现场管理_现代车间管理培训教材

現代工廠車間管理 现代工厂车间管理 目录 车间质量控制 2 车间的组织及人员管理 3 车间生产管理 4 车间成本控制 5 车间现场管理 1 Workshopmanagement 人 机 料 法 环 能 信 企业经营目标 优质 高效 低耗 均衡 安全 目标 现场管理 目的 计划 组织 协调 控制和激励 一线干部 科学管理制度 标准和方法 车间现场管理 含义 对象及范围 车间现场管理 优化的标志 优化标志 均衡生产 调度有序 产量质量 控制有力 定员定额 先进合理 物流有序 原辅材料 供应及时 安全第一 消除隐患 纪律严明 考核严格 设备完好 运转正常 堆放整齐 文明生产 信息畅通 原始记录 齐准快明 士气高涨 协调一致 车间现场管理 在末来的10年内 我们所面临的挑战就是执行力 比尔 盖茨 车间现场管理 名人名言 沃尔玛能取得今天的成就 执行力起了不可估量的作用 如果你希望将你企业挑战性的目标变为现实 就必须依靠执行力 罗伯森 沃尔顿 沃尔玛公司董事长兼CEO 车间现场管理 名人名言 车间现场管理 区域规划要求 一 车间区域规划中重点处理的关系 c 信息媒介同定置的关系 b 物与场所的关系 a 人与物的结合状态 A状态 人与物能马上结合并发挥效能的状态 B状态 人需要花时间和气力寻找才能和物结合 C状态 人与物已失去联系 车间现场管理 区域规划要求 二 车间现场管理 车间场地定置提示 车间场地停置指示 1 按标准设计现场定置图 2 生产场地 通道 工具箱 物料 物品存放区要有标志线和相应标牌 3 易燃 易爆物品 消防设施 有污染的物品 要符合特别定置的规定 4 车间 班组卫生区的定置 并设置责任区信息牌5 临时停滞物 包括积压的半成品 待安装设备 建筑物材料等 都要有明确定置区6 垃圾 废品回收点的定置 要有分类标志7 按定置图的要求 清除与区域无关的物品 车间现场管理 工序 机台 工具的定置 要有图纸架 工艺文件等资料的定置规定 5S 素养 清扫 整理 SHITSUKE SEIRI SEITON SEIKETSU SEISO 车间现场管理 5S 一 车间现场管理 5S 二 5S 是日文SEIRI 整理 SEITON 整顿 SEISO 清扫 SEIKETSU 清洁 SHITSUKE 素养 这五个单词 因为五个单词日文外来词汇罗马文评写第一个字母都是 S 所以日本人称之为 5S 随着管理水平的提高 有的公司在原来5S的基础上又增加了习惯化 Shukanka 认真努力 Shitsukary 不罢休 Shinumade 以及节约 Save 安全 Safety 等要素 形成了所谓的 7S 10S 但万变不离其宗 车间现场管理 整理 一 目的 含义 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的 除了有必要的留下来以外 其它的都清除或放置在其它地方 它往往是5S的第一步 腾出空间 防止误用 车间现场管理 整理 二 整理 的做法和示例 这类物品处理掉 这类物品放置在储存处 这类物品放置在储存处 这类物品留置工作场所 不再使用的 使用频率很低 使用频率较低 经常使用 车间现场管理 整理 三 车间现场管理 整顿 车间现场管理 清扫 1 保持良好工作情绪 稳定品质 2 3 清扫从地面到墙板到天花板所有物品 机器工具彻底清理 润滑 杜绝污染源如水管漏水 噪音处理 破损的物品修理 含义 目的 示例 将工作场所及工作用的设备清扫干净 保持工作场所干净 亮丽 车间现场管理 清洁 1 监督 2 含义 目的 示例 维持上面3S成果 车间现场管理 素养 一 目的 含义 每位成员养成良好习惯 并遵守规则做事培养主动积极的精神 培养好习惯 遵守规则的员工 营造良好的团队精神 车间现场管理 5S实施技巧 一 车间现场管理 5S实施技巧 二 在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进 各部门的目标就是尽量减少 红牌 的发生机会 红牌事例 车间现场管理 5S实施技巧 三 定点摄影 车间现场管理 总结 从推进层次图中可以看出 整理 整顿 清扫 清洁的对象是 场地 物品 素养的对象则是人 而 人 是企业最重要的资源 我们可以从 企业 的 企 字中分析人在企业中的重要 所谓 企 字是由 人 和 止 组成 人 走了企业也就停 止 所以在企业经营中 人的问题处置的好 人心稳定 企业就兴旺发达 在5S活动中 我们应不厌其烦地教育员工做好整理 整顿 清扫工作 其目的不只是希望他们将东西摆好 设备擦干净 最主要的是通过细锁单调的动作中 潜移默化 改变他们的思想 使它们养成良好的习惯 进而能依照规定的事项 厂纪 厂规 各种规章制度 标准化作业规程 来行动 变成一个有高尚情操的真正优秀员工 总之 5S活动是种人性的素质的提高 道德素养的提升 最终目的在于 教育 育新 人 素养 5S活动的重点 车间质量控制 影响质量的5M1E 影响质量 车间质量控制 如何使用PDCA循环法 P PLAN D Do A Action C Check PDCA 执行阶段 处理阶段 计划阶段 检查阶段 车间质量控制 如何当好班组长 1 换线时 班组长最好亲临现场2 应做好最后一件产品的跟踪确认3 做好标示和隔离4 认真清理流道 防止残留物料5 做好人员沟通6 实施数量跟踪法或颜色区分法7 平时做好换线方法的教育 换线质量控制的重点 防止混料 如何做好换线质量控制 换线质量控制要点 车间质量控制 QC使用方法及开展QC活动 一 判断 观察分析 整理归纳 主要问题 统计规律 数 表图形特征值 收集数据 组织协调专业技术 提高质量 统计方法的工作程序 车间质量控制 QC使用方法及开展QC活动 二 排列图又叫帕累托图 0001020304050607 50 70 160 230 100 150 380 300 Textinhere unit Year 它是将各个项目从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具 车间质量控制 QC使用方法及开展QC活动 三 因果图又叫鱼刺图 Customer Shareholder Employee Customer Partner Employee 用来罗列问题的原因 并将众多的原因分类 分层的图形 车间质量控制 案例 案例 某车间生产效率一直偏低 连续三个月均在定额指标65 75 之间 步骤一 特性为 生产效率低落 步骤二 找出大方向原因从5M1E方向着手 车间质量控制 案例 步骤三 找出形成大原因之小原因 车间质量控制 案例 步骤四 找出主要原因 并把它圈起来 车间质量控制 一线干部应如何提高所属员工质量意识 建立与质量相关的考核和奖罚制度 一线干部应如何提高所属员工质量意识 抓住典型事例进行广泛教育 a 通报批评b 开专题会议 运用PDCA循环法 让质量事故责任人员参加到质量改进活动中去 针对性的质量意识宣讲作为一线干部的日常工作 车间的组织及人员管理 车间组织及人员管理 员工必知的职业准则 10条 3 务实 2 服从 4 勤奋 5 自信 1 进步 在工作中不断进步 不断地提高自已的综合能力 充分调动自已的工作热情 实事求是 求真务实 自动自发 勤勤恳恳地工作 并把工作看作是自已的第二生命 把服从视为对公司及上司忠诚的第一要义 无条件的服从并绝对执行 遇事沉稳 面对困难和挫折从不气馁 有高度的自信 8 忠诚 7 责任 9 理解 10 定位 6 自律 洁身自好且宽以待人 有着良好的习惯且自律性强 始终把忠诚当成自已必须具备的职业质量 并对公司及上司一心一意 不管公司顺利 还是遇到困境 都一如既往的支持老板的事业 任何时候 敢于并善于承担责任 时时刻刻都保持强烈的责任感 有自知之明 且能够正确看待自已 给自已准确定位 车间组织及人员管理 员工必知的职业准则 10条 车间组织及人员管理 优秀的干部应打何种标准 优秀的一线干部工作模式一线干部 驱使部署工作 协助达成目标 举行有活力的行动 三要素 a 指导工作b 照顾个人c 活化组织 优秀一线干部应达到的标准上通下达 精通技术 诚挚感人 以身作则 奖罚分明 优秀的干部应打何种标准 车间组织及人员管理 一线人员的教导 培训及监督方式 一线人员的职前教导 培训 在职一线员工的教导 培训 一线员工的日常教导和监督方式a 师傅带徒弟b 一线干部重视c 严格考核 择优奖励 一线人员的教导 培训及监督方式 车间组织及人员管理 一线人员的激励方法 工作考评和沟通技巧 a 目标结合原则 企业目标与个人目标相结合b 物质奖励与精神奖励相结合原则c 按需激励原则d 民主公正原则e 奖励与惩罚相结合原则 一线人员激励的原则 车间组织及人员管理 沟通技巧 沟通技巧 沟通的实务技能 a 真诚的赞美 b 退一步海阔天空 c 明察秋毫 意义重大 d 出奇制胜 死马腾空 e 向前一厘米就是深渊 f 人品是一个重要的基本素质 a 沟通二要素意义的传递 被理解 b 沟通的障碍过滤 选择性知觉 情绪 语言 非语言提示 车间组织及人员管理 人人都需要赞美 你我都不例外 亚伯拉罕 林肯 一句赞美的话能当我十年的口粮 马克 吐温 车间组织及人员管理 指导和引导一线员工的方式 车间组织及人员管理 如何引导和指导性格孤僻的员工 车间组织及人员管理 一线干部如何树立自己的威信 车间组织及人员管理 关心体贴下属的技巧 4 车间生产管理 标准工时是工厂管理中计量化管理的重要基准之一 是企业制度化 标准化建设的基石 车间生产管理 标准工时的应用方向 生产排程中的应用 工作改善方案的评估 成本管理 作业绩效管理中的应用 标准工时 车间生产管理 秒表测时法订定标准工时的步骤 1 确定测时对象与目的2 确认工作方法与工作环境 3 预先观测确立作业单元4 进行实地观测 计入作业单元时值 5 基本时值的整理6 计入评比与宽放 标准工时的步骤 车间生产管理 划分作业单元的技巧 技巧 作业单元应有明确开始及终止的点 工时太短的单元不宜再划分 区分手动单元与自动单元 分离规则单元与不规则单元 车间生产管理 基本时值的整理a 抛弃异常值b 求取合理的观测周程数 计入评比与宽放a 评比 就是对平均值予以再调整b 宽放 把正常工时赋予宽放率是之成为标准工时 车间生产管理 工序瓶颈和人员浪费的原因何在 车间生产管理 生产能力的测算 评估和规划 生产能力平衡方法 1 生产能力规划a 提高设备利用率和生产效率b 利用外部资源方式c 利用库存调节方式 2 生产能力的综合平衡 车间成本控制 5 企业获取较高水平盈利的努力方向不外乎两个方面 一是增加销售收入 另一方面是降低成本 车间成本控制 如何树立一线员工的成本观念 领导重视 主要领导亲自抓成本管理 1 建立一套适用于一线员工的成本考核体系 2 3 各级领导注意抓典型事例的分析 处理 宣讲和思想工作 4 成本考核管理的结果与一线成员收入挂钩 奖罚分明 车间成本控制 有效方法 消灭浪费 制造过多的浪费等待的浪费搬运的浪费加工过程中的浪费库存的浪费动作的浪费制造不良品的浪费 成本控制 有效方法 消灭浪费 车间成本控制 如何管理车间物料 如何管理车间物料 定置区域 标示清楚控制在制物料库存 做到适时 适量定期盘点和核对物料对不良物料单独分区 及时处理对呆 废料应及时处置对超期限的物料 在投入使用时经品管再检验车间物料管理应遵循5S管理原则 车间成本控制 如何管理呆 废料 车间成本控制 过剩余料是退库好还是留置产线备用好 你的过剩余料是如何处理的 讨论 车间成本控制 1 现场盘点前做好单据 帐目的整理 做到心有数2 限制和减少生产工令的开据数3 坚壁清野 与仓库进行沟通 能退库的尽量退库 4 不良料 呆滞料 废料预先5 按生产工令和物料规格分类 逐一清点 6 做好计量器具校准工作和现场盘点员的培训工作7 物料的整数和零数标示清晰 并做好交差确认8 盘点之前做一次彻底的5S工作 1 为什么要进行现场物料盘点 2 现场物料盘点财务是主导还是产线是主导 思考 如何做好现场在制物料的盘点 车间成本控制 现场物料盘点中易犯四种错误 与财务或会计师事务所对立 玩起 猫捉老鼠 的游戏 盘点本是改善和发现问题的活动 但有些班组长则认为是应付上面的检查 多余过剩的物料想办法隐藏 盘亏的物料 用其他物料冒名顶替 蒙混过关 逃避责任 盘点是财务部的事情 我只管生产 车间成本控制 如何加强对备品控制 减少浪费 建立备品库存台帐 每月对备品库存实施盘点 每月按机台或操作员统计备品消耗金额 并予以公布 制定备品消耗最高标准 要求超标者陈述原因 建立与备品消耗挂钩的奖惩制度 引导操作员建立成本意识 杜绝盲目浪费 车间生产管理 车间成本控制的方向 物耗 劳动工时 浪费 能耗 车间成本控制的方向 车间成本控