现场管理_炼油一车间蜡催防腐攻关总结

炼油一车间蜡催防腐攻关总结 乌石化公司炼油厂一车间蜡催2014年11月 上期工作安排落实情况 1 本月蜡催装置无冷却器检修 2 2015年检验计划中已增加D 201 D 301含硫污水的PH及氯离子的检测 3 车间本月伴热线的堵漏施工作业较多 主要原因为蜡催装置停工三年 伴热系统没有进行系统的充氮防护 管线腐蚀老化严重 2013年开工后没有进行大面积的更换 伴热线再次投用后漏点较多 一车间蜡催装置腐蚀概况 1 蜡催装置腐蚀分布点 炼油一车间蜡催装置作为原油二次加工装置 它的腐蚀类型主要有以下几种 催化分馏塔顶系统 吸收稳定塔顶系统发生的低温硫化氢 水型腐蚀 分馏塔中下部 高温油浆系统及回炼油系统发生的高温硫腐蚀 组成为奥氏体不锈钢 0Cr18Ni9Ti 吸收稳定三塔发生的连多硫酸应力腐蚀 加热炉对流室及余锅省煤器 烟道等部位的烟气露点腐蚀 反再系统腐蚀分布图 分馏区腐蚀分布图 吸收稳定系统腐蚀分布图 脱硫醇系统腐蚀分布图 蜡催装置目前各腐蚀点能够检测到的数据比较少 一是对蜡催加工的原料进行酸值化验分析 定期对原料含硫量 铁离子含量及油浆铁离子含量化验分析 二是对液态烃组分进行硫化氢含量化验分析 三是对干气中的硫化氢含量进行化验分析 另外就是对油气分离器容201切水的铁离子进行检测 目的是监测分馏塔顶系统的腐蚀状况 对油气分离器容301切水中的铁离子进行检测 目的是监测吸收稳定系统的腐蚀状况 蜡催原料酸值 11月 2014年11月蜡油酸值趋势图 蜡油酸值月均值趋势图 酸值通常是衡量液体石油产品腐蚀程度的指标之一 从蜡油酸值的变化趋势图中可以看出 11月份蜡油酸值波动较大 11月的平均酸值较上月有所上升 本月最高值3 73mgKOH g 最低值0 45mgKOH g 均值2 385mgKOH g 蜡催原料酸值变化及酸值量大小主要依靠一常加工原油性质 蜡催无法控制原料酸值变化 要加强对蜡油酸值的监控 及时调整上游常减压装置防腐助剂的加入量以有效降低酸值对蜡催设备造成的腐蚀 在石油炼制过程中 导致设备腐蚀的介质主要有 硫的化合物 无机盐类 环烷酸 氮的化合物等 这些杂质虽然含量很少 但危害却极大 其中硫化物对设备的影响最大 硫化物含量越高对设备的腐蚀也就越强 因此我们要重点监控蜡油中硫含量的变化 下图是今年蜡催装置原料中硫含量变化的情况 蜡油中硫含量 11 蜡油中硫含量趋势图 蜡油中的硫含量较低 硫含量变化11月7日有个突升 其他时间比较平稳 有利于设备防腐 硫含量 酸值均是我们重点监控指标 同时监控指标的变化及时调整上游装置防腐助剂的添加量 以确保蜡催装置的设备正常运行 干气中硫化氢含量 11月 干气硫化氢含量趋势图 干气中的硫化氢月均值 从11月干气中的硫化氢含量变化趋势发现 本月波动较大 最高值在24576mg m3 最低值在2048mg m3 均值12032mg m3 较上月有所下降 分析受掺炼焦化蜡油有关 同时由于712号线 100号线都曾发生过腐蚀泄漏现象 因此从工艺操作上降低腐蚀 除了富气注水之外 保证再吸收塔302平稳操作 干气脱液罐容205 1及时压残液等 从我装置源头上严格控制干气带液现象发生 这样有利于有效防止干气系统的湿硫化氢腐蚀 液化气中硫化氢含量 11月 液化气中的硫化氢含量趋势图 液化气中的硫化氢月均值 通过11月趋势图可知 液化石油气中硫化氢含量本月波动频繁 最高值5120mg m3 最低值为154 总体较上月有所上升的趋势 除了26日数值较大 其他时间都波动不大 分析受掺炼焦化蜡油的影响 目前防腐措施主要是将一常减压装置含中和缓蚀剂的氨水注入到分馏塔顶 再将D 208含硫污水改注到D 301 本月对D 301含硫污水做PH检测均在6 9范围内 2013年容201切水中铁离子浓度图 2013年容301切水中铁离子浓度图 容201切水中的铁离子浓度变化反映分馏塔顶系统腐蚀状况 容301切水铁离子浓度反映出吸收稳定系统的腐蚀变化 本月监控数据可以看出D 201 D301铁离子在指标范围内 油浆中铁离子含量 蜡油中铁含量 6月份油浆铁离子含量高 7月加样合格 查看蜡油铁离子含量实际没有上升 分析可能是因为5月份装置停工吹扫时原先油浆系统的保护膜被破坏 导致开工初期高温硫腐蚀严重 后续硫化亚铁保护膜形成 腐蚀速率下降 检测发现铁离子回归正常 8月 9月 10月11月没有研究院的数据 车间已与研究院对接 两器热点检查情况 两器热点检查前期出现热点的