8.2 严格按照各设备标准操作规程操作设备。8.3 设备严禁超负载运行，严禁带病运行，操作人员严禁脱岗。8.4 清理机器要关闭