镇江综合保税物流和跨境电商综合基地工程1~6#仓库钢结构施工方案

镇江综合保税物流和跨境电商综合基地工程16#仓库钢结构工程 镇江综合保税物流和跨境电商综合基地工程16#仓库钢结构施工方案一、工程概况1、工程名称：镇江综合保税物流和跨境电商综合基地工程16#仓库2、工程地点：镇江市大港新区3、工程简介：本工程共有6栋仓库，均为单层轻钢结构门式钢架。1#仓库结构形式为单跨，跨度84米，17榀钢架，开间8.6米，总长137.6米。檐口标高10米，山墙女儿墙标高13.6米，屋面坡度为1：18，檐口外挂彩钢板天沟组织落水。24、6#仓库结构形式相同，单跨，跨度60米，13榀钢架，开间8.1米，总长97.2米。檐口标高10米，山墙女儿墙标高12.6米，屋面坡度为1：18，檐口外挂彩钢板天沟组织落水。5#仓库结构形式为单跨，跨度60米，9榀钢架，开间8.1米，总长64.7米。檐口标高10米，山墙女儿墙标高12.6米，屋面坡度为1：18，檐口外挂彩钢板天沟组织落水。所有仓库檐墙两侧钢柱为焊接H型钢，中柱为十字形钢柱。钢梁分段采用10.9S高强螺栓摩擦面连接。屋面采用Z型钢檩条，单层压型钢保温屋面，屋面板型选用直立锁边360度咬合形式。墙面维护结构C型钢墙梁，墙面采用单层压型钢板墙体。屋面正脊处设置敞开式通风天窗，每间设置一道通长采光带。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范1 设计图纸及设计说明文件2 钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001 ）3 建筑钢结构焊接技术规程（ JGJ81-2002 ）4 钢结构设计规范（ GB50017-2003 ）5 结构工程质量检测评定标准（ GB50221-95 ）6 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （ JGJ82-91）7 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）8 压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）9 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）10钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：9011 工程合同有关语文件三、施工部署1、主要控制目标 优质高效地完成该工程的建设,不仅能保证业主项目投资的效益,配合土建项目部按时保质完成施工任务，而且能为我公司在强手林立的建筑行业中树立形象、提高信誉。因此,我们将根据工程特点,制定如下具体控制目标:工程质量:确保合格,争创优良。施工工期：以签订的协议时间竣工完成。安全生产和文明施工：确保无伤亡事故。2、施工组织机构及项目部主要成员简况：（1）、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过钢结构单层厂房工程项目管理、并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目技术负责人选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有单层厂房管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标。（2）、项目部班子主要成员及各主要部室的职责:领导班子：由项目经理、项目技术负责人组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。 技术组：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动力组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。3、施工阶段划分和总体部署根据工程特点和工期要求,施工阶段主要划分为制作阶段、预埋阶段、主构件安装阶段、次构件安装阶段、屋面、墙面板安装阶段、门安装阶段,施工总程序如下：施工准备基础开挖 构件制作 预拼装 构件安装和浇作现场预埋螺杆(基础施工) 主次构件油漆 屋面安装 彻墙、墙面板安装屋、墙排板制作门窗及泛水板安装 清理竣工 为确保满足建设单位定的中间节点工期以及最后竣工工期要求,要精心组织平面流水、主体交叉作业，其总的原则是：先制作后安装，先预埋后吊顶，先主构件后板材，在确保质量的前提下，加快构件制作进度，为安装争取充裕的时间，以切实保证安装质量。4、施工进度计划详见附录：施工进度计划表5、施工任务安排和劳动力配备计划现场劳动力需求按吊装,板材安装阶段分别考虑和组织,为保证质量,提高效益,作业班组保持相对稳定,吊装施工时进场2台吊车,按吊装方案分段流水,彩材安装时安排分段组织流水,协调土建、安装班组配合施工,预计高峰时现场工人近80人。具体用工计划见表3-1表3-1序号工种平均人数高峰人数使用阶段1项目经理部34全过程2电焊工510全过程3钢构安装工1525结构安装4油漆工510构件制作5彩材安装工1525屋面、墙面安装6气吊车司机24结构安装7其它用工23全过程、工作辅助人员6、主要施工机械配合计划本工程的全部构件加工制作在工厂内完成,现场安装阶段配备STC250汽车吊2辆进场作业，同时配足安装所需的电焊、气割、力矩板手等一系列小型电动工具。工程所需要主要机械见表3-2表3-2序号机械名称单位数量功率型号125T汽车吊台1STC250216T汽车吊台2QY16D3电焊机台2BX1-3304M20扭距板手把4PIB-225拉铆钻把26自攻钉钻把10137经纬仪台2J28水准仪台2DS-19钢尺把150M7、主要材料需要计划为实现预定目标，确保工程按期按质竣工，所需各种材料都要宽打宽算，留有余地，根据工程进展情况及时安排进场，一些特殊材料要及时会同业主监理、设计单位看样定货，周转材料准备充足。8、 施工总平面布置（1）、由于钢结构进场安装时土建项目部已完成基础施工，场地外围主干道完成基层硬化施工，施工车辆和人员可以顺畅进出，水电均已接到场地。钢结构吊装前，需土建完成基坑回填及场地平整工作。为尽量减少雨水天气对吊装作业的影响以及现场构件的清洁，待厂房内地面回填压实并铺设碎石层后，钢构件进场安装。具体详见吊装平面布置图。（2）、施工用电从业主指定的地点接入，工地设总配电箱，各接电点分设配电箱，现场采用架空布线，供电线路均采用三相五线制，实行三级配电、三级保护。（3）、安装现场出入口处张挂出入制度，场容管理条例，工程简介和文明施工管理制度。教育职工维护良好的工作秩序和纪律，凡进入场地的材料按指定地点推放，施工现场的水准基点、控制点、电线电缆应有醒目标志加以保护，任何人不得损坏、移动。四、制作工艺与施工技术1、施工程序本钢结构工程主要构件制作为工厂化生产，施工现场安装。施工总体原则是“先钢架后彩板”。（1） 钢结构制作工艺流程图制作工艺材料检验施工详图放样、切割零件校正制孔组装 不合格报告检查 合格焊接 不合格报告无损检验 外形尺寸检验 合格报告报告清理、喷砂、油漆验收（2）钢结构安装工艺流程图检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库准备工作构件分类检查配套高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定（3）压型钢板安装工艺流程图施工准备绘制排版图、统计构件数压型钢板加工试验鉴定配件加工工钢结构安装检验返馈交验、运输、入库交验、运输、入库放压型钢板安装位置线搭设支顶架抽验抽验压型钢板分层、分区配料不合格合格分层、分区吊至安装区起吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接边角处下料铺设压型钢板调直、压实、点焊自检栓钉放线、焊接合格不合格放封边板安装线焊接割开封边板、边角处下料专业人员检查合格安装、焊接封边板清理现场自检合格资料及分层验收2、施工材料（1）、钢结构钢材：Q345B、Q235B。（2）、焊接材料应符合国标碳钢焊条（GB/T5117）、低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350380，保温时间应为1.52小时，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。3、材料验收及保管（1）钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。（2）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。（3）钢结构工程所采用的涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。（4）对于特殊的钢结构构件连接件如高强螺栓，应制定专门的检验及保管措施。（5）如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。（6）钢材应按钢种、钢号和规格分别验收、标识、堆放和保管，并做好收发台帐和管理工作，螺栓、螺母的保管应做好防锈蚀。（7）检验不合格的钢材应及时与有关部门联系、处理，同时做好标识，并与合格钢材分开保管。五、钢结构制作（1）放样、下料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。（2）H型钢结构的节点板，加劲板，梁端盖板及异形板均应采用预制样板下料。（3）放样和样板的允许偏差应符合表1-1的规定。 放样和样板的允许偏差 表1-1项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔 距0.5mm加工样板的角度20（4）下料的允许偏差应符合表1-2的规定 下料的允许偏差 表1-2项 目允 许 偏 差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5（5）零、部件要求采用机械加工；H型钢翼缘板和腹板应采用半自动或自动切割机切割。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为13mm时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0mm时，应用3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。 气割的允许偏差 表1-3项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05且2.0割 纹 深 度0.2局部缺口深度1.0（6）机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差见表1-4 机械剪切的允许偏差 表1-4项 目允 许 偏 差（mm）零件宽度、长度3.0边 缘 缺 棱1.0型钢端部垂直度2.0（7）碳素结构钢在环境温度低于-16时，不得进行冷矫正和冷弯曲；加热矫正时，加热温度不得超过900，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差见表1-5。 钢材矫正后的允许偏差 表1-5项 目允 许 偏 差图 例钢板的局部平面度14（mm）1.5（mm）fd14（mm）1.0（mm）型钢弯曲矢高hL/1000且5.0（mm）hL角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90dbbd槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80（mm）d b bd 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且2.0（mm） bd （8）钢梁等螺栓孔，应采用机械方法加工，加工成型的螺栓孔允许偏差见表1-6 螺栓孔允许偏差 1-6项 目允 许 偏 差（mm）直 径01.0圆 度2.0垂 直 度0.03d且2.0螺栓孔孔距允许偏差见表1-7。 螺栓孔孔距允许偏差 表1-7项 目允 许 偏 差（mm）5005011200120030003000同一组内任意两孔间距1.01.5相邻两组的端孔间距1.52.02.53.0（9）螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（10）板材、型材的拼接，应在组装前进行，焊接H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应大于200mm，腹板、翼板对接的允许偏差见表1-8。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮，坡口型式见表1-9。 腹板、翼板对接的允许偏差 表1-8项 目允 许 偏 差（mm）厚错边量0.1 且1.0宽度错边量腹 板1.0翼 板2.0坡口型式选用表 表1-9基 本 型 式选用厚度（mm）基本尺寸（mm）d dpba 616d69916a55o5o55o5ob1121p1+1021dpb60o5o60o5o 1660d1660b21p21（11）构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好班组自检记录，交予质量部门做安装前的报验。构件焊接连接组装的允许偏差见表1-10。构件焊接连接组装的允许偏差 表1-10项 目允许偏差（mm）图 例对口错边（D）d/10且3.0abDabDDabaDD间隙（a）1.0搭接长度（a）5.0ehD b缝隙（D）1.5高度（h）2.0垂直度（D）b/100且2.0中心偏差（e）2.0型钢错位连接处1.0DD其它处2.0箱形截面高度（h）2.0hbDbD宽度（b）2.0垂直度（D）b/100且3.0构件组装顺序应根据结构型式，焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。（12）现场施焊采用手工电弧焊，除图纸注明者外，焊条均采用J422，在使用前应根据说明书进行烘干。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。手工电弧焊焊接工艺参数见表1-11。 手工电弧焊焊条与电流匹配系数 表1-11焊条直径（mm）2.53.24.05.0电流（A）5080100130160210200270注：立、仰、横焊电流比平焊小10%左右（13）在需用高强螺栓进行连接的部位，在预制加工完成之后预制螺栓孔及螺栓孔距均应采用量规检查并符合表1-12、1-13的规定，其通过率为：用比孔的公称直径小的量规检查，每组至少应通过85%；用比螺栓公称直径大的量规检查，应全部通过。高强度螺栓连接构件制孔允许偏差 表1-12名称直径及允许偏差（）螺栓直径12162022242730允许偏差0.430.520.84螺栓孔直径13.517.522(24)26(30)33允许偏差+0.430+0.520+0.840圆度（最大和最小直径之差）1.01.5中心线倾斜度应不大于板厚的%,且单层板不得大于2.0mm,多板迭组合不得大于3.0高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差 表1-13项次项目螺栓孔距（）5005001200120030003000同组内任意两孔间允许偏差1.01.2相邻两组的端孔间1.21.52.03.0加工后的构件，在高强螺栓连接处的钢板表面应平整、无加工毛刺、焊接飞溅、无油污。其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。（14）在钢结构高强螺栓连接构件预制的过程中需对高强螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数进行检验具体检验办法如下：a、高强度螺栓连接副应进行以下检验：运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验结果应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB3633）规定，合格后方准使用。b、摩擦面的抗滑移系数应按以下规定进行检验：抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。（15）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。根据本工程图纸所示，钢柱、钢梁的对接焊缝为二级焊缝，构件施焊完成后采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345的规定。钢结构规范规定，二级焊缝的局部检验定为抽样检验，由于钢结构焊缝一般不长，所以采用焊缝及条数计数抽样检验，对焊缝条数探伤比例为20%。（16）钢构件制作前应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达国标GB8923中Sa2.5级标准。钢构件除锈后立即喷涂两道红丹防锈底漆，漆膜厚度不小于125um。六、钢结构的运输1、钢构件运输时底部垫平，绑扎稳固，保证构件不损坏，不变形。运输到达现场后根据施工现场布置图合理堆放，保证吊装作业的顺利进行。2、 件运输必须按照吊装的先后顺序进行，配套运输，合理组织，提高运输和安装效率。3、在构件出厂上车前，必须在构件上做好标记，注明构件名称、编号等。七、钢结构安装1、吊装前的准备工作（1）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、钢梁与柱连接的预埋螺栓位置等进行检查，并办理交接验收手续。（2）基础支承面、预埋螺栓的允许偏差应符合表1-7规定。 支承面、地脚螺栓的允许偏差 表1-7项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000预埋螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺栓长度+20.00预留孔中心偏移10.0（3）、根据土建基础施工顺序，先完成5#厂房钢架的安装。在钢结构吊装前，土建项目部需完成厂房基坑回填并将场地全部整平，铺设碎石垫层。 2、吊装方案：（1）钢架的安装 、构件参数：以1#厂房以中间轴钢架计算，整榀刚架重12.6T，其中钢柱重2.6T，钢梁重10T。 、总体安排：由于本工程工期较紧，为服从工程整体部署满足设备安装条件并结合土建基础施工顺序，先期开始5#厂房的安装，3#、6#厂房的安装工作紧随其后，2#、4#、1#厂房最后同时安装。每栋厂房钢柱全部安装完成后，完善柱间支撑，屋面钢梁在地面拼装完成后一并吊装。、刚架的吊装：钢柱单独吊装，整梁分为3段，采用摩擦面连接，根据现场条件，钢梁局部拼装成整体吊装。以1#厂房为例，分别GL1、GL2拼装成整体,一侧GL3、GL4拼装成整体，共分四段吊装。GL1、GL2合计重2.4T，GL3重2.2T，分别采用一台QY16D汽车吊安装，回转半径10M，吊车全伸臂30.5米，吊车起重量3.4T，满足要求。AF轴屋架安装完成后将GL4与GL3整体安装。GL4、GL3合计重3.2T，采用一台STC250汽车吊安装，回转半径13M，吊车伸臂29.7米，吊车起重量4.4T，满足要求，此位置可以安装两榀屋架。最后安装剩余屋架GL2、GL1。数据分析见附图。、安装顺序：由于钢柱与混凝土短柱通过地脚螺栓锚固，安装前在螺栓上设置调平螺母并调至要求标高，安装钢柱并控制垂直度，上部螺帽并紧。两侧钢柱安装完毕后起吊钢梁，如遇间距偏差，微调高地脚螺母适量改变钢柱垂直度。第一榀钢架安装完成后在钢梁正脊处设置双向拉钢丝绳作揽风并调整钢架垂直度。从一端依次向另一端安装钢柱及钢梁。第二榀屋架安装完成吊车卸钩前将屋面系杆安装就位后复核钢架垂直度后安装柱间支撑及屋面支撑系统。完成后方可进行下榀钢架吊装。柱间支撑及屋面水平支撑系统的安装应根据吊装进度及时跟上，由于工期原因，檩条等维护系统也应跟着安装。、钢丝绳的选择：按最重钢梁重3.2吨。查钢丝绳性能参数，按钢丝绳夹角60计 Fg= d*Fg/k选用 6*19型钢丝绳，d=0.85，k=10 ， Fg= 32/2/SIN(60)= 18.48KNFg=18.48*10/0.85=217.41KN,选用6*19-1960-20，279KN 217.41KN符合要求。、工器具准备：M20型电动扭矩扳手、M12、M16、M24、M30活动扳手，电焊机，手枪钻，揽风绳。（2） 彩板的安装、彩板的安装：彩板吊装运至屋面时，及时分散，每摞堆放不超过20块。每天下班前，未安装彩板应用尼龙绳绑扎牢固。屋面安装彩板时遇气楼洞口处作业人员应特别小心。铝箔纸以及保温棉铺设时应按照要求搭接，避免出现露棉现象。安装墙面彩板时，制作一张井架式爬梯，彩板安装作业人员站于爬梯上打钉，并且爬梯的上部应于墙面C型钢绑扎牢固，以防倾倒。作业人员安全带扣于爬梯上。遇六级以上大风天气，停止彩板安装作业。、屋面彩板的防水：本工程屋面彩板板型选用直立锁边360度咬合360型彩板，为暗扣式，螺栓不穿透彩板，屋面彩板长度方向禁止搭接以确保较好的防水效果。彩板横向为立边双咬合，屋脊安装时彩板波峰不能使用尖钉直接固定，在咬合立边处增加钢板折边构件以立边侧面固定，以便屋脊能固定在折件上。由于檐口没有女儿墙，考虑屋面彩板的抗风性能，在屋面最下端檐口檩条处拟设置抗风钉。为达到较好的防水效果，檐口配备专用不锈钢压块，下粘丁基防水胶带后抗风钉固定压块。屋脊处气楼的防水也尤为重要，气楼顶部采光板两侧设置天沟集水并安装PVC落水管将雨水引出气楼外侧屋面。气楼四周与屋面彩板交接处全部增加批水板，固定方法同屋面屋脊收边。采光带处的防渗漏为重点控制项目，由于采光板的特性，纵向搭接不可避免。增加搭接长度，并在搭接处内设置两道丁基防水胶带，外加专用压片固定。采光板与屋面板的咬合处使用专用彩板折件，确保能与屋面板较好的咬合，减少渗漏隐患。八、质量保证措施1、坚持设计技术交底制度和设计图纸会审制度，熟悉工程工艺特点、结构特点、设备性能和采用的规范、验收标准及特殊专业的施工技术要求。-加强与土建专业的协调与合作，保证基础、支座、预埋螺栓或预留孔的标高、轴线位置定位尺寸等。-加强与管道专业的协作，保证钢架标高、定位尺寸与管道敷设一致；-加强与设备安装专业的协作，确保支座、支架符合设备安装需要，达到设计精度。2、坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。3、所有施工用材料按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按顾客的有关要求进行。4、建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。5、建立完善的检查验收制度，每道工序在各作业班组自检合格的基础上，申报工程质量监督部门进行检查验收，合格后方可申请业主或监理公司监督检查。6、标识和可追溯性按照规范中规定的标识方式和标识控制要求，实施标识和可追溯性控制管理，以保证能对有追溯性要求的施工过程和产品实现追溯。7、“三检一评”工作制度 “自检”：由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填写自检记录。“互检”：由施工班组之间、作业人员之间进行的检查，在上道工序“自检”的基础上，下道工序作业人员作业前进行工程质量检验，互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理，质量检查人员监督质量问题的整改。“专检”：通过“自检”、“互检”的项目，由项目部质量检查员进行专业检查。“质量评定”：分项工程质量评定由班组长组织有关人员进行，项目质量检查人员核查；分部工程质量评定由施工队长负责组织实施，项目部质量工程师核查；单位工程质量评定由项目质量经理组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交顾客或监理公司核定。8、质量信息反馈施工过程的质量信息由质量经理负责组织信息反馈。施工过程中的质量问题由相关专业质量负责人在质量问题评审的基础上，负责组织编制质量问题纠正与预防措施。质量问题处置后应重新组织质量验证。并向顾客或监理公司通报。9、焊接质量的控制焊接工艺评定试验由公司负责实施。焊接质量负责人依据焊接工艺组织编制焊接工艺文件，质量经理负责审核。工程项目焊接工艺文件的实施，由焊接质量负责人负责检查和指导，并接受顾客或监理公司的监督。10、无损检测质量控制无损检测作业，必须建立无损检测记录，质量控制工作由无损检测质量负责人负责组织和管理。并接受顾客或监理公司的监督、检查和指导；11、特殊工序的质量控制特殊工序的质量控制由专业质量检查员负责质量控制管理；项目部施工队队长负责组织实施.。12、检验、测量和试验设备工程项目的检验、测量和试验设备，由质量责任人负责建立检验、测量和试验设备台账，