精益生产_精益的福特生产体系概述

2020 2 18 MichelleGao 1 精益的福特生产体系概述 高颖2007 12 2020 2 18 MichelleGao 2 培训内容 FPS的产生7大浪费FPS与精益生产的关系FPS齿轮模式FPS关键原则FPS衡量指标FPS实施的五个阶段 2020 2 18 MichelleGao 3 亨利 福特的巨大的贡献 为了满足十九世纪社会的需求 亨利 福特打破传统手工业的生产模式 创立了流水线生产方式 大批量生产 目标 降低成本 产品的多样化受到限制流水线生产方式 纺织机 制造的车质量差 非常不成功 1900 1915 1935 二战时期 劳动分工 美国的巨大市场 精密的机器和工具 FORD TOYOTA 巨大的成功 2020 2 18 MichelleGao 4 精益理念的出现 上世纪中叶 当美国的汽车工业处于发展的顶峰时 以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析 得出了两条结论 1 大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处2 大量生产方式的纵向泰勒制 1 组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性 智慧和创造力的发挥基于这两点认识 丰田公司根据自身面临需求不足 技术落后 资金短缺等严重困难的特点 同时结合日本独特的文化背景 逐步创立了一种全新的多品种 小批量 高效益和低消耗的生产方式 这种生产方式在1973年的石油危机中体现了巨大的优越性 并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝 从而促使美国花费500万美元和5年时间对日本的生产方式进行考察和研究 并把这种生产方式重新命名为精益生产 LEANPRODUCTION 1 泰勒制强调明确的分工 通过严格按照标准工作方法提高生产效率 2020 2 18 MichelleGao 5 越来越复杂的汽车和挑剔多变的顾客 大批量生产方式得以广泛传播并努力适应多变的市场 精益制造的理念脱颖而出 FORD TOYOTA 战后的繁荣 大量新观念的涌入 资金和成本 大批量生产 自动化 美国的汽车消费变少 三大汽车公司的市场占有额开始下滑 赶上美国 的口号 丰田生产体系 巨大的成功 1945 1980 1973 市场小资源少资金短缺质量差 目标 高质量 低成本 工期短 柔性大 第一次石油危机 美国质量和生产研究会 超市 系统 日益复杂的汽车和多变的市场 丰田生产方式 精益生产既综合了单件生产方式品种多和大批量生产方式成本低的优点 又避免了单件生产方式生产效率低和大量生产方式僵化的缺点 是生产方式的又一次革命性飞跃 2020 2 18 MichelleGao 6 2000年丰田汽车公司超越福特成为世界第二大汽车制造商 196019701980199020002010 FORD TOYOTA 2020 2 18 MichelleGao 7 精益的概念 精益 Lean 即消除我们在过程 工作方式 工程 产品制造及任何增加复杂程度 成本和时间同时对顾客没有附加价值的不必要的重复和浪费是一种新思维 而不仅仅是一个管理时尚 工具或技术 是一种系统简化流程 消除浪费性步骤 保持产品线流畅的方法 是只按照客户需求 在最短时间 最少浪费的情况下进行生产 而不是用更少的人去做更多的事情 精益运营驱使我们不浪费 不产生缺陷 前后一贯地进行工作 从而不断追求完美的境界 精益生产是以人为本的制度 要求每个人的投入以杜绝浪费 2020 2 18 MichelleGao 8 附加价值的概念 2020 2 18 MichelleGao 9 7种浪费形式 等待 多余的流程 库存 多余动作 纠错 七大浪费 2020 2 18 MichelleGao 10 福特生产体系 FPS 与精益生产的关系 福特生产体系 FPS 是精益生产的一种具体模式精益生产是FPS的灵魂 FPS是一种精益的 lean 生产系统 整合了企业的资源 促使Ford所有的制造工厂内都能识别 消除物料 空间 设备及时间等方面的浪费 2020 2 18 MichelleGao 11 必须要有一个体系 GM GlobalProductionSystem TheWay FordProductionSystem ProductionSystem ManufacturingSystem OperatingSystem 2020 2 18 MichelleGao 12 FPS目标 有效发挥工作小组能力 并授予员工学习及能安心工作的一种精益 lean 柔性的 flexible 及具有共同紀律性 disciplinedcommon 的生产体系 使其能持续地提供超越顾客在质量 成本及时间上的期望 2020 2 18 MichelleGao 13 FPS模式 中心齿轮在质量 成本及时间上超越顾客需求 最好的质量最低的成本最短的交货期 最短的前置时间 质量成本时间 2020 2 18 MichelleGao 14 FPS模式 小齿轮 人 ThePeoplePinionGear 有弹性的 有技能的 目的明确的 充分授权的人员 SHARP健康与安全Environment环境Leadership领导WorkGroup工作小组Training培训 人 2020 2 18 MichelleGao 15 领导要素 方针展开时间和数据管理参与 承诺与支持变更管理价值流最佳实务问题解决与持续改善 2020 2 18 MichelleGao 16 工作小组要素 工作小组的构成工作小组的有效性对工作小组的支持培训信息交流 2020 2 18 MichelleGao 17 FPS模式 可靠性和可维护性小齿轮世界一流的可靠性和可维护性 FTPM福特全员生产维护ISPC工位过程控制ME制造工程 可靠性和可维护性 2020 2 18 MichelleGao 18 FTPM要素 具有支持架构的维护保养组织维护保养规划与检查维护保养的时间安排与完成维护保养的最优化数据收集 分析和文件控制设备性能的改善小组设备自主管理 2020 2 18 MichelleGao 19 ISPC要素 QPS OIS WES WAS WBB CAS 目视化工厂 工作站的布局 目视化显示 目视化控制 ANDON系统防呆措施快速转换 2020 2 18 MichelleGao 20 ME要素 精益制造设计理念的执行项目评估和审批流程供应商 承包商选择流程合同契约审查流程可靠性和可维护性流程新车型投产 2020 2 18 MichelleGao 21 FPS模式 连续流动生产小齿轮准时化生产 SMF同步化物流IMF工业物流 准时化生产 2020 2 18 MichelleGao 22 SMF要素 人员 计划与支持零件供料计划外部物流 出货 收货 容器管理物料配送方式 2020 2 18 MichelleGao 23 精益制造在CFMA的运用 2020 2 18 MichelleGao 24 精益制造在CFMA的运用 2020 2 18 MichelleGao 25 IMF要素 工业物料的供应 配送工业物料的申请系统供应商策略保固系统易损工具管理系统工业物料审批流程工业物料管理流程 2020 2 18 MichelleGao 26 FPS模式 成功的关键3个小齿轮紧密配合以驱动中心齿轮大齿轮与FPS所有过程相联系并作为一个整体3个小齿轮必须有效实施以达到目标 连续的物流 有弹性的 有技能的 目的明确的 充分授权的人员 可靠性和可维护性 最好的质量最低的成本最短的交货期 2020 2 18 MichelleGao 27 培训 工位过程控制 制造工程 环境 工业物流 健康与安全 同步化物流 工作小组 福特全员生产维护 领导 2020 2 18 MichelleGao 28 FPS的关键原则 以工作小组为基础追求零浪费 零缺陷实现生产能力与顾客需求一致最优化生产能力使用总成本推动绩效 2020 2 18 MichelleGao 29 FPS发展策略 追求零浪费 零缺陷 实现生产能力与顾客需求一致 最优化生产能力 以工作小组为基础 使用总成本推动绩效 FPS原则 2020 2 18 Mich