生产培训_生产浪费管理培训资料

生產的革命 生產的革命 目標 建立一個有實用价值的生產系統能夠在确切時間內保質保量的完成任務怎樣做呢 追求真正的實效 真正的效率 傳統的效率是 簡單化高速大量生產 索尼的效率是 消除浪費 庫存 等待 運動 擺放 生產過剩是最大的浪費 浪費 工厂中的浪費是指那些導致成本增加的因素一种浪費通常會導致另一种浪費 而后整個工厂看起來很忙 其實沒有獲利 因此 發現浪費和認識浪費的能力非常重要 消除浪費的統一方法 遵守規則 赶快執行 強烈的愿望 不要猶豫 一旦開始 堅持2 3年不間斷 庫存 等待浪費 過多的在制品 設備停止運行 是由于設備故障 還是因為沒有生產排期 由于超量生產 庫存 等待的浪費 存貨過多 過多的原材料 是由于每月交貨一次 是由于錯誤的訂貨量 過多的成品 是因為生產過剩 是因為生產排期錯誤 每月的生產批量 擺放浪費 也就是說 每個工位都從手工操作開始 找到 拿起 移動 用手放 然后 從手推車移到貨板 從貨倉到工厂 從工厂到生產線 從生產線到机械化車間 從机械化車間到操作工位 太過無聊 移動浪費 任何不產生价值的手工移動或机器移動都是浪費 七种浪費形式 1 不良品浪費4 持物操作浪費6 移動浪費 2 生產過剩浪費3 過程中的浪費5 庫存的浪費7 不平衡導致的浪費 理想生產系統 使顧客滿意 計划和控制 符合顧客的意愿适合于生產 設計 符合顧客的意愿适合于生產 LeadTime 如果不能對客戶按時交貨 再好的想法也是無用的 例如 良好的質量 良好的數量 但是時間不合要求 縮短Leadtime是很重要 Leadtime 有效時間 庫存 等待時間 丰田生產系統和傳統生產系統比較 准時生產化 自動化 基本觀點 開始只找出最重要3個浪費去解決 思考消除浪費的措施 將良好的方法推廣應用到其它區域 開始動腦 進一步的改進 七個基本步驟 符合客戶的意愿消除浪費改善操作及流程布置貨倉無效的工作方向浪費提高操作技能和知識水平簡單化管理 改善環 直接流通 精簡移動范圍及空間 開動腦筋 提高水平 多功能的員工 在線操作 在線操作 改進JIG CrossflowvsThroughflow 交叉式流程根据布局放置設備平行化管理 按計划生產生產流程不清晰責任心差 直達式流程根据布局設置流程垂直管理 成品 在制品的控制 產量 人力控制責任心更強 Leveling 找到一种可度量的行為使我們在下面的過程中消除浪費 鍛煉能力 減少在制品 每天重复這种規范操作10次 精簡工作空間 通過縮短工作間的距离 我們可以 消除庫存浪費 增加空間利用率工作不平衡 持續生產 接力棒 積架改進 改進JIG可以減少移動浪費 CAST CAST 點 線 面 一個操作到另一個操作一條拉到另一條拉一個厂到另一個厂 改善的步驟 站在現場 識別浪費 先實踐一下 改善的步驟 回顧一下 再改進 In lineOperation 通過連接整條拉的每個工位 我們可以 消除運輸及處理浪費 消除庫存和等待浪費將兩條拉同步操作 減少WIP 減少