常州星河国际五期三标段工程-防渗漏方案

常州星河国际五期三标段工程-防渗漏方案目录第一章 编制说明及依据31.1 编制说明：31.2 编制依据：3第二章 工程概况32.1 工程概述32.2.参建单位42.3.工程管理目标42.4 防水做法概况4第三章 底板防渗漏53.1 后浇带防水63.1.1 止水钢板施工63.2 筏板基础大体积混凝土浇筑73.2.1浇筑流程73.2.2分层浇筑83.2.3 混凝土振捣83.2.4表面处理93.2.5 砼养护控制措施及要点93.2.6 大体积混凝土温度监测及分析103.3自粘卷材施工103.4 底板渗漏修补措施12第四章 地下室外墙防渗漏134.1水平施工缝134.2竖向施工缝134.3螺杆封堵144.4 施工冷缝处理144.5外墙渗漏修补措施14第五章 楼板防渗漏155.1地下室顶板防渗漏155.1.1顶板结构施工155.1.2顶板防水施工165.1.3 荷载处理185.2 楼板防渗漏195.3 楼板渗漏修补措施20第六章 地上外墙防渗漏226.1 地上外墙渗漏分析226.2主体结构阶段措施226.2.1外墙螺杆封堵：236.2.2外墙施工缝处理：236.2.3砼裂缝控制246.2.4渗漏修补措施246.3 砌体及二次结构阶段措施256.3.1砌体施工措施：256.3.2门窗施工措施：296.3.4 渗漏修补措施346.4 装饰装修阶段措施346.4.1粉刷施工措施346.4.2 保温施工措施366.4.3金属螺栓件施工措施426.4.4卫生间、空调板、阳台、空中花园等地坪施工前在阴角多刷一道JS防水426.4.5烟道封堵及燃气洞口施工446.4.6外脚手架连墙件、外架螺栓处理446.4.7屋面女儿墙、挑檐等施工456.4.8金属螺栓件施工措施456.4.9渗漏修补措施46第七章 屋面防渗漏467.1屋面做法467.1.1、基层清理467.1.2、弹线找坡477.1.3、排气道砌筑477.1.4、找坡层、找平层施工477.1.5、防水层施工487.1.6、细石砼保护层497.1.7、女儿墙外保温施工507.1.8、细部构造517.1.9、出屋面管道56第一章 编制说明及依据1.1 编制说明：根据业主集团公司关于零渗漏的指导思想，渗漏是整个工程必须重视的环节，而往往住宅工程渗漏也困扰着用户。我公司本着造房人想着住房人的核心思想，并且本工程有着对业主零投诉的承诺，零渗漏作为零投诉重要的一个环节，公司及项目部高度重视，渗漏重在防止，不在修理，因此特编制本方案，考虑工程的每一个细节，做到零渗漏。1.2 编制依据：1、本工程施工图纸2、地下工程防水技术规范 GB50108-20083、地下防水工程质量验收规范GB50208-20114、水泥基渗透结晶型防水材料 GB18445-20015、聚氨脂防水涂料 GB/T19250-20136、聚合物水泥防水涂料 JC/T894-20017、弹性体改性沥青防水卷材 GB18242-20088、溶剂型橡胶沥青防水涂料 JC/T852-19999、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201310、江苏省住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16-2014第二章 工程概况2.1 工程概述“常州星河国际五期”三标段的组成范围为：4#、6#、8#3栋主楼、地下车库，标段建筑面积111748 m2，其中地下建筑面积 30160.19 。具体详见下表楼号建筑层数建筑结构底板厚度（标高）建筑高度地下车库-1F框架-剪力墙结构300（-5.15）3.5m4#楼33F/-1F剪力墙结构1000（-5.8）98.3m6#楼33F/-1F剪力墙结构1000（-5.15）98.3m8#楼32F/-1F剪力墙结构1000（-5.15）95.4m各主楼地基均为桩基承载，主要结构为筏板基础+剪力墙结构;车库为桩基础、独基+筏基结构，主楼工程0.00相当于黄海高程6.8m。2.2.参建单位工程名称：“常州星河国际五期”三标段工程 建设单位：常州星河协通房地产开发有限公司设计单位：江苏筑原建筑设计有限公司勘察单位：江苏常州地质工程勘察院施工单位：江苏武进建工集团有限公司 监理单位：江苏润扬项目管理有限公司2.3.工程管理目标质 量目标：创建常州市金龙杯。安 全目标：重大伤亡事故为零、轻伤事故发生率控制在2以内。文 明目标: 创建江苏省建筑施工标准化文明示范工地标准2.4 防水做法概况房号部位防水及基层材料做法地库地下室底板1.1mm厚水泥基渗透结晶（此道仅在有配电间处施工）2.耐磨地坪3.60厚C25细石砼4.钢筋混凝土自防水底板5.3厚双面自粘防水卷材6.100厚C15砼垫层地下室外墙板1. 1mm厚水泥基渗透结晶（此道仅在有配电间处施工）2. 混凝土外墙3. 1.5厚聚氨酯防水涂膜4. 20厚聚苯乙烯泡沫板保护层5. 填土夯实地下车库一顶板顶板车道1. 120厚C25混凝土随打随抹，内配10200双向2. 覆土层3. 20高塑料板排水层，凸点向下4. 40厚C20细石混凝土内配4200双向钢筋5. 30厚XPS挤塑聚苯板6. 无纺聚酯纤维布7. 4厚SBS耐根穿刺防水卷材8. 细石混凝土找坡9. 1.5厚聚氨酯防水涂膜10. 现浇混凝土屋面板室内顶板覆土1. 种植土2. 聚氯乙烯土工布过滤层3. 20高塑料板排水层，凸点向下4. 40厚C20细石混凝土内配4200双向钢筋5. 30厚XPS挤塑聚苯板6. 无纺聚酯纤维布7. 4厚SBS耐根穿刺防水卷材8. 细石混凝土找坡9. 1.5厚聚氨酯防水涂膜10. 现浇混凝土屋面板底板及后浇带等：4mm厚双面自粘防水卷材室内底板：采用1mm厚水泥基渗透结晶防水涂料地下室侧墙：采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，特殊部位增强处理。地下室顶板：1.5mm厚聚氨酯防水涂料+4mmSBS耐根穿刺防水卷材。第3章 底板防渗漏地下室的建筑物，往往由于底板开裂而发生渗漏水现象，其主要原因为以下几种。1外加剂质量不合格：由于工期紧，有的外加剂进厂后未作检验就使用；有的外加剂厂家提供了不合格的产品，使用后检验不合格已无法改变造成的后果；有的为了节约费用，使用以前未完成的或已经过期得外加剂。2温度控制措施不当：有的采取了温控制措施，但管理不到位，达不到规范的要求，或温控措施没有达到预期的目的；有的甚至没有温控措施。3混凝土原材料配合比不当：有的在泵送混凝土中掺多了外掺料；有的管理不严，为了提高混凝土的泵送性能，在混凝土中增加了水泥用量。4施工缝处理不当：由于底板混凝土在浇筑中出现停电或设备故障等原因，无法连续浇筑混凝土，留下了施工缝，而施工缝的处理又不符合要求，甚至忽视了施工缝处理。5未按要求养护：主要是施工现场管理不严，导致混凝土养护不当。6底板厚而配筋率低：主要是底板混凝土收缩时产生较大的拉应力，底板越厚，其产生的拉应力越大，如果底板配筋率过低，易将底板拉裂，有下述情况之一将使底板混凝土拉裂更严重：大开间大跨度的设计方案，如果采用的桩基础产生不均匀沉降时；底板抗浮措施设计或施工不当时，有的甚至会出现通缝现象。7设置伸缩缝或后浇带不规范：设置伸缩缝或后浇带不符合规范要求，或未根据建筑结构构造具体情况设置。针对各个环节，我项目对各部位明确做法，确定工艺，确保工程验收通过。同时每次中雨以上，均组织监理、建设单位、施工单位三方进行巡查，特别针对地下室底板，顶板，厨卫间等重点渗漏关注部位进行巡查，并做好巡查记录。3.1 后浇带防水后浇带做法详见下图：后浇带底部先浇筑超前止水，超前止水使用外贴式橡胶水质带及嵌缝材料嵌缝，底板处设置止水钢板，止水钢板搭接至少10cm，满焊处理。3.1.1 止水钢板施工地下室底板水平施工缝采用300x3mm钢板止水带。钢板止水带搭接长度为100mm，采用双面焊接，两端均应满焊。 工艺流程：止水钢板定位固定接头焊接检查验收。 止水钢板定位（坡道部位除外）：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。采用钢筋焊接固定钢板，采用斜向钢筋焊接在顶模棍固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔不大于2 000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，如图2所示。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。 检查验收：施工完毕后，报技质部、监理验收。 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。 应注意的质量问题钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。3.2 筏板基础大体积混凝土浇筑3.2.1浇筑流程混凝土试块制作钢筋、模板、预埋件验收预拌混凝土混凝土场外运输场内运输与布料混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土保温养护、测温混凝土施工准备测温孔布置浇筑流程3.2.2分层浇筑（1）大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。2）分层浇筑时，砼自然流淌坡度达到1：6以上。混凝土分层振捣示意见下图：筏板基础混凝土斜面分层浇筑示意图筏板基础混凝土斜面分层浇筑示意图3.2.3 混凝土振捣1）混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可。2）插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。3）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。4）为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备3台振捣棒(3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。5）混凝土由大斜面分层下料，分层振捣，每层厚度为500mm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。如下图所示：后振捣棒中振捣棒前振捣棒大体积砼浇筑振捣棒布设位置示意图3.2.4表面处理1）大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。2）混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。3）对于表面泌水，当混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，形成为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。4）在砼浇筑后48小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。如下图所示。大体积砼浇筑泌水处理示意图3.2.5 砼养护控制措施及要点大体积混凝土收缩最大的就是干缩，干缩是由于失水引起的，如果能保证混凝土在饱水状态下养护，则干缩可降低到最小。应注意以下几点：1）对于大体积混凝土的养护在混凝土表面二次压实后进行了，砼终凝后即开始养护，72小时内采用薄膜及湿润草席覆盖保温养护，72小时后拟定采用效果极佳的灰砂砖在基础面上封闭围砌蓄水养护。水泥砖采用M5.0水泥砂浆砌筑100mm高，内侧20mm的1：2.5水泥砂浆清光。2）砼浇筑1天后，立即将筏板基础的侧模拆除，侧模拆除后，采用薄膜及湿润草席盖保温养护。3）蓄水深度控制在100mm以内，蓄水厚度以及保温时间根据现场环境温度确定和调整，当环境温度大于35时，应每三小时对已完成砼面蓄水区间断性浇水，大体积混凝土养护时间不少于14天。4）注意撤除蓄水养护时混凝土表面与大气温差不应大于20。5）混凝土养护必须由专人专职负责。3.2.6 大体积混凝土温度监测及分析1）加强测温和温度监测和管理，将混凝土内外温差控制在25以内，并根据测温分析及时加强混凝土保温养护措施，控制混凝土裂缝的产生。2）温度监测管材料采用48镀锌钢管，管底须封闭，管口砼浇筑时采用彩条布进行封口堵塞，避免砼进入测温管，测温管露出砼完成面标高150mm。3）测温管布置要求每个筏板基础各布置5个测温点（以两米厚筏板基础为例）。每一个测温点位由三根钢管组成，测温管间距200mm左右，并呈三角形布置，分别在三个不同深度进行测温，三个深度分为距基础底200mm（编号1），中间距离1000mm（编号2），距表面100mm（编号3），即一点处预埋不同温度的测温线，用于筏板基础的表面、中间、底部砼温度的测试。 4）大体积砼测温A、砼浇筑完成终凝后，派专人进行测温，并作好记录。测温时将煤油灌入钢管内，静置20分钟，再用测温计进行大体积混凝土内部测温。B、由于大体积混凝土早期升温快，后期降温慢的特性，采用先频后疏的测温方法，测温从混凝土浇筑终凝后3h开始采样。每2h测温一次，降温结束后以各部位温差均进入安全范围（T25时）可以撤除保温措施。当发现砼内外温差大于25时应加强砼覆盖保温，保证砼内外温差不大于25。（砼测温记录用表详见最后附表）C、填写测温报告表并画出混凝土实际降温曲线。3.3自粘卷材施工地下室底板外防采用3mm厚双面自粘双面卷材，用于底板，后浇带，条基等等。双面自粘防水卷材施工工艺（满粘）施工方法本工程防水卷材采用满粘施工方法，铺贴范围为，地下室底板平面，承台四侧边及底部，条基基础，底板侧壁至砖胎膜。施工流程清理基面定位、弹线铺贴卷材搭接边密封卷材收头、密封检查验收；基层要求1) 基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位；2) 施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工；3) 各种预埋构、配件已安装完毕，固定牢固。施工方法1) 清除基层表面的灰尘、杂物，泥巴等等，不平整区域使用砂浆找平；2) 揭掉防水卷材下表面的隔离膜，将防水卷材平铺在底板上（因为卷材属于自粘型，不需要胶水粘结）；第一幅卷材铺贴完毕后，铺设第二幅卷材，以此类推；3) 用抹子或橡胶板拍打、赶压卷材上表面，排出卷材下表面的空气，使卷材与卷材，卷材与底板紧密贴合；4) 晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定），一般情况下温度越高所需时间越短；5) 对接口密封：可采用附加自粘封口条密封，对接口密封时，先将搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。若搭接部位被污染，需先清理干净；6) 卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥砂浆密封），以防止立墙收头出水分过快散失，卷材铺贴至砖胎膜上10cm；7) 节点加强处理：节点处在大面卷材铺贴完毕后，按照规范要求进行处理；8) 在卷材隐蔽前发现卷材防水层存在破损时，应采取以下措施进行修补；9) 将破损处卷材揭除，并根据破损处形状重新裁减另外一幅卷材，用素水泥浆将防水卷材对接铺贴于破损处，再用密封膏将修补处卷材密封；10) 根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接。搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，长边卷材搭接宽度不小于100mm；短边搭接宽度为100，长边搭接宽度为100mm；11) 卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位用密封膏密封严密。施工注意事项1) 施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患；2) 相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服；3) 避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工；4) 施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。3.4 底板渗漏修补措施底板渗水若出现轻微渗水等情况，渗水等情况则采用注浆办法对底板进行封堵处理。注浆采用聚氨酯型注浆料，选择SL-668疏水性单型PU发泡止水剂。SL-668是以疏水性MDI为基材的聚氨酯，无吸水性，不收缩，与水反应后形成不透水性和尿脘，不会对混凝土结构和钢筋形成腐蚀、破坏。施工工艺确定漏水点清理渗漏基面钻孔清洗安装灌浆接嘴高压灌注注浆止水剂观察并补漏拆除灌浆嘴表面恢复2.3.2施工方法（1）确定漏水点根据湿迹并撒干水泥确定渗漏点。（2）注浆孔的设计和布孔注浆孔采用骑缝式，在出现渗水的裂缝上直接钻孔。布孔：钻孔深度为结构底板的1/31/2,深度不小于200mm；钻孔间距为150mm200mm。（3）钻孔采用机械钻孔。（4）注浆将注浆嘴植入已经钻好的孔内进行注浆。采用高压注浆机注浆，从一端开始到另一端。注浆时注意观察注浆嘴周边是否出浆，当止水剂从结构表面渗出时即停止注浆。注浆完毕12小时后，在注浆部位200mm宽范围基层表面涂干水泥，一方面起封堵止水后的裂缝，另一方面也可以根据干水泥上是否有湿迹检查注浆止水效果。如还有湿渍，需进行二次注浆。第4章 地下室外墙防渗漏外墙渗漏主要出现于外墙水平施工缝，竖向施工缝，止水螺杆封堵，穿外墙斜撑，以及混凝土浇筑时间长引起的施工冷缝，混凝土收缩引起的裂缝,以及外墙防水等等。4.1水平施工缝非人防区域水平施工缝留置于底板以上30cm处。止水钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，竖向与水平向交接处应满焊，其焊接工艺详见后浇带止水钢板施工方法。4.2竖向施工缝竖向施工缝以后浇带为主，具体做法详见下图4.3螺杆封堵1、地下室外墙立模时所采用的螺杆均为带有止水片的14的高强止水螺杆。2、地下室外墙拆除后，将外墙止水螺栓圆台模具剔出，用气焊将止水螺栓割除，外用1:1防水砂浆抹平，做成2020mm方形，凸出墙面10mm。待砂浆干燥后，然后外侧涂刷1.5厚JS防水。4.4 施工冷缝处理由于混凝土方量大，浇筑完毕混凝土之后，最先浇筑混凝土的地方已过了初凝时间，从而形成了施工冷缝。施工冷缝处理不当会形成永久裂缝，从而导致渗漏。对于因混凝土浇筑时间长二形成冷缝问题，其主要的解决途径为：1. 设置结构缝，铺设钢丝网，设置止水钢板。分阶段浇筑，控制一次浇筑混凝土方量，缩短浇筑时间，在混凝土初凝前浇筑，振捣完成。2. 严格控制混凝土输送时间，确保混凝土的及时供应。3. 混凝土工人在进行交接处振捣时需振捣密实，确保无接缝。4.5外墙渗漏修补措施首先需要对裂缝渗漏部位进行防水注浆堵漏，然后进行双组份聚硫密封剂作柔性防水密封层，再次进行抗压密封剂刚性防水保护层施工。施工程序如下：1、先将施工缝处凿一条深70mm，宽60mm的“V”型缝，用水冲洗干净。2、固定注浆通道及注浆管用快速堵漏剂和32.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道PE泡沫条，在固定PE泡沫条时，每隔50cm左右埋设一根注浆管，注浆管采用1013mm的耐压橡胶软管，该管已作为引水管又作为注浆管用。3、注浆堵漏止水和聚硫柔性密封防水施工从一侧开始注高分子注浆材料注浆堵漏王，注浆压力控制在0.30.5MPa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏，然后依次顺序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近的一孔补充注浆直到不漏为止。割管后再做PG321双组份聚硫密封剂施工。4、刚性保护层施工当防水堵漏注浆后，裂缝不会再产生漏水情况，但是结构的强度没有得到提高，必须使用堵漏王等高强度材料与墙体连接，当该材料固化及到令期后可产生大于C30的结构强度，使上下混凝土板连成一个整体，达到长期整体工作的目的。5、完成后，涂刷34遍渗透结晶，确保无渗漏，施工完毕后进行淋水试验，确认无渗漏后，保存修补资料及淋水试验资料。第5章 楼板防渗漏楼板分为地下室顶板和普通楼板。5.1地下室顶板防渗漏地下室顶板引起的裂缝一般有以下几种情况：1、 地下室顶板浇筑时钢管支撑间距过大，板挠度过大从而引起的裂缝。2、 混凝土漏震，振捣不密实引起的裂缝。3、 防水施工不到位4、 顶板荷载过大引起的裂缝。5.1.1顶板结构施工顶板施工时严格按照模板方案的立杆间距设置，同时扫地杆，水平杆拉通双向设置，每道梁单侧设置剪刀撑。混凝土振捣安排固定专人熟练手振捣，确保振捣到位。地下室支模图现场支模图5.1.2顶板防水施工地下室顶板防水为 ：1.5mm厚聚氨酯防水涂料+4mmSBS耐根穿刺防水卷材聚氨酯施工：基层表面应平整、坚实、干燥，无尖锐角和起皮等缺陷，裂缝和管根留设的凹槽内嵌填密封材料，施工前应将基层清理、清扫干净。阴阳角、管根等细部应先进行附加防水层施工，应先在基层上涂膜1.5mm厚聚氨酯防水涂料，宽度500mm。大面防水层施工时，防水层应分遍涂布，后一遍应在前一遍表面干燥（约4h）后再涂，并与前一遍方向垂直。收头和边缘处理增涂涂料24遍做封闭。SBS耐根穿刺卷材施工（满粘）地下室顶板采用4mm厚SBS耐根穿刺防水卷材满粘于聚氨酯涂膜层上。SBS卷材工艺流程基层准备施工工具准备清理基层涂刷基层处理剂（基层四周）卷材附加层弹线热熔SBS卷材（满粘法）热熔搭接缝检查验收。SBS卷材施工工艺基层清理后浇带阴阳角卷材施工检查卷材间搭接处密封周边卷材收口密封。1、基层清理基层清理：在后浇带将基层清扫干净，要求干燥；表面必须平整、无空洞、疏松、起皮现象，基层与突出表面结构边连接处以及基层的转角处，均应做在圆弧形，基层必须干净。需满粘部位节点选用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行卷材的热熔施工。2、大面积施工热熔粘结卷材的操作：热熔法铺设防水层时，卷材铺设按照已弹好的基准线位置将卷材沥青膜底面朝下，对正弹好的粉线，用火焰喷枪。点燃火焰喷枪，对准卷材底面与基层（或下层卷材）的交接处，使卷材底面的沥青熔化，把卷材末端粘贴固定在基层上，然后对准卷材与基层表面的夹角，喷枪头距加热面约100300mm，与基层成3045夹角，当烘烤到沥青熔化，PE膜焦熔时，立即铺贴，边烘烤熔沥青层，边向前缓慢地滚铺卷材，随后压实排除空气并使其粘结紧密。3、搭接边、收头密封检查处理搭接边和收头处的密封密实，不密实处需要重新密封处理。4、阴阳角（此处的阴阳角专指三维交叉部位）在防水层施工中，数量诸多，也是防水层薄弱的部位之一，该处的通常做法是由施工作业人员按照下图方式现场裁剪和安装 阴阳角卷材剪贴方法如下：5、检察验收施工注意事项1、在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷严禁对着人，应注意施工安全，佩戴防护用品。2、施工现场应清除易燃物及易燃材料。并备有灭火器等消防器材，消防道路要畅通。3、施工使用的易燃物及易燃材料，应贮放在指定处所，并有防护措施及专人看管。4、五级风及其以上时停止热熔施工。5、喷枪以及其它易燃品等下班后必须放入有人员管理的指定仓库。 热熔法施工 长短边搭接示意图5.1.3 荷载处理地下室顶板通常作为材料堆场，临时道路，施工电梯基础，砂浆罐基础等等，其中钢筋材料堆场，临时道路，施工电梯等集中荷载特别大，而设计荷载往往不能满足荷载要求。因此地下室顶板下方会支设支撑，已保证板无裂缝。普通施工电梯下支撑按照立杆间距900*900搭设，材料堆场、临时道路等下支撑按照立杆间距800*800搭设。5.2 楼板防渗漏楼板防渗漏主要体现在不能有结构裂缝，特别是厨卫间。我工程厨卫间为下沉式卫生间，四周均有梁，梁既作为受力构件，又作为防水构件，因此梁的内撑条会成为漏水的主要部位。因此卫生间采用内部吊模的施工工艺。本工程卫生间蹲位比整体楼地面下沉350cm；外走道和露台比整体楼地面下沉150、400，这些位置采用吊模施工与主体混凝土均一次浇灌成形.吊模支撑如下图11所示另外楼板裂缝的主要原因就是，上人上材料太早，混凝土未达到强度，提前上人，导致板形成裂缝，针对此现象，我项目部如此施工：结平混凝土一般在一天之内浇筑完成，夏天浇筑完成之后盖薄膜，冬天浇筑完之后盖毛毯，第二天上午进行放线，材料等均不上，等到第二天下午，才允许工人进行施工。5.3 楼板渗漏修补措施1、裂缝渗漏治理方案首先需要对裂缝渗漏部位进行防水注浆堵漏，然后进行双组份聚硫密封剂作柔性防水密封层，再次进行抗压密封剂刚性防水保护层施工。施工程序如下：1、先将施工缝处凿一条深70mm，宽60mm的“V”型缝，用水冲洗干净。2、固定注浆通道及注浆管用快速堵漏剂和32.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道PE泡沫条，在固定PE泡沫条时，每隔50cm左右埋设一根注浆管，注浆管采用1013mm的耐压橡胶软管，该管已作为引水管又作为注浆管用。3、注浆堵漏止水和聚硫柔性密封防水施工从一侧开始注高分子注浆材料注浆堵漏王，注浆压力控制在0.30.5MPa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏，然后依次顺序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近的一孔补充注浆直到不漏为止。割管后再做PG321双组份聚硫密封剂施工。4、刚性保护层施工当防水堵漏注浆后，裂缝不会再产生漏水情况，但是结构的强度没有得到提高，必须使用堵漏王等高强度材料与墙体连接，当该材料固化及到令期后可产生大于C30的结构强度，使上下混凝土板连成一个整体，达到长期整体工作的目的。5、完成后，涂刷34遍渗透结晶，确保无渗漏，施工完毕后进行淋水试验，确认无渗漏后，保存修补资料及淋水试验资料。2、孔洞、点渗、渗漏治理方法1、堵漏法：用无机堵漏材料直接堵塞。遇到孔洞较小或孔洞较大但水压不大的慢渗漏水情况时，可采用无机防水堵漏材料直接堵塞。操作程序为：根据渗漏水情况，查出漏水点，以渗漏点为圆心凿洞(直径为13cm，深为25cm)，孔洞壁尽量与基面垂直，并用清水冲洗干净，用堵漏材料捻成与孔洞形状相近的锥团形，待其开始凝固时，迅速压入洞内，并向孔洞壁四周挤压密实，使堵漏材料与孔洞壁紧密结合，堵漏完毕经检查无渗水现象时，即可用聚合物水泥砂浆抹压至与板或墙面平齐。2、下管法：适用于孔洞水压较大的急流或涌水的渗漏水处理。具体作法为：清除漏水处空鼓的面层及粘结不实的石子，然后剔成孔洞，深度视渗漏水量而定。在洞底铺一层碎石，碎石上盖一层与孔洞大小一样的铁皮或油毡片，并在其上开一小口，将胶管插入孔中，使水顺管流出，然后用速凝材料把引水管周围孔洞一次灌满，待堵漏材料开始凝固时，用力把孔洞四周堵漏胶泥挤压密实，并使胶泥表面低于结构面不小于1.5cm，堵塞完毕并经检查无渗水后，拨出胶管，堵塞孔眼，最后用抗压密封剂分层抹压至板面齐平。当孔洞漏水压很大时，可采用木楔等堵塞孔眼，将水止住，并用堵漏材料封堵。经检查无渗漏水后，用聚合物水泥砂浆或抗压密封剂作防水层。治理孔洞渗漏水也可采用嵌缝法，即在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后，用双组份聚硫密封剂嵌填沟槽，最后连国其他部位作防水层。另外，对于地下结构出现的孔洞渗漏水情况，还可采用注浆法进行堵漏，可单孔注浆或于孔洞周围钻孔注浆。施工完成之后涂刷渗透结晶34遍，确保无渗漏情况后，保存修补资料及淋水试验资料。3、预埋件、穿墙管道渗漏治理方案1、当预埋件周边渗漏时，将其周边剔成环形沟槽，清除预埋件锈蚀，并用清水冲刷地沟后采用填塞堵漏止水材料、嵌填双组份聚硫密封剂或灌注堵漏浆液等方法进行处理。2、当常温穿墙(地)管道周围出现渗漏水时应沿管道周边剔成环形沟槽，用水冲刷干净后，用堵漏材料堵塞严实，经检查无渗漏后，在表面分层抹压聚合物水泥防水砂浆或抗压密封剂与基面齐平，也可用密封材料嵌缝，管道外250mm范围涂刷防水涂料，还可采用灌注堵漏浆液的方法处理。3、对于管道穿透内墙部位渗漏水，可将穿管孔剔凿扩大，然后埋设预制半圆套管，在管道与套管的空隙处用双组份聚硫密封剂填满，套管外空隙处用堵漏材料堵塞。第6章 地上外墙防渗漏6.1 地上外墙渗漏分析一般对外墙的渗漏可以分为几种情况：墙体渗漏，保温层及抹灰层空鼓开裂渗漏，外窗渗漏，落水管、栏杆固定螺丝因渗水锈蚀严重而造成失稳等等，具体如下。1、框架梁下与砌体交接处开裂、渗漏。填充墙砌筑时，框架柱、剪力墙与填充墙之间竖缝砂浆不够饱满或灰缝宽度小，框架柱、剪力墙与砌体结合部位出现竖向缝渗水。因重力作用，砂浆挤压下沉，砌体产生一定变形，结合部位出现水平缝渗水。 2、主体结构外砼墙施工缝处存在烂根，夹渣，浮浆多导致缝隙渗水。3、工期紧张，填充墙的养护不足28天就进行外墙抹灰施工，外墙抹灰后砌筑砂浆仍然在收缩变形，造成外墙找平层空鼓、开裂引起渗漏。 4、找平层抹灰、保温层上抹灰等施工不规范，造成局部找平层空鼓、开裂引起渗水。 5、飘窗根部渗漏。现浇混凝土飘窗板与墙体连接部位由于温度变形影响，造成该处抹灰层出现裂缝，雨水渗入。 6、外墙水平分格缝条上下与抹灰砂浆之间粘贴不牢固、不密实，出现水平缝隙引起渗水。 7、穿墙螺栓孔，螺杆孔未采用泡沫膨胀胶封堵严密引起的渗漏。 8、外门窗塞缝不严密、门窗与附框，附框与窗边柱缝隙不严密、不连续引起的渗漏。9、预留的空调机管洞倒坡造成雨水倒灌引起的漏水。10、栏杆、落水管等膨胀螺栓未密封，打入混凝土中，雨水渗入，引起锈蚀，造成栏杆，落水管等失稳。11、保温板施工时固定钉过少，导致保温板与墙体缝隙过大，如有雨水进入，导致保温板脱落，从而引起裂缝渗水，甚至外墙大面积脱落。结合我司多年来施工经验，我司将从项目的3个阶段：即主体结构阶段，二次结构阶段，装饰装修阶段分别阐述我司施工的要求，以保证达到零投诉要求。6.2主体结构阶段措施主体结构阶段主体结构是渗漏的直接关系点，主体渗漏与否直接关系到后面工序的渗漏，而主体结构阶段主要发生渗漏的地方为螺杆洞封堵处，外墙剪力墙施工缝处，砼收缩裂缝处等。6.2.1外墙螺杆封堵：外墙立模施工过程中采用的14螺杆必须附带PVC套管，便于穿墙螺杆的再次利用，防止拆模时破坏墙体结构。对拉螺栓孔封堵之前将螺栓套管割除，清理干净后采用无机发泡灌实，两侧采用1:2水泥砂浆嵌填，做成4040mm方形，凸出表面34mm，并涂刷一道JS防水。 空洞清理 施打发泡 防水砂浆封堵 涂刷JS防水涂料 封堵情况6.2.2外墙施工缝处理：外墙与平板浇筑终凝后，将墙柱面凿毛，凿除表面浮浆，露出新鲜石子，清理、冲洗干净后方可立模，同时在结平层往下20cm处预埋一排螺杆，立模时外墙伸入20cm，以防止烂根。剪力墙根部凿毛 现场实物图6.2.3砼裂缝控制主体结构外墙的裂缝直接影响外墙的渗漏，而防止主体结构裂缝措施通常需注意以下几点：1、 控制配合比，目前混凝土通常采用商品混凝土，项目混凝土浇筑之前需核对配合比单，做塌落度试验，以及制作试块。通过这3条途径有效控制混凝土原料质量。2、 加强振捣，振捣的好坏直接影响混凝土浇筑质量，外墙分配有经验的操作人员分层振捣，振捣密实。3、 养护及时，混凝土初凝后产生大量水化热，与外界温度相差较大时，产生裂缝，收缩时更加产生裂缝，因此需及时覆盖薄膜，防止热量散发过快从而导致裂缝。我项目墙柱采用薄膜包裹，能有效防止裂缝。6.2.4渗漏修补措施1、如果由于外螺杆洞封堵不到位引起的渗漏，则将螺杆洞清理干净，按照螺杆洞修补方法重新修补。2、外墙裂缝或者施工缝引起的渗漏则按照地下外墙渗漏修补措施进行修补。 3、施工完毕后进行淋水试验，确保修补到位，并保存修补资料。6.3 砌体及二次结构阶段措施砌体及二次结构阶段主要出现：墙体灰缝沉降引起的裂缝，砌体与梁底或板底存在缝隙， 空调机孔逆坡导致雨水倒灌，门框与附框，附框与墙体缝隙过大，赛缝不严等情况。6.3.1砌体施工措施：1、 外墙砌体下需浇筑20cm混凝土导墙，导墙下需凿毛，与原混凝土面紧密结合。外墙砌体下均设置混凝土导墙2、 要求墙体两面采用“原浆随砌随勾缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。每砌筑完成三线砌体，就用定型的的勾缝条勾缝，该勾缝条可采用 20cm长的10 圆钢或 PVC 管制作，在圆钢或PVC管中点将其弯折成135，将灰缝拖成凹缝，要求低于砌块表面 35mm，每天砌筑的墙面必须当天清扫干净。水平灰缝厚度宜为12mm；竖向灰缝宽度宜为15mm。砌体灰缝横平竖直，饱满3、 体顶部斜砖做法：砌体砌至接近梁、板底时，预留180mm 左右的空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔15 天后再将其补砌顶紧。补砌顶紧采 用配套砌块和灰砂砖斜顶砌筑，顶砌块斜砌角度约为60，空隙处用砂浆填实，砂浆应饱满。顶砖应间隔15天后进行砌筑，与梁底顶紧无裂缝4、 空调洞采用预制混凝土块砌入砌体中，内高外低，有效防止砌体开洞对砌体产生影响。 空调洞预制块 空调预留管完成图5、飘窗项目采用先砌墙，后放置预制板的方法施工，砌墙时外侧仍然做20cm导墙，部分不需要做导墙，有结构反边的需先封堵止水螺杆，墙体砌筑完成后7天，后放置预制板，可有效减少墙体与导墙，墙体与预制板之间缝隙，做到无渗水风险。飘窗做法图6、 为防止业主后期改飘窗导致渗水等风险，飘窗两侧统一改为轻钢龙骨指压板封闭。具体做法如下图：1、 卧室飘窗吧台部位下部空腔内螺杆洞封堵完毕后全部进行墙体粉刷。粉刷完毕后砌筑墙体，之后盖上混凝土预制盖板，预制盖板顶面及飘窗吧台侧面进行粉刷。2、 飘窗侧墙采用轻钢龙骨和水泥压力板进行封闭。其中竖向和水平龙骨均采用国标50轻钢龙骨，外部采用6mm厚水泥压力板进行包封，水泥压力板外侧采用黑水泥掺801胶水+纤维网进行批嵌，轻钢龙骨隔墙详细布置见下图。6.3.2门窗施工措施：外墙无论是星河集团，还是我司均要求，外窗及窗台做企口。外窗的外侧留置15mm厚，宽75mm企口，保温层施工完毕后刚好与附框外侧相平，附框与窗边柱设置一道JS防水能有效防止渗水隐患。窗侧支模留设企口窗台梁及窗侧浇筑砼放线、找标高（总包提供轴线控制线跟标高）检查洞口尺寸（总包配合门窗单位）附框安装（门窗单位安装）门窗口抹灰（赛缝）（总包施工）塑钢门窗框安装（以下均为门窗单位施工）四周塞缝、打密封胶挂门窗扇、校正安装小五金配件调试、清理淋水试验（门窗单位实施）1放线、找标高：根据图纸设计要求，上下立面挂出通线，测出每个窗洞口的相对偏差量，然后以平差，得出调整量，最后根据调整量放出各个窗洞口中线。总包提供轴线跟建筑一米线。门窗安装前后位置需根据内墙灰饼或内墙粉刷完成面控制。门窗单位画出门窗中轴线、高度、进出线，严格按照“三线”控制。2检查洞口尺寸：根据弹好的洞口位置线，检查各洞口尺寸。如遇偏位，则向总包提出，总包负责整改至合理范围。3附框安装：1）安装前应检查钢附框的对角线长度差，不合格的加以调整；2）窗框固定码间距符合要求（距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于400mm），门窗框固定角铁抹灰后无外露。3）将附框按设计要求就位（立建筑墙中），根据1m标高线及竖向的垂直控制线调整，先用木楔做临固定时，然后用水平尺及托线板检查附框的垂直度、水平度，用对角尺检查钢附框内对角线长度差，有不到位时用手锤轻敲木楔加以调整，直至符合要求为止。4）校正完附框后，用射钉将附框上的铁片固定于墙中，相临固定点应错位布置。发泡硬化固定后将木楔拿掉。施工时应及时校正。4门窗口赛缝抹灰：附框安装完后，缠绕门窗框保护膜需拆除，而后进行门窗口的赛缝，附框与混凝土之间15mm两侧及上部使用发泡剂塞满，并摁进15mm，之后使用防水砂浆封堵（总包负责）。附框下部与窗台下部间距使用细石混凝土塞密实。赛缝完成后在窗四周做一圈防水。（总包负责）抹灰用外粉砂浆，抹灰前应先做好基层处理，并浇水湿润。两侧及上部抹灰至附框平，窗台内外抹至钢附框内皮平。外窗上口需留设滴水线，滴水线采用成品塑料滴水线，宽为10mm、深为10mm。安装时先用水泥胶浆作粘接固定，距外墙面为25mm。外窗下口需留泛水坡，内外高差为10mm（3%5%）。5塑钢门窗框安装：根据附框位置，将塑钢门窗框就位，塑钢窗与附框之间存在5mm左右缝隙。暂用木楔调整固定，然后用手枪钻打固定眼，固定点的间距要求同附框安装。安装后应在塑钢框的孔眼上盖好塑料帽盖，以防雨水侵入锈蚀螺栓。6四周塞缝、打密封胶：在塑钢框与附框间打入膨胀泡沫剂，阳台窗间隙过大时可塞入聚乙稀棒塞缝材料，最后在塑钢框与墙面的交接处，打上硅酮密封胶。胶条应顺直、均匀、不透亮。7挂门窗扇、校正：门窗扇在室内装修工作基本完成之后安装检查门窗扇及玻璃的规格、型号是否符合设计要求；检查密封条及玻璃条是否压紧、顺直；检查推拉轨导是否平直，滑轮是否受滞。如不合格的应提前校正。将门窗扇按各门窗的规格、型号对号入座，安装扇时应注意里外方向，注意出水槽的留设是否与关闭后的窗扇相对应。8安装小五金配件：安装各门窗扇的锁扣、风钩、折手锁等另配件，锁扣应安装在窗扇的中间，折手锁应距地面1000mm，风钩安装在扇的下框。9调试、清理：清理各门窗的污染物，擦净玻璃上的灰尘。最后进行推拉、开关等调试。10淋水试验每一扇外门窗需做淋水试验，淋水6小时无渗漏之后验收合格。每一次下雨门窗单位均要检查窗户是否有渗漏情况。外窗施工按照验收表格严格执行，上一道工序未验收通过，不得进入下一道工序，并且无条件返工。外窗平面做法窗台结构面留设3cm斜坡外墙立面做法外飘窗平面做法外飘窗立面做法详图外窗上部线条目前结构施工时线条与窗测平，粉刷时两侧粉刷2cm，而后保温贴2cm，抗裂砂浆及涂料0.5cm，内粉收口2cm，因此线条一边会凸出窗测6.5cm，能有效防止雨水滴入窗测，同时该线条下口将做滴水线。阳台移门也是一个渗漏隐患点，对此我司将阳台施工节点优化如下图6.3.4 渗漏修补措施砌体因裂缝引起的渗漏，则铲除裂缝处小范围内砌体，重新按照砌筑标准进行砌筑。如砌筑麻烦则直接浇筑C20细石混凝土，塞密实，达到强度后重新喷浆粉刷。如果砼导墙与地面之间渗水，则按照地下外墙修补措施注浆修补。外窗如出现渗水，先找出渗漏部位，而后拆除密封胶、保温粉刷层等，直至找到渗漏点。如果是窗框与附框之间缝隙、附框与砼窗框之间缝隙漏水，则重新打发泡剂全部密实，外侧留设1.5cm塞防水砂浆，砂浆硬化之后刷一道JS防水涂料，粉刷保温层及抗裂砂浆等。简单的来说，出现渗漏情况。首先找到渗漏部位，而后铲除粉刷、保温层等，找到渗漏点，对渗漏点及周边重新按照要求施工。施工完毕后进行淋水试验，确保修补到位，并保存修补资料。6.4 装饰装修阶段措施6.4.1粉刷施工措施1、砌体与混凝土墙体交接部位的细部处理由于混凝土和后砌填充墙材料性质和热胀冷缩系数不同，会在工程交工后的一段时间内（一般为一个冷热周期），在混凝土与砌体交接部位产生一道规则、通长的裂缝，虽然不影响工程的质量和使用功能，但是观感较差，业主也多把这现象当成工程质量缺陷去投诉，我公司按照图纸要求和以往施工经验采取以下施工方法，并经我公司无数次的施工、改进，行之有效。砌体与砼连接处钉钢丝网片A、混凝土与砖墙、加气砌块交接部位铺3