城镇给水厂改造技术规程

城镇给水厂改造技术规程（CJJ/T292‑2019）一、总则给水厂改造工程是在不间断城市供水的前提下，对老旧工艺、超期服役设备与脆弱结构进行系统性升级的高风险作业。本章确立了改造工程必须坚守的安全供水底线与合规性框架，任何工艺试验与施工方案均不得违背本章基本规定。1.0.1为规范城镇给水厂改造工程的技术要求，统一工艺升级、结构加固、设备更新与施工验收标准，保障改造后的供水水质与运行安全，制定本规程。

1.0.2本规程适用于城镇给水厂（含取水构筑物、预处理、常规处理、深度处理、消毒及污泥处理设施）的改造设计、施工、验收及运行管理。

1.0.3给水厂改造必须贯彻“先工艺后结构、先地下后地上、先试验后实施”的原则，严禁以牺牲供水水质为代价压缩施工工期。

1.0.4改造工程的实施不得降低现有供水保证率。涉及停水并网的作业，必须纳入城市供水调度系统统一管理。二、基本规定改造工程的前期诊断与技术论证是决定项目成败的核心环节。本章规定了改造前必须完成的本底调查、不停水施工约束以及水质验证要求，旨在从源头切断因盲目施工导致的供水中断与水质污染风险。2.1现状评估与资料收集2.1.1改造设计前必须完成现有设施的本底调查，调查内容应包含原水水质全分析（近3年逐月数据）、现有工艺各处理单元的运行参数偏差率、构筑物结构损伤实测图谱。

2.1.2原水水质全分析项目必须包含《地表水环境质量标准》（GB3838）中规定的109项全指标，以及嗅味物质（2-甲基异莰醇、土臭素）的定量检测。

2.1.3构筑物结构鉴定必须由具备相应资质的第三方机构出具报告，重点复核池壁裂缝宽度（严禁超过0.25mm）、钢筋保护层厚度（实测值与设计值偏差≤32.2不停水施工与供水保障2.2.1改造施工必须制定详细的“不停水施工保障方案”，明确备用电源切换逻辑、跨越管线走向及应急供水水源。

2.2.2涉及核心处理单元（如沉淀池、滤池）停役改造时，必须核算剩余处理能力的冗余度。当冗余度低于设计规模的70%时，必须启动跨区域调水或应急增压措施。

2.2.3施工区域与运行区域必须实施物理隔离。严禁采用简易彩钢瓦隔离（抗风压能力不足且存在坠落风险），必须采用厚度≥502.3中试与现场验证2.3.1引入新工艺（如预臭氧、活性炭吸附、超滤膜）前必须进行现场中试。中试装置的处理规模不得小于5m3/h三、工艺改造工艺改造是水厂提质增效的核心。本章针对预处理、常规处理、深度处理及消毒环节，给出了具有物理化学机理支撑的参数边界与错误操作后果，指导工程人员规避“参数有效但机理失效”的陷阱。3.1预处理改造3.1.1针对高藻水（藻类计数>106个/L）及高有机物水（CODMn>5mg/L），优先改造增设预臭氧接触池；若现有场地极度受限，可采用高密度沉淀池前置粉末活性炭（PAC）投加作为替代方案；严禁在原水含有较高还原性物质时直接增加预加氯量（极易生成三卤甲烷等消毒副产物）。

3.1.2预臭氧投加量必须根据现场烧杯试验确定，常规水质的经验投加量为0.5∼1.03.2常规处理改造3.2.1沉淀池改造时应重点校核表面负荷与水力停留时间。平流式沉淀池表面负荷应控制在1.5∼2.0m3/(m2⋅h)，水力停留时间≥1.5h。

3.3深度处理改造3.3.1臭氧-生物活性炭（O3-BAC）深度处理工艺改造时，活性炭吸附池的空床接触时间（EBCT）必须≥10min，滤速≤10m/h。

3.3.2活性炭床底层必须设置厚度≥300mm的石英砂承托层，粒径2∼43.4消毒工艺改造3.4.1消毒工艺改造必须满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749）对浊度与微生物的极限要求。出厂水浊度必须≤0.3NTU，余氯量稳定在0.3∼0.5mg/L。

3.4.2优先采用次氯酸钠发生器现场制备；若现场不具备盐水制备条件，采用成品次氯酸钠投加；严禁在水厂围墙内设置液氯钢瓶储存库（一旦泄漏，氯气沉聚地面，随风向扩散引发周边群体性中毒）。

3.4.3清水池改造必须保证消毒接触时间T≥15四、结构改造水池类构筑物的结构改造是渗漏与坍塌风险最高的作业环节。本章规定了池壁加固、防渗漏及新老结构接缝处理的具体工艺参数，明确了动水状态下止水施工的操作机理与禁忌。4.1构筑物加固与防渗4.1.1池壁裂缝处理必须根据裂缝宽度分类施策：•裂缝宽度<0.15mm：表面封闭法，采用环氧树脂类涂料涂刷2遍，单遍厚度≥0.5•裂缝宽度0.15∼0.25mm：低压注浆法，注入低粘度环氧树脂，注浆压力0.2•严禁对渗水裂缝直接采用高压力注浆（动水会冲散未凝固浆液导致无效封堵）。4.1.2水池内壁增加防渗涂层时，基底混凝土含水率必须≤64.2老旧管道接驳与改造4.2.1新旧管道连接切割原混凝土管时，优先采用液压冷切割锯；若管径大于DN800且冷切割空间受限，可采用管道开孔机带水开孔排空后再切割；严禁在未确认管道完全泄压排空的情况下直接采用气割（管内残留余氯遇高温产生剧毒光气，且管壁内壁水泥砂浆衬里遇明火崩裂飞溅伤人）。

4.2.2管道合拢段必须设置柔性伸缩接头（如哈夫节或传力接头），预留20∼五、机电设备与自控改造设备升级与自控系统的集成度直接决定水厂抗御水质波动的能力。本章明确了关键机电设备的冗余配置准则与自控系统的“失效安全”逻辑，防止因局部断电或信号中断引发全厂瘫痪。5.1机电设备更新5.1.1水泵机组更新必须进行全工况点效能测试。运行工况点必须落在水泵高效区（效率≥80%的区域），且水泵运行工况点偏离设计最佳效率点（BEP）不得超过±105.2自控与仪表系统改造5.2.1核心水质仪表（浊度仪、余氯仪）必须采用双路冗余配置。当主表与备表测量值偏差>10%时，自控系统必须触发“仪表校准”报警，并自动切换至保守控制模式（维持上一有效设定值加药）。六、施工与验收边生产边施工是给水厂改造的常态，也是交叉污染与停水事故的高发区。本章规定了物理隔离的硬性标准、管道冲洗的量化指标以及并网调度的分级管理要求，确保新旧系统切换平稳无污染。6.1施工隔离与污染控制6.1.1施工人员进入运行厂区前必须接受专项安全与防污染交底。严禁施工人员直接穿越运行清水池顶部或敞开式滤池廊道。

6.1.2施工开挖土方必须当日清运，严禁在清水池或吸水井周边10m范围内堆载。风险演化：堆载土方产生附加应力→传递至清水池侧壁→侧壁抗倾覆验算超限→池壁开裂→渗漏并污染出厂水。若确需临时堆放，堆载高度严禁超过1.5m。6.2管道冲洗与消毒6.2.1新敷设的出厂水干管并网前必须进行冲洗与消毒。冲洗流速必须≥1.5m/s，连续冲洗时间≥30mi6.3停水并网与调度6.3.1停水并网作业必须建立分级响应与授权机制：•一级（重大并网作业）：涉及主管网停水或影响供水规模>30•二级（区域并网作业）：涉及水厂内部阀门切换，不影响对外供水。判定标准：需提前24小时报供水调度中心备案。启动权限：当班调度长签发。处置原则：切换阀门须两人复核，操作完毕后15分钟内监测清水池液位变化。•三级（临时旁通作业）：为施工临时接驳旁通管。判定标准：旁通管径<D七、应急保障应急预案的可靠性取决于对“最坏情况”的量化与阻断措施的明确性。本章针对施工导致的水质污染与供水中断两大核心风险，给出了完整的演化路径与PDCA闭环处置流程。7.1水质异常应急处理7.1.1发现出厂水浊度或余氯异常时，必须按以下PDCA闭环执行：1.检查：中控值班员发现浊度>0.52.处置：值长立即关小出厂水阀门（降低供水压力30%3.改进：水质恢复后，48小时内出具水质异常溯源报告，修补工艺漏洞。7.1.2风险演化与阻断：施工区粉尘/泥浆落入敞开式水池→随水流进入清水池→出厂水浊度超标→进入管网末端沉积。阻断点：敞开式水池周边必须设置1.2m高的防尘布幔，池体上方严禁进行焊接或切割作业。7.2供水中断应急保障7.2.1施工导致原水管道爆管或输电线路中断时，水厂必须具备独立维持运行2小时的能力。

7.2.2应急处置操作清单：•双回路供电断电：柴油发电机必须在市电断开后15s内自动恢复供电，若自启动失败，值班电工必须在1分钟内手动合闸。•原水中断：关闭原水进水阀，开启备用调蓄水池进水阀，维持水泵运行，利用清水池储水向外供水。当清水池液位降至1.5m（死水位）时，必须立即停止出水泵，防止水泵汽蚀损毁。八、附录A：给水厂改造关键节点验收检查表序号验收节点检查项目与量化标准检查方法责任主体异常处置措施1结构加固池壁裂缝修补后表面平整度≤2mm敲击听音法、超声波探伤监理工程师发现空鼓（概率>52滤料铺设均质石英砂粒径0.8∼1.2mm；滤层厚度误差现场测量、筛分试验水厂运行主管粒径超标必须重新水洗过筛3仪表标定浊度仪标准液校准误差≤±2标准液比对测试自控工程师误差超标立即更换传感器探头4管道冲洗出水浊度与管网差值≤0.1连续3次取样检测施工项目经理浊度不达标延长冲洗并检查衬里九、附录B：停水并网操作SOP清单1.准备阶段（计划停水前2小时）◦检查备用电源及柴油发电机处于热备用状态。◦通知受影响区域物业公司及关