现场管理_现场管理技能水平提升培训

现场管理技能水平提升培训 标准作业 目录 标准作业是什么为什么要开展标准作业标准作业和作业标准的区别是什么标准作业的特点标准作业在现场的展示标准作业的制定丰田标准作业的类型标准作业的各种表格标准作业的职场管理标准作业与品质追查原因与标准作业标准作业与安全标准作业与设备能力 你认为什么是标准作业 一 标准作业是什么 现场是实现高效生产的依靠 成为监督者管理自己的工序的基础 进一步地成为改善的基础 在丰田就是标准作业 在标准作业中 要考虑到为了顺利开展高效的生产的诸条件 有必要把物 机械 人最为有效地组合起来 在丰田将这些组合起来的过程叫做 标准作业组合 这种 标准作业组合 汇总的结果就是标准作业 一 标准作业是什么 标准作业是制造现场生产产品时的基础 以人的动作为中心将工作集合起来 按照毫无浪费的顺序最高效地进行生产的方法 标准作业是在现状条件下将人 物 设备最有效地进行组合 综合地提高品质 原价 安全 作业性等 并且也可以说它是控制生产过剩 实现准时化生产的一个道具 同时标准作业也是改善的有效道具 二 为什么要开展标准作业 手作业方面 以人的动作为中心 是反复循环作业 设备方面 设备故障少 生产线稼动的波动小 品质方面 加工品质问题少 精度的波动小 你认为标准作业和作业标准的区别是什么 三 标准作业和作业标准的区别是什么 标准作业容易被人与作业标准混同 标准作业与作业标准是两回事 所谓作业标准是指为了执行标准作业的各个标准 例如 热处理时 针对不同材质的处理温度 时间 冷却液的种类及其它 还有 机加工时刀具和刀头的形式 形状 材质 尺寸 切削条件 切削油及其它 为了制造出必要的质量 所制定的操作上经济条件的标准 这就是作业标准 标准作业同样是为了制造产品而制定的标准 但是这个标准和前面讲到的作业标准还是有所区别的 它当中应该包含自己的固定的3要素 节拍时间 作业顺序 标准手持三者缺一不可 缺少任何一个都将不成立 为了安全地把品质好的产品便宜地制造出来 当然必须按标准作业去做 这里加入了节拍时间 这是标准作业的一大特点 也是与作业标准不同的地方 四 标准作业的特点 丰田的标准作业与其他公司的区别是 一般其它公司的标准作业是由工艺部门制作的 但是丰田公司的标准作业是以组长为主依靠生产线自己做成的 标准标准是以组长根据品质标准 工艺流程 3要素制定的适合自己生产线的标准 通过培训和指导操作者可以顺利的遵守并实施 标准作业制定后组长必须能以适当的速度示范给作业者 并且这个速度必须是第三者也能认可其为适当的速度 因此乍看上去丰田的标准作业在有些方面被认为是不科学的制定方法 但由于决定标准的组长是运用以往的实际业绩和知识 满怀自信地制定的 所以不会有什么不当的东西 这种标准作业根据把生产所需必要物品的数量与为制造该产品的机械和人等经济地组合起来而决定的 五 标准作业在现场的展示 标准作业一般以标准作业票的形式悬挂 或张贴 到现场的各作业现场显而易见的地方 1 标准作业在现场的展示形式 2 标准作业在现场的展示形式的作用 作用1 成为新的作业者初次作业时的指导书 作用2 对于老的作业者也可以提醒其在适应了该作业后 也不要做标准作业以外的作业 作用3 利用标准作业票作业的时候对于不适合处成为下一个改善的萌芽 就可以做成新的标准作业票和作业指导书 修正旧的标准作业 使之更加完善 因为挂着指导书和标准作业票 作业者的作业是否是正确的操作 或者作业指导书是否有不完善的地方 管理者都可以一目了然 遵守标准作业可以说即保证了质量 又决定了产量和成本 但是 标准作业一旦定了就可以安心了 置之不理了 这是不行的 六 标准作业的制定 标准作业的三要素 在制定标准作业方面要注意的是 标准是监督者自身设定的 因此 作为监督者的组长 班长 必须充分理解标准作业 特别是重要的三要素 标准作业的三要素即 节拍时间 作业顺序 标准手持这里面缺少哪一者都不成其为标准作业 六 标准作业的制定 节拍时间 所谓节拍时间 即1台份或1个 必须以几分几秒来生产的时间 这是由生产数量和开机时间来决定的 求节拍时间 可以用1个月所需的数量被工作日数除 求出相当于1天的数量 再根据1天的开机时间求的 1班必要数 1个月每班必要数量 每月工作日节拍时间 1班开机时间 1班必要数量 注 1班开机时间 班次数 品种数有差异时分小时计算 六 标准作业的制定 一旦节拍定了 就要定出以此时间能够完成工作的情况下各个人员的作业量 但此时不要指望会象一般的工作研究那样 加入所谓宽裕率 这种情况下工作的速度 熟练度等的标准由组长本身设定 即新入社者若可以与组长用一样的时间完成时 就可以独立操作 这样定出节拍时间的话 因生产的人不同会出现个人差异 并且因为没有算入富余时间 有没有浪费谁一看都知道 这是改善相连着的 即 比节拍时间稍有超出时 如何改善能将其控制在节拍时间内 这一点给了我们一个改善的线索 六 标准作业的制定 作业顺序 所谓作业顺序 是指作业者加工东西的时候 从材料到成品一次变化的过程 搬运东西 装夹在设备上 从设备上取下来 随着时间的流逝作业的顺序而不是产品流动的顺序 如果这个作业顺序没有明确的话 个人按照自己的喜欢的顺序进行操作 操作顺序就会因人而异 或即使同一个人每次操作顺序也各不相同 六 标准作业的制定 不遵守这个操作顺序的话 就可能出现漏加工 装夹错误的工件流至后工序 损坏设备或造成组装停线 最坏的还有可能流出 造成后工程不良 另一方面 作业顺序有必要在制作标准时 有没有浪费 不均衡 超负荷地把掌握的现状 具体地即定量的详细的划分 例如 明确两手的使用方法 脚站立位置 工件的握法等 使作业者理解必须将其标准化 然后 能明确体现出制作标准的人是 让这样去做的 作为结果必须是一个具备能安全 快速地生产出好产品的自信的作业顺序 六 标准作业的制定 标准手持 所谓标准手持是指为了下一工序能够顺畅的操作 必须具备的最少数量的在制品 也包括装夹在设备内的工件 按照作业顺序进行作业时 为了能够按相同的顺序 动作反复作业 工序内持有的最小限度的在制品数量叫做标准手持 标准手持是根据设备的配置状况 作业顺序决定手持的位置和数量 标准手持也包括为了品质检验等待检测的必要数量 或不降到一定温度下就无法继续下面的操作的工件 或为了让清洗后的工件完全放置干燥 涂油部品完全沥净等必须放置的部品 七 丰田标准作业的类型 八 标准作业的各种表格 标准作业类型 1 工程能力表工程能力表的定义和用途 工程能力表 表示零件在各个工序加工时的生产 加工能力 此表中记录有手作业 机械设备的自动运转时间等内容 从中可以了解每个机械设备的加工能力 工程能力表 是制作标准作业表时的基准 并且可以应用到查找生产中的瓶颈工序 八 标准作业的各种表格 2 标准作业组合表标准作业组合表的定义和用途标准作业组合表就是以生产节拍为基准 将手工作业与机械作业进行组合 确认人与机械的作业分担的比例和作业顺序的工具 通过此表能够很容易的判断作业顺序合作业时间的经过 还被活用于查找必要的作业改善点当中 八 标准作业的各种表格 标准作业组合票上填写作业顺序 作业名称 作业时间等 在作业时间一栏中有以1秒为单位的线 1页可以填写2分钟 有的线可以3分钟 作业 作业时间超过2分钟或作业项目多的时候 可以增加纵 横线 将其控制在一页纸内 八 标准作业的各种表格 下面举一个这种表格的例子 八 标准作业的各种表格 3 标准作业指导书标准作业指导书的定义和用途 标准作业指导书 是基于 工程能力表 和标准作业组合表作成的 用于指导者对技能员进行正确指导的基准 八 标准作业的各种表格 4 标准作业表标准作业表的定义和用途为了掌握生产的作业状态而将符合条件的工序明确出来 实现目视化管理的工具 并可用于发现个生产线的潜在问题和对部下的指导等方面 八 标准作业的各种表格 下面举一个这种表格的例子 八 标准作业的各种表格 标准作业类型 适用于能够计算生产节拍 存在反复作业但因作业类型不同使得作业组合较多且难以区分出单人作业量的工序 1 作业顺序表作业顺序表的定义和用途明确表示出每次标准作业的内容 组装顺序 组装时间 步行时间等内容的表格 八 标准作业的各种表格 2 工序组成板 山积表 工序组成板 山积表 的定义和用途把作业顺序中表示出来的各类型的主要作业名称与主要作业时间累加起来 用于对主要作业的维持与管理和对整个工序目视化管理的工具 八 标准作业的各种表格 下面举一个这种表格的例子 八 标准作业的各种表格 3 要素作业票要素作业票的定义和用途表示组装生产线的整车品质 作业方法 安全等内容的工序管理文件的一种 以组装每个零件的作业时间的阶段 作业时间 使用工具 品质管理等为单位明确出来 生产节拍变更时 以此文件为基准对作业工序变更进行管理 八 标准作业的各种表格 下面举一个这种表格的例子 八 标准作业的各种表格 标准作业类型 适用于无法计算生产节拍且无反复作业的工序 1 山积表的定义和用途适用于作业类型 难以以生产节拍来衡量作业而是基于安东等作业指示进行生产 刀具的更换 步骤的切换 加工以外的定期保全 定期的品质检查 零件的投入等均属此类 八 标准作业的各种表格 下面举一个这种表格的例子 八 标准作业的各种表格 2 稼动分析观察一个单位作业的从准备阶段开始到作业完成的整个过程 调查技能员和设备的实际动作时间所占的比率 分析阻碍开动的要因和发生状况的方法 九 标准作业的职场管理 1 标准作业与监督者在基于标准作业的职场管理中 监督者的作用极为重要 具有标准作业的决定权 具有指导部下标准作业和使其遵守标准作业的职责 具有改善标准作业的职责 1 标准作业的指导监督者经常地就标准作业对技能员进行指导 并能够在指导中亲自示范 九 标准作业的职场管理 2 标准作业的改善作为监督者通过对部下的指导和培养 使每个技能员都以一个主体的身份参与其中是很重要的 为使部下以一个主体参与到改善活动中去 关于制定标准作业的顺序和指导方法如下 监督者制作出标准作业 依据标准作业提出存在的问题 对提出问题点的改善 标准作业的修订 十 标准作业与品质 标准作业执行的最重要目的就是保证品质 在发生不良 手修品时调查发生原因 进行再发防对策 品质不良的原因 作为采取不良对策的顺序 首先是 抓住原因 然后是 处置 1 抓住原因 出现了不良 必然有原因 而正确把握原因是监督者的一项职责 2 难于把握原因的理由 十一 追查原因与标准作业 在追查发生原因时利用标准作业进行追查是一种非常有效的不良调查方法 使原因追查快捷的条件 以同样的条件反复作业如果经常使用具有再现性方法 则追查会简单易行 如果每次的方法各不相同 则难以追查原因 采用一个流的作业如果采用集中生产的方式 即便发生不良也完全不会了解不良是何时 何地 在何条件下加工时发生的 机械化的集中生产中 难于发现不良是因为不能及时发现不良 十一 追查原因与标准作业 使能够加工后立刻检查因为品质是在工序中造就出来的 所以 无论进行多少次的检查都不会增加任何附加价值 并且即使在最终检查中发现了不良 也难于追查原因 因此 为了抓住发生不良的原因 如果在各个工序的加工完成后及时检查 就易于抓住不良的原因 监督者巡视现场 亲眼去看 亲耳去听 亲口去问 亲自查找才是追查原因的根本方法 十二 标准作业与安全 人常说 安全始终处于优先地位 安全是作业的入口 所以 在生产活动中 安全要给予极大的重视 即便是在进行标准作业中 也要考虑到安全的问题 并能够采取具体的措施 1 异常处置与受伤灾害 一般易发生于异常处置和量产之前的作业时 发生原因与异常处置相关的处置方法 作业顺序等未进行标准化是主要原因中的一项 受伤 几乎全是由于作业方法不恰当造成的 如果做了本不必要的作业 用不恰当的方法作业会产生动作的浪费 不均和勉强 以至发生受伤的情况 十二 标准作业与安全 2 4S整理 整顿 清扫 清洁不单单是用于