沥青砼下面层试验段施工方案

沥青下面层(AC-25)试验段施工方案

中国路桥集团西安实业发展有限公司二○○九年五月二十一日

目录

一、概况………2二、实施时间、地点及依据………2三、实施目的……………………2四、机械设备及劳动力组合…………………2五、施工准备…………………3六、下面层拟用的施工方案……11七、下面层施工质量与验收…………………16八、施工现场安全措施………………18

沥青砼下面层试验段施工方案一、概况本合同段起止桩号为黔彭路K46+300~K81+044.545、彭武路K0+080~K18+000，全长52.665Km，设计车速为80公里/小时，路基宽24.5m。下面层设计为8厘米厚粗粒式沥青混凝土（AC-25C型）二、实施时间、地点及依据实施时间：2009年5月24日实施地点：K60+800～K61+100左幅，长300米路段实施依据：设计文件、施工技术规范及AC-25C生产配合比设计。三、实施目的验证混合料的质量和稳定性；检验施工所采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和、压实的要求和工作效率以及施工组织和施工工艺的合理性和适宜性。试验段应确定如下内容：1、根据沥青路面施工技术规范要求，确定满足压实度要求的施工机械设备、机械数量及最佳组合方式；2、验证沥青混合料的生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量；3、确定拌和机的骨料控制温度、沥青控制温度、拌和时间、混合料的出料温度等操作工艺，考察计算机打印装置的可信度；4、确定满足压实度要求的摊铺机的摊铺温度及初压、复压、终压温度；压路机的碾压顺序、速度及遍数等压实工艺；确定满足平整度要求的摊铺及平整度控制工艺、接缝方法；确定满足厚度控制要求的松铺系数及施工碾压作业段的长度。四、机械设备及劳动力组合：1、机械设备：所有配套机械设备目前全部准备到位，且性能良好。拟用于试验段的机械设备表序号设备名称型号规格单位数量1沥青砼拌和站中联重科4000型套12摊铺机ABG8620台23装载机ZL50C台45双钢轮压路机12tDD130台26胶轮压路机26tXP261台27智能型沥青洒布车ZZ5262GLQL46台18同步碎石封层车COMBISPRAYE台16自卸车8T辆157洒水车4000L辆18工具车辆12、人员组合：拟用于试验段人员表职务姓名岗位职责项目经理孙仲安全面负责试验段的工作安排与协调生产负责人许平生全面负责试验路现场施工工作安排与协调技术负责人张益负责试验段全面技术工作,解决施工中技术问题，收集整理、编审试铺总结路面工程师刘志辉负责试验段施工及质量检测工作质检工程师杨文建负责试验段质量检测工作材料科长胡承东负责施工材料组织、调度安全员徐强全面负责施工现场安全管理拌和站站长刘阳清负责沥青拌和站全面生产与质量把关现场技术主管段志勇实施施工方案并按批准施工工艺组织操作测量工程师杨中建负责下面层外形检测及控制试验室主任毛发强全面负责下面层配合比设计、原材料试验检测、试验资料收集整理试验工程师王明全负责试验室技术工作试验员任政新负责施工现场的试验检测及资料收集工作试验员周毅负责拌和现场的原材料试验及配比控制五、施工准备：1、施工用水：下面层施工时配备洒水车1台以备压路机加水使用。2、施工材料：2.1、沥青：（1）AC－25C采用7（2）运到现场的每批沥青必须附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。进场沥青每批按图纸及规范要求重新进行取样和试验，先自检合格后，再报送监理，由监理工程师抽检合格后方可使用。（3）沥青材料的技术要求：道路石油沥青70号A级技术要求项目技术指标测试方法针入度（25℃、100g、5s）（0.1mm）60~70JTJT0604-2000针入度指数PI-1.5~+1.0JTJT0604-2000延度15℃（cm）不小于100JTJT0605-1993延度10℃（cm）不小于20JTJT0605-1993软化点（℃）不小于47JTJT0606-200060℃动力粘度（Pa•s）不小于190JTJT0620-2000密度（15℃）（g/cm3）实测记录JTJT0603-1993蜡含量（蒸馏法）（%）不大于2.2JTJT0615-2000闪点（℃）不小于260JTJT0611-1993溶解度（%）不小于99.5JTJT0607-1993薄膜加热试验

163℃（5h）质量变化（%）不大于±0.8JTJT0609-1993残留针入度比（%）不小于61JTJT0604-2000残留延度（10℃）（cm）不小于6JTJT0605-1993路用性能分级PG64-22AASHTOM320-032.2、集料2.2.1、粗集料：混合料中矿料的级配要求混合料中矿料的级配要求类型通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-210090-10075-9065-8357-7645-6524-4016-4212-338-245-174-133-7（1）粗集料采用硬质石灰岩片石进场后轧制。必须洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。（2）粗集料颗粒采用大型成套联合破碎机轧制的碎石，且分为五级（26.5~16mm、16~9.5mm、9.5~4.75mm、2.36~4.75mm、0~2.36mm；）加工堆放。用于轧制碎石的片石应不带风化层，不带泥土而且强度符合要求。粗集料颗粒接近立方体，不含泥土和粉尘，并不得含块状粘土，沥青面层用粗集料质量技术要求指标下面层石料压碎值不大于（%）26洛杉矶磨耗损失不大于（%）28表观相对密度不小于2.6坚固性不大于（%）12软石含量不大于（%）3对沥青的粘附性（掺抗剥落剂后）不小于5级针片状颗粒含量（混合料）不大于（%）其中粒径大于9.5mm不大于（%）其中粒径小于9.5mm不大于（%）151218水洗法<0.075mmm颗粒含量不大于（%）12.2.2、（1）细集料采用硬质灰岩由专用设备加工的机制砂。（2）细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的颗粒级配。（3）细集料的级配要求细集料级配要求规格公称最大粒径(mm)通过下列筛孔(方孔筛mm)的质量百分率(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075S160~3－10080~10050~8025~608~450~250~12（4）、细集料的技术要求：细集料的技术要求指标要求试验方法表观相对密度不小于2.5T0328-2000坚固性(大于0.3mm)(硫酸钠)（％）不大于12T0340-1994含泥量(水洗法<0.075mm的含量)(%)不大于12T0310-2000棱角性(流动时间)(s)不小于30T0345-2000砂当量（％）不小于65T0334-19942.2.3、填料采用石灰岩石料经磨制的矿粉，不得含泥土杂质和团粒，要求干燥、洁净，其质量应符合下表的技术要求。沥青面层用矿粉质量技术要求指标规定值表观相对密度不小于2.5含水量不大于（%）1粒度范围<0.6mm（%）100<0.15mm（%）90<0.075mm（%）亲水系数<1塑性指数<4外观无团粒结块2.2.4、集料的级配及含泥量控制（1）、碎石机的控制保持破碎机产量的均衡性，有利于保持破碎集料级配的稳定性。当破碎机产量定的过高时，石块破碎负荷增大，破碎出集料的形状、大小都将发生变化，并且使集料筛分效率降低，使各种规格集料不能有效筛分，集料易形成分档不清晰，级配波动较大；在集料生产过程中，应选择材料强度高、不易磨损的筛板；破碎机加工集料使用的原材料可以是直接开采的块石，也可以是经过初碎的小料石，但在加工过程中，不能混杂使用，否则也会引起加工集料级配的变化；不定期对筛网进行检测，发现筛孔因磨耗偏大（近25%）时立即更换筛网。（2）、料场管理沥青拌和场内不同规格的集料应分开堆放，并具有可靠的隔离措施；运料车卸料时，不能在同一位置逐车同时向四周扩大料堆，这样会使大颗粒碎石向四周边部滑溜，造成离析。每车卸料应单独成堆，在场地布满后，用机械平铺一层，然后在该层顶面继续堆料；细集料要搭棚，防止雨淋。集料潮湿将影响沥青拌和楼的生产效率，并且沥青混合料的出场温度变异性增大。细集料潮湿对沥青混合料级配影响较大，细集料潮湿时，颗粒之间粘聚力增大，就不会向干料那样向主输送带连续供料，单位时间流过出料口的数量时多时少，对沥青混合料中细集料的比例影响很大。（3）集料含泥量控制严格控制加工块石的洁净程度。当开采块石塘口有覆盖土层时，开采块石之前必须清除泥土覆盖层，避免泥土污染块石。对于已受到污染的块石用高压水冲洗后方可使用；料场要硬化，使用水泥砼硬化处理料场，避免铲车在装料时，将软层泥土、泥块混入集料料堆中；生产集料的破碎机必须配备除尘设备，并且在集料生产过程中，保证除尘设备处于工作状态。这样才能减小粗集料的含泥量及细集料中小于0.075mm颗粒的含量。3、技术准备在试验路段施工前，工地试验室依据设计文件、施工及验收技术规范要求完成了目标配合比设计、生产配合比设计，中心试验室进行了目标配合比和生产配合比的验证。组织技术人员对设计图纸、招标文件及施工规范、进行认真学习，并对所有参加施工人员在施工前进行三级技术交底（含安全）：总工向技术管理人员交底、技术管理人员向班组交底、班组向工人交底，确保下面层高质量施工。4、施工放样采用基准钢丝绳(走钢丝)法，在路面两侧安装基准钢丝绳，直线段为10m，弯道处采用5m；用水准仪按1.2的松铺系数测量控制钢丝绳的高程（松铺厚度），钢丝绳宜较设计高程高1-2mm，并保证钢丝绳的高程在铺筑过程中始终准确，使用2mm的高强度钢丝绳，用紧线器拉紧安放在支柱的调整横杆上，每两根钢支柱间钢丝绳的挠度不大于2mm；为保证连续作业，每侧钢丝绳至少应具备有三根200-250m长的钢丝线，在未走完本段钢丝之前，要求下段钢丝已经架设完成。5、拌和站的调试5.1冷料称量控制5.1.1沥青混合料拌和设备冷料控制装置大体由冷料仓、冷料仓集料皮带、冷料输送平皮带、冷料输送斜皮带等组成。工作时由安装在冷料仓下方的冷料仓集料皮带按照设定的转速，把冷料按照目标配合比输送到冷料输送平皮带，再经过冷料输送斜皮带输送到滚筒中进行加热。5.1.2为使原材料达到目标配合比要求，冷料称量控制系统参数设定非常重要。冷料仓的参数确定主要是要做好各个冷料仓的集料流量测定工作，绘制每个冷料仓集料电机分速度—集料流量曲线，其步骤如下：(1)各冷料仓小皮带的转速测定。用秒表实测各个冷料仓在相同分速度{集料电机转速表转速Vi(最大分速度的100％、90％、80％、70％和60%下转一周长度L所耗用的时间t，通过公式Li=L／t计算得出单位时间(h)各小皮带的运转长度Li(m／h)；(2)开启并固定各冷料仓门开度，测量冷料仓集料流量断面面积Ai。在实测中发现，集料料流断面面积Ai的大小与冷料仓的开启程度有关外，还与集料的粒径及含水量有关，应分别测定不同集料的料流断面面积Ai。含水量对料流的影响较大，当含水量增大，Ai相应的减少，这种关系在细集料中更为明显，因此应尽量保持集料含水量的稳定；(3)测量计算各种集料的松方容重Ri。通过如下公式计算得出单位时间各集料的流量QiQi=Li×Ai×Ri根据冷料仓在不同的集料分速度下得到的不同的集料流量值绘制集料分速度一集料流量曲线(图1)；

集100料分速度

集100料分速度%

集料流量（T/h）图1集料分速度—集料流量曲线一旦原材料存在较大变异，则需重新筛分原材料，根据筛分结果和级配曲线反算出各种集料的比例，同时重新做各集料的料流流量实验，得到新的冷料参数。严格控制冷料生产的级配稳定性，确保原材料不产生较大变异。5.2热料生产级配的控制热料称量系统包括石料称量系统、粉料称量系统、沥青称量系统，称量系统必须进行标定后才能使用。5.5.N=B1+B2+B3+B4+B5+T+Ll=B1％十B2%十B3％十B4%十B5％十T％+L%上述公式中，N代表沥青混合料拌和设备单锅拌和能力。各料仓取料量关系热料：1#热料2#热3#热料4#热料5#热料填料沥青B1B2B3B4B5TLB1％B2％B3％B4％B5％T%L％5.2.15.(1）控制系统的传感器精度要求达到拌和设备的设计精度，由于在小标位进行标定时往往精度偏差很大，故要求在大标位时进行标定(砝码不小于2／3标准和重量)，该系统的称量传感器应满足≤15‰的精度要求(相对于沥青混合料总重的误差)；(2)热料斗斗门的开度和反应快慢程度。热料仓的热料在向称量斗卸料过程，在控制系统发出关闭斗门信号时，仍然有石料卸向称量斗(俗称飞料)。解决飞料对称量的影响至关重要，目前沥青混合料拌和设备可采取设定飞料经验值和二次称量的方法：方法一：称量系统给定每种石料的飞料经验值H，每种料称量到(B-H)的重量时就发出关门信号，称量实际值正好达到级配重量B。方法二：沥青混合料拌和设备采用百分比控制称量，石料称量达到设定值的85％—95％时(实际生产中系统自动调节)发出关门信号，使实际称量值和设定值一致：5.2.1.4填料称量系统：该系统由填料(粉料)罐、称量斗、输送装置组成．粉料由填料(粉料)罐到称量斗中进行称量，再经输送装置输送到搅拌锅。该系统的称量传感器应满足≤5.2.1.5沥青称量系统：该系统包括沥青储藏保温罐、沥青泵、沥青称量斗。沥青泵将沥青罐内的热沥青经管道输送到沥青称量斗内，称量斗的称量传感器应满足≤1‰沥青称量系统一般有增量称、减量称两种，由于减量称在称量过程中存在沥青输送管插入称量斗内沥青中的浮力现象，对称量精度有一定影响，应通过现场试验取得经验值来修正，以消除该影响；5.2合料拌和设备的除尘系统多是一级旋风式除尘，二级布袋式除尘。在二级除尘系统中要求堵塞粉尘至热料仓的通道并将粉尘引排后，做好粉尘的集中清理工作，防止扬尘。六、下面层拟采用的施工方案施工方案的拟定是根据我司以往同类工程的施工经验及本工程项目的设计文件要求以及有关的施工规范要求。拟采用的碾压设备组合方式一碾压遍数碾压方式碾压设备碾压速度(KM/H)第一遍初压(静压)双钢轮振动压路机1.5～2.5第二遍复压(振动)双钢轮振动压路机2.0～3.0第三遍复压(振动)双钢轮振动压路机2.0～3.0第四遍复压胶轮压路机2.5～3.5第五遍复压胶轮压路机2.5～3.5第六、七遍终压(静压)双钢轮振动压路机3.0～5.0拟采用的碾压设备组合方式二碾压遍数碾压方式碾压设备碾压速度(KM/H)第一遍初压(静压)双钢轮振动压路机1.5～2.5第二遍复压胶轮压路机2.0～3.0第三遍复压胶轮压路机2.0～3.0第四遍复压(振动)双钢轮振动压路机2.5～3.5第五遍复压(振动)双钢轮振动压路机2.5～3.5第六、七遍终压(静压)双钢轮振动压路机3.0～5.0拟采用的热拌沥青混合料的施工温度(℃)施工工序施工温度沥青加热温度155～165矿料加热温度165～180沥青混合料出料温度145～165混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于195运输到现场温度，不低于145混合料摊铺温度，不低于135开始碾压的混合料内部温度，不低于130碾压终了的表面温度，不低于80开放交通的路表温度，不高于50具体的施工方案如下：1、摊铺前检查摊铺作业前须检查并经监理确认下层质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层2、沥青混合料的生产：脱桶后的沥青泵入储油罐，用导热油间接加热至155-165度，将集料和矿粉充分烘干，石料要加热到165-180度，沥青混合料出厂正常温度控制在145-165度。各种规格的集料、矿粉和沥青按要求的配合比分批配料，拌和时间通过试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度，一般每锅拌和时间不宜少于为45s,其中干拌时间不小于8s。拌好的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗集料分离现象，不符合要求时混合料不得使用，并应及时调整，所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及超过正常温度高限30度的沥青混合料必须废掉。拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数，每个台班结束时打印出一个台班的统计量，按规范规定的方法，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验，总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。成品储料仓具有良好的保温性能，贮存过程中混合料温降不得大于10℃、且不能有沥青滴漏，普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h沥青混合料出厂时逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。各类沥青混合料的生产，由质量检查员检验合格(包括试验抽提检验合格)方可出厂，并每天按类别出据产品合格证。3．沥青混合料的运输：为确保沥青混合料的运输质量，采用8-12T自卸汽车运输，每天对车槽清理干净，为防止沥青与车厢底板和侧板喷涂一薄层隔离剂（采用洗衣粉、滑石粉和水的混合液)，但不得有余液积聚在车厢底部。为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖干净的保温蓬布，蓬布遮盖全车箱，并设专人检查车后挡板密封情况。运料车在卸料前揭开蓬布检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运料车应缓慢倒车向摊铺机靠近；从拌合机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车持空档，靠摊铺机推动前进。为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量计算后调配车辆，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时等候卸的运料车不宜小于5辆。施工中保证拌合机与摊铺机的生产能力互相协调，尽量避免摊铺机停机待料的情况。4．沥青混合料摊铺：为保证沥青混合料摊铺质量，采用ABG8620摊铺机梯队摊铺作业。将摊铺机按预定的松铺厚度组装就位，固定预热5-10分钟，使熨平板温度不低于100度，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度。混合料的正常摊铺温度不低于135度，由质检员检验到达地的沥青混合料，将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗并启动摊铺机，按不大于2M/min的速度进行摊铺，当摊铺5-10m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。在摊铺过程中应保证摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，施工过程摊铺机前方应至少有5台运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内任何时候都应保持1/2~2/3以上的混合料。在摊铺过程中，尽量减少摊铺机收斗的次数，以减少混合料的离析。摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大各横向垄埂现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。当摊铺30m时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压（即拟定碾压段长度为30米）。5．沥青混合料碾压：沥青混合料碾压初始温度不低于130度，碾压时首先采用双钢轮压路机进行初压，由低向高顺序静压1遍，碾压速度为2km/h，初压后检查平整度，和路拱，必要时应予修正。复压先采用双钢轮压路机振压2遍，碾压速度为3.5km/h，然后采用26T胶轮压路机碾压2遍，碾压速度为3.5km/h。终压紧接在复压后进行，终压采用双钢轮压路机静压1遍，碾压速度为4km/h，碾压终了时温度不得低于80碾压纵向进行，由低向高慢速均匀的进行，相邻碾压带应重叠至少30cm。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压行进，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起线3m以外。压路机不得停留在温度高于70度的已压实的混合料上，同时应防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作停放期间在路面上。碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。对钢轮采用向碾压轮喷水的方式，必须严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。胶轮压路机开始碾压阶段可涂刷少量隔离剂，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温。对路面边缘、加宽停车带大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。6．接缝：接缝的修整与处理，因接缝处往往是质量较薄弱的地方；因此，派有经验的的施工员对接缝进行处理，把各种缺陷降到最低程度。由于横缝大多为冷接缝，发生在每天摊铺作业结束处、施工中临时被迫暂停处。横缝采用垂直端平接缝。设缝的方法用挡木法，在每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡块，木板外部洒一层沙。第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用3m直尺找平，将端部不符合要求的1m左右混合料切去。下次摊铺前应在端面上涂刷适量粘结沥青，并用热混合料将接缝处理加热，料高15cm,宽20cm，10分钟后清除。摊铺时掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。横缝的碾压，通常用双轮压路机先横向路跨缝碾压，第一遍碾轮在部压在已完的路面上，只有10~15cm压在新铺的一侧，以后每压一遍向新铺的一侧延伸15-20cm直至全部碾压在新铺完的一侧；然后改为纵向碾压，直至达到要求的密度为止。相邻上、下两层横缝的位置应错开1米以上。7．开放交通及其他：热拌沥青混合料表面温度低于50度，方可开放交通。铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持清洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺筑沥青层上制作水泥砂浆。8、摊铺作业程序：

准备下承层测量放样

拌和机拌和混合料自卸车运输混合料

摊铺机作业

初压：双驱双振压路机静压1遍复压：双驱双振压路机、26T胶轮压路机各压2遍

终压：双驱双振压路机静压至无轮迹

质检、测量人员随机检测

待混合料低于50度时开放交通

准备下承层测量放样

拌和机拌和混合料自卸车运输混合料摊铺机作业

初压：双驱双振压路机静压1遍复压：双驱双振压路机、26T胶轮压路机各压2遍终压：双驱双振压路机静压至无轮迹质检、测量人员随机检测待混合料低于50度时开放交通

9、试验段需采集的数据施工前场需采集的数据：测量压实后厚度及松铺厚度，松铺系数=松铺厚度/压实厚度；混合料运输到现场的温度、摊铺机摊铺温度、混合料开始碾压温度、碾压终了温度以及开放交通温度；摊铺机的摊铺速度、压路机的碾压速度及碾压遍数；压实度；施工作业段长度。施工后场需采集的数据：拌和机矿料加热温度、沥青加热温度、拌和时间、混合料的出料温度、混合料贮料仓贮存温度及拌和机的拌合时间；原材料的级配；混合料的矿料级配，沥青用量及马歇尔实验相关数据（孔隙率、稳定度、留值等）成品采集的数据：外形（平整度、宽度、厚度、横坡、高程、中线偏位）；弯沉、压实度。七、下面层施工质量控制与验收：确保下面层的施工质量符合设计文件和技术规范要求是下面层施工的首要任务，施工过程中应采取有效措施控制施工质量，建立健全工地现场试验、质量检查与工序间的交接验收制度。各工序完成后应进行相应指标的检查验收，上一道工序完成肯质量符合要求方可进入下一道工序的施工。施工质量控制的内容包括原材料与混合料技术指标的检验、试验及施工过程中的质量控制与外形管理三大部分。1、原材料质量技术指标试验：材料检查项目检查频度试验规程规定的平行试验次数或一次试验的试样数粗集料外观(石料品种、含泥量等)针片状颗粒含量颗粒组成(筛分)压碎值磨光值洛杉矶磨耗值含水量随时随时随时必要时必要时必要时必要时－2～322422细集料颗粒组成(筛分)砂当量含水量松方单位重随时必要时必要时必要时2222矿粉外观<0.075mm含量含水量随时必要时必要时－22石油沥青针入度软化点延度含蜡量每2～3天1次每2～3天1次每2～3天1次必要时3232～3下面层施工前及施工过程中原材料出现变化时，应对所采用原材料进行规定项目的技术指标试验，以试验结果作为判定材料是否适用于下面层的主要依据。

2、混合料质量技术指标实验热拌沥青混合料检测项目及方法项目检查频率及单点检验评价方法允许偏差试验方法矿料级配（筛孔）0.075mm逐盘在线检测±2%）计算机采集数据计算≤2.36mm±5%）≥4.75mm±6%）0.075mm逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定±1%JTGF40-2004附录G总量检验≤2.36mm±2%≥4.75mm±2%0.075mm每台拌和机，每天1~2次,以2个试样平均值评定±2%T0725抽提筛分与标准级配比较的差≤2.36mm±5%≥4.75mm±6%沥青用量（油石比）逐盘在线检测±0.15%计算机采集数据计算逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定±0.1%JTGF40-2004附录F总量检验每台拌和机，每天1~2次，以2个试样平均值评定±0.3%抽提T0722、T0721马歇尔试验：空隙率、稳定度、流值每台拌和机，每天1~2次，以4~6个试件平均值评定符合设计文件要求T0702、T0709、JTGF40-2004附录B和附录C浸水马歇尔试验必要时（试件数同马歇尔试验）符合设计文件要求T0702、T0709车辙试验必要时（以3个试件的平均值评定）符合设计文件要求T07193、质量控制与外形管理：下面层施工质量控制是在施工过程中对混合料集料级配、混合料剂量、拌和均匀性、压实度、表面回弹弯沉值等项目进行检查。外形管理包括宽度、厚度、路拱横坡、平整度等，