现场管理_密炼车间基本工艺培训

密炼车间基本工艺培训 制作部署 生产一部制作日期 2016年2月13日 本次培训主要针对密炼车间进行 从原材料入库 称量 混炼到胶料停放 讲述整个流程中的注意事项 各种工艺参数设定及控制 称量器具校验等 密炼车间工艺 1 主要学习内容 一 原材料 入库质检 摆放 使用原则 二 配合剂称量 称量器具校验 称量公差控制 三 混炼工艺 设备操作注意点 工艺参数设定及控制 四 不合格品管理 追溯 分析原因 处理及预防 2 一 原材料 生胶 SMR STR 低门尼BR BR9000 Br IIR Cl IIR EPDM BUTYL等 小料 硫化剂 促进剂 增粘树脂 防老剂 活性剂等 油料 芳烃油 环烷油 腰果壳油等 碳黑 N134 N326 N330 N339 N660等 无机填料 陶土 碳酸钙等 3 主要学习内容 1 1原材料入库质检1 2原材料仓库1 3烘胶房 4 1 1原材料入库质检 生胶 主要检测粘性 挥发分 灰分 杂质 外观 塑性保持率 PRI 强度 胶料批次编号 批次包括 年份 月份 每天 月顺序号 年度总批次号 等 小料 使用性能 保质期 生产厂家及入库批次编号等 碳黑 吸碘值 比表面积 DBP吸收值 测结构度 细粉含量 加热减量 300 定伸应力 强度 批次编号等 油料 粘度 苯胺点 分子量 杂质 批次编号等 无机填料 性能 生产厂家 入库编号等 5 严格对原材料进行入库质量检查 确保原材料的各项性能能够满足生产要求 材料检查项目 1 2原材料仓库 生胶仓库 温度控制在35 3 湿度不作要求 避光 除尘 生胶定置摆放 摆放整齐 环境卫生 小料仓库 温度控制在35 3 避光 除尘 工器具及小料定置摆放 摆放整齐 环境卫生 碳黑仓库 温度控制在35 3 除尘 工器具及碳黑袋定置摆放 摆放整齐 环境卫生 油料仓库 温度控制在45 3 油温一般控制在60 以上 避光 除尘 工器具定置并摆放整齐 环境卫生 6 注意 油料仓库严禁一切明火和与明火相关的作业 环境控制 1 3烘胶房 全钢 1 烘胶房用的胶料必须有质量标签 内容 材料名称 批次 保质期 质量检验合格章 2 质量标签上的批次号表示意义 如原材料A 批号20080510023110 其中20080510表示2008年5月10号 023110表示5月份原材料A进了第23批 2008年度已经进了原材料A110批 3 为了确保胶料的混炼效果 降低混炼能耗 车间规定冬季生胶要在烘胶房停放一段时间 一般停放24 72小时为宜 规定从第一年的11月份到第二年的5月份必须烘胶 4 烘胶房的温度保持在40 80 5 室温最低气温超过20 可以停止烘胶 6 合成胶中卤化丁基和三元乙丙需要烘胶 7 烘好的胶料 要求 内 外烘透 无冻块 无夹心 无杂质等现象 生产规定 烘胶房工艺控制 全钢 1 保证胶料先进先出原则2 胶料必须有质量检测合格章才能使用3 在垛胶的过程中要不断的挑出杂质 确保没有杂质被带到胶中 4 对于发霉的胶料必须挑出 单独烘干后处理使用 5 每盘胶必须在规定的位置上贴上标签 严格按批次使用 6 对于不合格的加料必须有技术处处理通知 否则不能使用 7 待烘的胶料严格定置摆放 8 防止胶料歪垛 随时检查并垛好 8 烘胶房工艺注意事项 二 配合剂称量 机械称量 自动配料线为青岛高校生产 20工位小料秤 共有20个储料罐 输送的方式分为螺旋式和振荡式两种 一般来说粉料 氧化锌 利用螺旋输送 粒状小料使用振荡输送 根据称量精度需要设定的分度值在0 002 0 005kg之间 最大称量为20kg 静态精度 0 001kg 动态精度 0 002kg 机械称量一般称量母炼用配合剂 如粘合树脂 防老剂 氧化锌等 人工称量 目前手工配料使用电子称 分度值设在0 001 0 005kg之间 手工配料线目前主要称量Q料 有硫磺 促进剂 防焦剂 还称量一部分在生产中用量很小A料 如钴盐 间苯二酚 塑解剂等 9 机械 人工程量 自动料秤 手动料秤 主要学习内容 10 2 1称量器具校验2 2称量公差设定2 3配合剂称量注意事项 2 1称量器具校验 1 校验流程 图2 1称量器具校验流程 11 称量器具校验 2 20工位小料秤校验过程 12 1 按 清零 键清零2 同时按住 清零键 与 确认 键 显示 F1 3 按 确认 键 直到显示 CRL0 根据需要设定称量参数 4 按 选择 键 显示 CRL1 5 按 确认 键 直到显示 15CRL 料秤开始自动校验6 当屏幕显示 RddLd 时放上砝码7 按 确认 键并输入砝码重量8 按 确认 键 显示 15CRL 料秤开始自动校验9 当屏幕显示 F1 60 自动停止10 按 确认 键 直到显示 F2 11 按 退出 键 显示 CRLOFF 12 按 确认 键结束校验 手动称量小料秤的校验相对自动秤很简单 计算校验的公差范围 确定称量秤是否在公差控制范围内 如果在 电子秤投入使用 不在 则通知计量组人员进行修理 20工位小料秤 称量器具校验 车间要定期对称量器具进行校验 常用的称量器具有 小料秤 碳黑秤 油料秤 皮带秤 收片地镑等 其精度通常用标准砝码校验 称量器具标准砝码校验范围 其中 m 代表标准砝码重量e 代表称量器具最小分度值 3 校验方法 13 重点 2 2称量公差控制 小料 1kg以下 0 010kg1kg以上 1 000 kg 生胶 100kg以下 0 5kg100kg以上 0 5 kg 碳黑 白炭黑 车 50kg以下 0 5kg50kg以上 1 0 kg 油料 车 6kg以下 0 06kg6kg以上 1 00 kg 填料 陶土 碳酸钙 10kg以下 0 10kg10kg以上 1 00 kg 其他类 0 010kg称量器具要定期 每天 进行精确度校验 确保称量的准确性 原材料称量公差范围 14 1 小料停放时间规定 钴盐 Q料 32小时 A料 48小时 对易吸湿要进行封口处理 如 粘合树脂 氧化镁等 2 称量工艺注意事项1 每班在使用电子秤之前要进行校验 符合标准投入使用 不符合标准 则找相关人员调整或更换秤 2 为防止小料多配或漏配发生 作业人员应严格执行自检和互检措施 专检人员必须严格的将小料的数量和重量检验准确 3 投料注意事项 确定需要投入的原材料 检查原材料是否盖有合格章印 务必使用检查合格的原材料 提取原材料应遵循先进先出原则 每种原材料对应其固定仓位 确保每种原材料称量重量在允许公差范围之内 A胶的配合料要标示明确 应标有 配料人 配料时间 生产机台 班组 小料名称 车次 务必注意 防止原材料投错料仓位 3 对超差小料处理将超差小料单放到不合格料区 及时追查原因并通知车间技术员 没有经过技术人员的通知不得私自处理 称量工艺控制点 15 2 3配合剂称量注意事项 三 胶料混炼工艺 混炼工艺是橡胶制品生产中一个重要的工艺过程 胶料混炼的好坏直接影响着产品的质量 混炼的目的就是使各种配合剂能够在短时间内均匀的分散到橡胶中 使胶料的组成成分混合均匀一致 密炼机混炼是在高温下进行 与开炼机比较 密炼机容量大 炼胶时间短 效率高 投料 混炼和排料操作趋于机械化 自动化 劳动强度小 操作安全 药品飞扬损失小 胶料质量和环境卫生好等优点 16 车间主要密炼机 全钢 主要学习内容 3 1炭黑输送3 2油料输送3 3主控室3 4混炼工艺流程3 5A胶料工艺控制3 6Q胶料工艺控制3 7A胶及Q胶管理 17 3 1炭黑输送工艺 18 工艺控制点 1 作业工艺控制点 1 使用前确定炭黑包上的质量标签 包括材料名称 批次号 保质期 质量检查合格章印 2 没有经过检查合格的炭黑不能投入使用 3 再投入不同厂家的炭黑之前要清罐 同种炭黑换批时不用清罐 4 使用炭黑时必须按照先进先出的原则进行 5 为保证投入炭黑的准确性 生产前先选中罐后再开机 2 生产过程中注意事项 保证炭黑房内的炭黑包 工器具等定置摆放 保持现场的工作环境卫生 使用炭黑过程中 准确填写追溯记录 每个炭黑包上都必须贴有质量检查合格的绿色标签 作业时必须严格查看是否有杂质 有杂质及时清除 3 投炭黑时若发现包装破损该如何处理 如果发现有包装破损 应不使用 及时通知车间技术员到现场查看 必要时可以取样到试验中心进行检验 4 炭黑工序的基本流程专人按当天炭黑使用量提料 炭黑库人员确认材料是否有质量检查合格标签 有则按先后顺序使用 没有 禁止使用并通知相关人员处理 炭黑输送 碳黑输送罐 19 碳黑输送管道 日储仓 C B输送流程 三通卸料斗 螺旋输送 3 2油料输送工艺 20 工艺控制点 1 作业工艺控制点 1 确保输油管路畅通 2 确保油压在规定范围内 3 确保油料秤称量准确 公差 6kg及以下 0 060kg 6kg以上 4 油温一般控制在60 以上 5 油料仓库温度控制在45 3 2 生产过程中注意事项 保持现场的工作环境卫生 油料仓库应辟光 除尘 工器具定值并摆放整齐 油料仓库严禁一切明火和与明火相关的作业 油料 储油库 输油管 油料秤外观 备料斗 油料秤 传感器 储油罐 输送流程 油料输送 21 3 3主控室工艺 22 工艺控制点 1 作业工艺控制点 1 确保炭黑称量在标准公差范围内 2 确保油料称量在标准范围内 3 确保混炼的正常进行 2 主控室的操作流程 下载当天生产的所有任务 配方 机台人员通知主控室人员下传配方 主控室将要下传的任务添加到计划中 下传任务 在机台生产过程中主控室人员始终关注操作面板上的各种参数 确保正常生产 若异常及时通知机台人员查明原因 同时通知车间技术人员处理 3 如何防止炭黑投错罐 必须与炭黑库工作人员上下联系好 等炭黑库工作人员选对罐后才能投料 3 4混炼工艺流程 图3 2混炼工艺流程 23 工艺流程图 3 5A胶料工艺控制 24 1 上辅机工艺 1 作业工艺控制点 1 各种原材料 生胶 炭黑 油料 小料等 使用时必须有质量检验合格标签 如果没有 坚决不使用 2 检查质量标签上的内容有 材料名称 批次 保质期 并盖有合格章等项目 3 含有钴盐的小料停放时间为 32小时 出钴盐外的其他小料停放时间为 48小时 4 对于配合剂的称量公差范围要十分明确 如生胶 油料 炭黑 A料总公差等 5 对于吸湿性的原材料只能用于密炼前的24小时内进行复重 6 油料温度最小不能低于60 7 生产A胶料时 不同批次的胶料要求按1 1配磅 8 生产用原材料要求按先进先出的原则使用 2 配磅过程中注意事项 保证操作现场的整洁干净 严格按1 1配磅 配磅时严禁用手接触秤 尽量避免小料洒落 对于洒落的小料应将杂质清除 称量是否准确 并通知相关人员处理 生产过程中应真实的记录追溯记录 不允许弄虚作假 在生产中如发现杂质 应及时挑出 配磅时要轻拿轻放 保证设备的使用寿命 3 如何处理复重过程的超差小料 生产过程中如果发现小料超差 应停止使用 放入不合格料存放区并及时通知车间技术员处理 A胶料工艺控制 25 密炼上辅机 上辅机设备 胶料输送带 投入 A胶料工艺控制 26 2 下辅机工艺 1 作业工艺控制点 1 开始生产时确保胶片顺利进入传送带 2 快检取片 要标示清楚 严格按要求进行 3 对于粘性差的胶料 在胶片进入隔离剂池子之前要压胶片辊 减少胶片掉毛边 2 生产过程中注意事项 交接班注意生产工器具的定置摆放 保持机台的清洁 卫生 隔离剂池子应始终确保有一定的隔离剂 保证胶片浸到隔离剂中 3 如何处理生产过程中掉下的碎胶 在每种胶料生产最后一车时 用扫帚将绞盘上的碎胶收起 挑出杂质 全部投入密炼下辅机中 严禁将碎胶倒入隔离剂池子中 组成成分 硬脂酸 95 左右 氧化锌 4 左右 火碱 1 左右 莱茵D7665判断胶片表面隔离剂不合格 局部涂不均 有明显的液体或聚集 整体涂不均 有明显的聚集或发白 均匀 但表面明显发白现象合格 形成均匀纹路 基本无发白现象 表面无隔离剂存在痕迹且保证胶片不粘 使用原则 保证胶片不粘的情况下 隔离剂尽量稀释 胶料表面不能形成明显的聚集或发白 27 A胶料工艺控制 隔离剂 A胶料工艺控制 28 下辅机设备 胶片压钢印 打印钢印 胶片浸隔离剂 双螺杆挤出压片机 毛胶边 A胶料工艺控制 29 3 冷却架工艺 1 工艺控制点 1 确保胶片顺利通过冷却工艺 2 严格按规定执行不同胶料间的冷却间距 防止混料 3 及时用铁钩分开黏在一块的胶片 4 为保证冷却效果达到最理想 胶片的底部应刚好和下面的一排风机的中部齐平 2 生产过程中注意事项 交接班注意生产工器具的定置摆放 保持机台的清洁 卫生 3 当发生挤胶时 应该如何应对 及时停车并通知挤出机手和主机手 将受挤胶料放入胶料待处理区 通知相关人员处理 A胶料工艺控制 30 胶片冷却架 冷却架 挂链 风机 A胶料工艺控制 31 4 摆片工艺 1 工艺控制点 A胶料摆片温度要求 55 Q胶料摆片温度要求 45 一垛胶最多只能收四车 粘性胶规定只能每垛胶收两车 摆片要求 宽度 700 30mm 厚度 A胶 8mm Q胶 6mm 2 胶片外观检查 有无吃不净的小料 炭黑 胶团 杂质 有无隔离剂不干的现象 用麻布将表面的隔离剂擦掉 摆片温度是否达到标准 胶片的宽度和厚度是否达到标准 垛的高度和重量是否达到标准 垛顶标示 卡片 钢印和侧面标示一定要清楚 一致 3 摆片过程中发现钢印及外观不合格时应如何处理 及时停车 然后联系本生产线的小组长检查不合格的原因 报告车间技术员处理 A胶料工艺控制 32 胶片冷却架 摆片作业 蜡笔标识 3 手记表示表示数量 Q胶 A胶 最少表示2个 Slitter 分切 胶 最少表示3个 1 上部 胶代号 作业日期 组 batch编号 exm Q胶 AQP350X001 6 04A 1 4B T exm A胶 A1P350X001 6 04A 1 4B T 2 下部 胶代号 ex AQP350X001 A1P350X001 下部基准 第一个batch积载的部分 卡片标示 4 多段混炼的原因 胶料太硬 需要低门尼 碳黑加入量大5 胶料停放的目的 使胶料进行应力松弛 减少内应力作用和胶料收缩率 有利于配合剂继续扩散 提高其分散均匀度 使橡胶与碳黑之间进一步继续相互作用 生成更多的结合橡胶 提高炭黑的补强效果 A胶料多段混炼 33 A胶料工艺控制 A胶料工艺控制 34 5 胶垛定置 1 工艺控制点 确保每种胶料都定置于各自的存放区 严格按照先进先出的原则定置和使用胶料 定置环境应通风 避光 除尘 对于一时不能投入使用的胶料 应在垛顶加盖一层帆布 2 定置检查 胶垛是否按要求垛胶和定置 定置区内的环境是否达到要求 胶垛上的标示是否齐全 卡片标示 钢印标识 蜡笔顶部和侧面标识 3 如果发现胶垛定置存在问题应如何处理 将 待处理胶 标识牌放于有问题胶垛的顶部 并及时通知相关人员和车间技术员处理 3 6Q胶料工艺控制 35 1 作业注意事项 明确生产Q胶使用的A胶及Q料的公差标准为 A胶片 0 5kg Q料为 1kg以下 0 010kg 1kg以上 1 000 kg Q料的停放时间为 24小时 A胶片的停放时间为 普通胶料 4小时 7天 粘性胶料 8小时 7天 生产Q胶l料的不同车次A胶要求按1 1比例配磅 生产中的各种胶料及小料严格按照先进先出原则使用 2 可能造成熟胶的原因 胶料中过多掺用返回胶导致熟胶 硫化剂和促进剂添加量过多导致熟胶 挡胶板后的胶料没有及时清理导致熟胶 胶盘没有做到及时清尾 由于余胶导致熟胶 胶料在密炼机中待的时间过长 混炼温度过高导致熟胶 3 对于不合格胶料如何处理 由车间工艺技术员汇报胶料不合格原因并提出处理意见 技术处签发处理意见 然后由车间工艺技术员通知机台进行掺用 并由质检员进行监督检查 1 上辅机工艺 36 Q胶料工艺控制 2 下辅机工艺 1 作业工艺控制点 生产胶片宽度标准 700 30mm 厚度 8mm 胶料钢印号包括年 月 日 机台 班组 胶料名 塑炼胶积载高度600mm 胶片厚度12mm以下 2 工艺注意事项 在开炼机上绝对不允许混料 必须保证胶料一车一清 保证胶盘上没有杂胶 及时清理挡胶板后面的杂胶 避免将其带入胶料中 生产时在两台开炼机上的落胶次数总计不能少于5次 开炼机不允许有包辊胶 明确各种胶料的代号 如胎面胶 用A1P350 A2P350 A3P350 AQP350表示等 快检试验取样位置要求在每一车胶片的中部取 取样标示包括胶料名称 日期 班组 机台 车次等 保证胶片的宽度和厚度在公差允许的范围内 所有下片的胶料必须通过隔离剂 并且要保证隔离剂的覆盖率 生产粘性胶料是要使离剂的浓度加大 保证胶片有比较好的隔离效果 所有的胶料必须打上正确的钢印标示 37 Q作业上辅机 作业设备 Q作业下辅机 Q胶料工艺控制 四 不合格品管理 随着生产的不断推进 各种不合格胶料及部件也相继出现 为了不影响生产 降低成本 一般要对不合格品进行合理的处理 追溯及预防 找出影响不合格胶部件 快检测试值超出标准范围 的因素并加以分析解决 同时采取相应的预防措施 38 主要学习内容 4 1不合格品管理流程4 2不合格品处理及预防4 3不合格品追溯4 4质量控制 Cp或Cpk 39 如果胶料出现不合格品 则应存放在不合格品存放区 车间及技术处要对不合格品及时处理 防止过期 40 4 1不合格品管理流程 不合格品的处理流程 4 2不合格品处理及预防 随着车间生产不断进行 各种不合格胶部件也相继出现 为了不影响生产 降低成本 一般要对不合格品进行合理化处理 找出导致不合格胶部件 快检测试值超出标准范围 产生的因素并加以分析解决 采取相应的预防措施 41 不合格品处理及预防 全钢 对于胶料门尼粘度大的不合格胶料要进行返炼 碳黑加入量大 胶料按一定比例掺用 一段