工艺技术_液态成形工艺设计培训教材_第1页
工艺技术_液态成形工艺设计培训教材_第2页
工艺技术_液态成形工艺设计培训教材_第3页
工艺技术_液态成形工艺设计培训教材_第4页
工艺技术_液态成形工艺设计培训教材_第5页
已阅读5页，还剩34页未读， 继续免费阅读

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

第三节液态成形工艺设计 主要任务 1 审查零件图2 选择成形方案 可行 可靠 经济 3 绘制工艺图4 制定工艺规程 填写工艺卡5 工装设备设计工艺图是指导模样设计 生产准备 铸型制造和铸件检验的基本工艺文件 一 方案确定1 铸造方法选择根据零件要求 批量 结构 材料 性能 以及各种铸造的特点 绘制铸造工艺图 2 造型方法选择 以砂型铸造为例 1 以砂箱的特征分 两箱 三箱 地坑 2 以模样特征分 简单形状 整模 分模 注意分型面 复杂形状 挖砂 假箱 活块 三箱等 3 浇注位置 工件在砂箱的方向 三下一上 型芯稳固A 重要部位向下 放 或位于侧面原则上部冷却慢 易形成晶粒粗大 缩孔 杂质 若无法保证在下部 则保证在侧部 B 大而平的表面朝下原则防止高温金属 热辐射 对向下砂型表面长时间的烘烤形成开裂 C 大而薄的部分向下 放 原则保证流动性 可以采用倾斜放置 D 厚大断面向上 放 原则顺序凝固 补缩 F 型芯稳固原则型芯往往放置位置很难准确保证 成本高 应量减少型芯的数量 且易于安放 固定和排气 4 分型面选择保证质量 简化工艺A 为便于起模 分型面应选在铸件的最大截面处 B 应尽量减少分型面 型芯 活块的数量以简化制模 减少数量 最少原则C 集中下型原则 尽量将铸件的重要加工面或大部分的加工面 基准面放在同一砂箱中 并尽可能放在下型 型芯放置 上型高度 便于操作 尽量使型腔位于下型减少错箱 保证加工余量 D 分型面尽量平直原则 二 工艺参数确定 1 收缩率模样 铸件 各种材料收缩率 铸铁 铸钢 2 机械加工余量在铸件加工表面上留出的准备切削的金属层 铸件为进行机械加工而加大的尺寸 3 最小铸出的孔和槽 4 起模斜度为了使模样容易从铸型中取出或型芯自型盒中脱出 在平行于起模方向上设置一定的斜度 以免损坏砂型或型芯 与模样高度 模样材料 内外形有关 模样越高 斜度越小注意保证必须的一端尺寸 4 芯头型芯成型形状之外的外伸部分 不形成铸件的轮廓 用于支撑 定位 以保证型芯能准确地固定在型腔中 排气 装配间隙S 5 铸造圆角对相交壁的交角处做成圆弧过渡 防止交角处产生裂纹和縮孔 掉砂 粘砂 浇不足 一般为3 5mm6 分型负数 浇注系统介绍 铸造工艺图介绍 工艺设计例子 HT200 小批量中 低静载 60孔要求高圆外形不切削两端面有要求 图1 31车床进给箱体零件图 图1 32车床进给箱体分型面的选择方案 C6140车床进给箱体 该件质量约35Kg 如图1 31所示 该零件没有特殊质量要求的表面 仅要求尽量保证基准面D不得有明显铸造缺陷 以便进行定位 它的材料为铸造性能优良的灰铸铁 HT150 勿需考虑补缩 在制订铸造工艺方案时 主要应着眼于工艺上的简化 整模造型 分模造型 挖砂造型 假箱造型 活块 三箱造型 重要表面向下 重要表
人人文库> 全部分类> 应用文书 > 产品手册

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论