清洁生产_清洁生产提出的背景及定义

清洁生产提出的背景及定义 任何一种新思想的产生均有其历史背景 清洁生产也不例外 人类社会的发展改变了自然也改变了人类自身 但人和自然的关系永远是一对矛盾的统一体 人类利用自然的赐予加速了文明的进程 但这种发展却付出了高昂的代价 自然平衡的破坏严重制约了这种 发展 甚至影响到人类自身的生存 工业发展是人类社会发展和进步的重要标志 同时也是破坏自然 摧毁自然的主要力量 在最大利润的驱使下 资源的过度消耗 环境状况的恶化以及生态平衡的破坏出现在全球各个角落 工业发展走到了十字路口 延续现有的生产与消费模式 到2050年我们对自然资源的需求将要两个地球来提供 1900 2100 2003 2050 清洁生产自80年代末在美国等发达国家提出来以后 得到国际社会的普遍响应 成为一种环保潮流 被认作是环境战略由被动反应转向主动行动的一个转折点 废物最小化 美国 1983年 有毒有害废弃物 污染预防清洁生产 美国 1990 所有废弃物 欧洲 1989 所有废弃物 清洁生产的发展 1949 1960 1960 1970 1970 1980 1980 1990 1990 2010 50年代淘米洗菜 70年代水质变坏 80年代鱼虾绝代 90年代拉稀生癌 时代的变迁 工业的发展 人类文明的进步 环境意识的提高促进清洁生产的发展 60年代洗衣灌溉 时间 直接排放 稀释排放 末端治理 末端治理结合废物综合利用 清洁生产 社会发展 直接排放 稀释排放 末端治理 工业发展 环境战略 被动反应式污染物处理手段实施顺序 无组织和稀释排放 源头削减 主动预防式污染物处理手段实施顺序 清洁生产前提改变关于污染物处理的思维习惯 存放 末端治理 回收利用 联合国定义为 清洁生产是一种新的创造性的思想 该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程 产品和服务中 以增加生态效率和减少人类及环境的风险 中华人民共和国清洁生产促进法 的第一章第二条指出 本法所称清洁生产 是指不断采取改进设计 使用清洁的能源和原料 采用先进的工艺技术与设备 改善管理 综合利用等措施 从源头削减污染 提高资源利用效率 减少或者避免生产 服务和产品使用过程中污染物的产生和排放 以减轻或者消除对人类健康和环境的危害 这一定义概述了清洁生产的内涵 主要实施途径和最终目的 清洁生产概念 思想 针对清洁生产概念 需从以下几个方面加深理解 1 清洁生产 非单指生产 2 清洁生产 不能局限于清洁 3 清洁生产 不能只着眼于一次或一时 4 清洁生产 不能只着眼局部利益 应进行系统思维 5 清洁生产 不能只着眼于污染 应该转向一切浪费 对生产过程 要求节约原材料和能源 淘汰有毒原材料 减降所有废弃物的数量和毒性 对产品 要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响 对服务 要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中 实行清洁生产的意义 1 实行清洁生产是可持续发展战略的要求1992年在巴西里约热内卢召开的联合国环境与发展大会是世界各国对环境和发展问题的一次联合行动 会议通过的 2l世纪议程 制定了可持续发展的重大行动计划 可持续发展已取得各国的共识 2 实行清洁生产是控制环境污染的有效手段自1972年斯德哥尔摩联合国人类环境会议以后 虽然国际社会为保护人类生存的环境做出了很大努力 但环境污染和自然环境恶化的趋势并未能得到有效控制 3 实行清洁生产可大大降低末端处理的负担末端处理是目前国内外控制污染的最重要手段 为保护环境起着极为重要的作用 如果没有它 今天的地球可能早已面目全非 但人们也因此付出了高昂的代价 据美国环保局统计 1990年美国用于三废处理的费用高达1200亿美元 占GDP的2 8 成为国家的一个严重负担 我国近几年用于三废处理的费用一直仅占GDP的O 6 0 7 左右 已使大部分城市和企业不堪重负 4 实行清洁生产可提高企业的市场竞争力清洁生产可以促使企业提高管理水平 节能 降耗 减污 从而降低生产成本 提高经济效益 同时 清洁生产还可以树立企业形象 促使公众对其产品的支持 随着全球性环境污染问题的日益加剧和能源 资源急剧耗竭对可持续发展的威胁以及公众环境意识的提高 一些发达国家和国际组织认识到进一步预防和控制污染的有效途径是加强产品及其生产过程以及服务的环境管理 2012年清洁生产方案统计分析情况 清洁生产审核方法 审核思路 三层次 问题在哪里产生 问题清单 为什么会产生问题 原因分析 如何减少或解决这些问题 方案产生和实施 通过现场调查和物料平衡找出废弃物的产生部位并确定产生量 找到两高一重 清洁生产审核思路 Where 清洁生产审核思路 Where 清洁生产审核思路 Where 物料平衡 单位 kg d 清洁生产审核思路 Where 为什么会产生废弃物 为什么会产生高能耗 为什么会产生高物耗 为什么会产生重污染 清洁生产审核思路 Why 清洁生产审核思路 创造性 Why 产品 排放 废弃物 回用 原辅材料和能源 生产过程 技术工艺 设备 过程控制 管理 员工 为什么会产生废弃物 一个生产过程一般可以用下图简单地表示出来 从上述生产过程的简图可以看出 对废弃物的产生原因分析要针对八个方面进行 针对每一个物料流失和废弃物产生部位的每一种物料和废弃物进行分析 从影响生产过程的八个方面来进行 找出它们产生的原因 分析废弃物产生原因 1 原辅料和能源 1 原辅料不纯或 和 未净化 2 原辅料储存 发放 运输的流失 3 原辅料的投入量或 和 配比的不合理 4 原辅料及能源的超定额消耗 5 有毒 有害原辅料的使用 6 未利用清洁能源和二次资源 分析废弃物产生原因 2 技术工艺 1 技术工艺落后 原料转化率低 2 设备布置不合理 无效传输线路过长 3 反应及转化步骤过长 4 连续生产能力低 5 工艺条件要求过严 6 生产稳定性差 7 需使用对环境有害的物料 分析废弃物产生原因 3 设备 1 设备破旧 漏损 2 设备自动化控制水平低 3 有关设备之间配置不合理 4 主体设备和公用设施不匹配 5 设备缺乏有效维护和保养 6 设备的功能不能满足工艺要求 分析废弃物产生原因 4 过程控制 1 计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求 2 某些工艺参数 例如温度 压力 流量 浓度等 未能得到有效控制 3 过程控制水平不能满足技术工艺要求 分析废弃物产生原因 5 产品 1 产品储存和搬运中的破损 漏失 2 产品的转化率低于国内外先进水平 3 不利于环境的产品规格和包装 分析废弃物产生原因 6 废弃物 1 对可利用废弃物未进行再用和循环使用 2 废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置 3 单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平 分析废弃物产生原因 7 管理 1 有利于清洁生产管理的条例 岗位操作规程等未能得到有效的执行 2 现行管理制度不能满足清洁生产的需要 岗位操作规程不够严格 生产记录 包括原料 产品和废弃物 不完整 信息交换不畅 缺乏有效的奖惩方法 分析废弃物产生原因 8 员工 1 员工素质不能满足生产需要 缺乏优秀管理人员 缺乏专业技术人员 缺乏熟练操作人员 员工的技能不能满足 2 缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施 清洁生产审核思路 解决问题的方案 How 应用标准原因分析法分析问题原因 员工 原材料 过程控制 管理 产品 工艺技术 设备 废弃物 问题 问题原因 为什么 如何解决 常见的寻找无 低费方案的方法和途径有什么 1 原辅材料和能源分析原材料和辅助材料本身所具有的特性 在一定程度上决定了产品及其生产过程对环境的危害程度 有些能源 例如煤 油等 的燃烧过程中也直接产生污染物 因而选择对环境无害的原辅材料和洁净能源是清洁生产审核所要考虑的首要方面 常见的无费 低费方案有 采购量与需求相匹配 不宜订购过多原料 特别是一些会损坏 易失效或难以储存的原料 节能 节水措施 要对进厂的原料进行检验 加强原料质量 如纯度 水分等 的控制 根据生产操作调整包装的大小及形式 减少原辅料的运输 装卸 贮存损失等 对原料的进料 仓储 出料进行计量管理 堵塞各种漏洞和损失 常见的寻找无 低费方案的方法和途径有什么 2 技术工艺分析态 先进而有效的技术可以提高原材料利用效率 从而减少废弃物的产生 结合技术改造预防污染 是实现清洁生产的一条重要途径 常见的无费 低费方案有 改进备料方法 增加捕集装置 减少物料或成品损失 改用易于处理处置的清洗剂 增添必要的仪器 仪表和自动检测指示装置 提高生产工艺自动化水平 还可对生产工艺技术进行局部调整 调整辅助剂 添加剂的投人等 常见的寻找无 低费方案的方法和途径有什么 3 过程控制分析过程控制对许多生产过程是极为重要的 例如化工 炼油生产过程的反应参数是否处于受控状态并达到优化水平 或工艺要求 对产品具有直接的影响 因而也就影响到废弃物的产生量 常见的无费 低费方案有 选择在最佳配料比下进行生产 增加和校准检测计量仪表 改善过程控制及在线监控 调整优化反应的参数 如温度 压力等 常见的寻找无 低费方案的方法和途径有什么 4 设备设备作为技术工艺的载体 其先进性及其维护 保养情况等均会影响到废弃物的产生 常见的无费 低费方案有 改进并加强设备定期检查和维护 减少跑冒滴漏 及时修补 完善输热管道和输气管道的隔热保温 常见的寻找无 低费方案的方法和途径有什么 5 产品分析产品的要求决定了生产过程 产品性能 种类 结构和其包装等会影响废弃物的产生 常见的无费 低费方案有 改进包装及其标志或说明 加强库存管理 严格出厂和搬运制度等 包装材料尽可能地采用便于回收利用或处理 处置的材料 常见的寻找无 低费方案的方法和途径有什么 6 管理状况分析加强管理是企业发展的永恒主题 管理上的漏洞会导致废弃物的产生 常见的无费 低费方案有 清扫地面时改用干扫法或拖地法 以取代水冲洗法 清洁作业 避免现场杂乱无章 减少物料流失并及时收集 严格岗位责任制及操作规程 减少不必要的停车次数等 常见的寻找无 低费方案的方法和途径有什么 7 产生废弃物分析 废弃物 只有当其离开生产过程时才称其为废弃物 否则仍为生产过程中的有用材料 常见的无费 低费方案有 对液体废物采取沉淀 过滤后进行收集的措施 现场分类收集可回收的物料与废弃物 对蒸汽采取冷凝回收的措施 余热利用 清污分流 常见的寻找无 低费方案的方法和途径有什么 8 员工素质分析员工素质分析的提高及积极性的激励 也是有效控生产过程和废弃物产生的重要因素 常见的无费 低方案有 加强员工技术与环保意识的培训 采用各种形式的精神与物质激励措施 改变工艺技术 原材料能源替代 优化生产过程 改进生产管理 改进操作和维护 现场再利用和重复利用 培训和激励 改进产品 清洁生产审核思路 解决问题的方案 How 方案产生方法主要有 1 广泛征集 创新思路在全组织范围内利用各种渠道和多种形式 进行宣产动员 鼓励全体员工提出清洁生产方案或合理化建议 通过实例教育 克服思想障碍 制定奖励措施以鼓励创造性思想和方案的产生2 根据物料平衡和针对废物产生原因分析产生方案进行物料平衡和废物产生原因分析的目的就是要为清洁生产方案的产生提供依据 因而方案的产生要紧密结合这些结果 只有这样才能使所产生的方案具有针对性 方案产生方法主要有 3 广泛收集国内外同行业先进技术类比是产生方案的一种快捷 有效的方法 应组织工程技术人员广泛收集国内外同行业的先进技术 并以此为基础 结合本单位的实际情况 制定清洁生产方案 5W2H的逻辑思维方式 What 做什么 要做的是什么 这项任务能取消吗 Why 为什么做 为什么必须这项任务 澄清目的 通过以上两个问题确定可以取消的不必要的工作Where 在何地做 在哪里做这项任务 必须在那里做吗 When 何时做 必须现在做吗 做这项任务的最佳时间是何时 Who 谁来做 为什么是我做这项任务 谁更合适做这项任务 应该由别人来做吗 通过以上逻辑思维 确定作业的安排上是否有问题 是否可以改变作业的顺序和组合 How 怎么做 现在如何做这项任务 这是最好的方法吗 还有其他的方式吗 Howmuch 花费多少 现在的成本是多少 改善以后的成本是多少 车间全员发动的必要性 某公司审核过程中 发现用水量不平衡 询问公司动力部门 动力部门日常统计中发现用水量在增大 但是没有在意 按照管道损耗等分摊下去了 等到审核时 猛然发现 这个损耗额度有些不正常 查找原因 没有结果 最后一工人反应厂区角落处有块地面湿润 挖开发现管道在此处发生泄漏 而且直接流入附近的下水管道 地面上基本没有特征 合理化建议征集 征集要有针对性 管理部门要针对公司生产中的具体问题去征集合理化建议 比如针对具体的某个环节能耗高 物料浪费现象 比如针对目前的抗生素菌丝问题等等 要有针对性 这样针对具体问题 广泛发动 群策群力 提出的方案效果会更好一些 要提出奖励措施 不能撒芝麻盐 能够切实解决公司瓶颈问题的 给公司带来效益的要给重奖 不能搞平均主义 人人有份 只要提建议的都给发个小奖品 还不如集中使用 效果更好 案例分享 方案类型 方案类型主要包括 中高费方案和无低费方案中高费方案和无低费方案的划分标准不一样无低费方案的实施遵循边审核 边发现 边实施 边见效 案例 设备更新提炼离子交换柱改造 1 方案简介车间提炼解析岗位原有解析柱10个 脱色柱6个 解析柱树脂装量为1400L 脱色柱装量为1200L 由于设备能力小 饮用水及酸 碱 氨等原料用量较大 操作人员工作量大 经过车间组织相关技术人员讨论分析 在实验的基础上 准备新上几台大离子交换柱 代替现有的小容量的离子交换柱 此次改造新上容积为5 5m3解析柱4台 脱色柱4台 其生产能力与原设备的生产能力相当 改为大交换柱后 由于高度增加一倍 柱子径高比增加 酸 碱 氨的利用率大大提高 洗涤倍数可能缩小三分之一左右 从而减少了水及原材料用量的同时减少了含酸碱氨等废水的排放 降低了劳动者的强度 改造后下水道由原来的敞口改为密闭 排气引到室外 生产环境也得到了极大改善 产品质量比改造前有了较大提高 提炼离子交换柱改造 2 投资估算预计投资34万元 3 效益估算方案实施后 饮用水 酸 碱 氨的用量比改造前低15 左右 环境效益 减少了酸碱废水的排放 改造后下水道由原来的敞口改为密闭 排气引到室外 生产环境得到了极大的改善 经济效益 解析用水 酸 碱 氨的用量比改造前低15 左右 解析用水削减量27954 3吨 以20元 t计算 折合费用559086元 盐酸使用量可削减319 82吨 其中盐酸以200元 t计算 折合费用63964元 碱使用量可削减46 99吨 其中碱成本以1000元 t计算 折合费用46985元 氨使用量可削减233 17吨 其中氨的成本以1000元 t计算 折合费用233173元 年共计节约903208元 即合90 32万元 设备维护更新 空压站中末冷改造 空压站中末冷在使用过程中 耗水量高达120吨 时 且出现结垢破损现象 冷却效果较差 冷却后的空气温度高达60 再经末冷后 致使供给生产车间的温度较高 影响生产车间的生产效率 鉴于上述情况 我公司提出了制冷系统改造 更换制冷系统冷却器芯子 改造后用水量明显降低 供给生产车间的空气温度由将为40 并且保证了生产 节约循环水量 空压站中末冷改造 投资估算预计投资53万元 效益估算方案实施后 用水量明显降低 提高了生产车间的发酵单位 环境效益 用水量明显降低 提高了生产车间的发酵单位 经济效益 年节循环水700800吨 折合节电48790度 合经济效益3 41万元 减少循环水补水140160吨 合经济效益50 45万元 总计53 86万元 无菌计量分装机改造 某公司原有设备过筛分装过程为全暴露环境 无法避免人员对产品的影响 公司现更新购置一台密闭分装装置 无菌计量分装机 既保证了产品的无菌要求 又节省了人工 设备主要由输送模块和计量分装模块组成 启动设备后物料开始进行输送 当物料达到无菌料仓高料位时高料位传感器发出信号设备自动停机 控制过程优化 7度水并网使用 1 现状一 三车间空调用7度水的制冷单独使用自己的制冷机 而三车间制冷机尚有一定富余量 可以担负一车间的制冷任务 这样造成了能源浪费现象 2 项目内容彻底停掉一车间的两台空调用制冷机 增加两台循环泵 实现一车间空调用7度水与三车间空调用7度水的并网使用 降低电耗 7度水并网使用 3 项目投入项目预计投入12万元 4 项目收益1 一车间制冷机耗电量为每组21kwh 平均每天使用三组 24小时运转 按年工作120d计算 可节电21 3 24 120 181440kwh 电费按0 66元 kwh计算 年可节省电费119750元 2 增加两台循环水泵 用一备一 每台循环水泵为30kwh 24小时运转 按年工作120d计算 用电30 24 120 86400kwh 年增加电费57024元 因此 该项目实施后年可减少用电量181440 86400 95040kwh 节省电费119750 57024 62726元 该方案利用三车间制冷剂的富余量 通过循环水泵将一车间空调用7度水与其并网使用 不仅可以提高设备的利用率 又能降低电耗 节约能源 技术可行 余热利用 动物房空调余热 冷 回收 1 现状动物房环境为屏障级环境 动物房间均为全新风控制 每小时排风10000m3 排风经过滤后直排大气 排风带有大量的余热和余冷 造成了能量损失严重 制冷和加热的能源消耗很大 集中通风 集中排风 动物房空调余热 冷 回收 对空调系统进行改造 在新风进口和排风出口加装热管换热器 对洁净车间排风所带有的余热和余冷进行充分利用 在冬季使得洁净车间排出的带有一定热量的热风预热温度较低的新风 在夏季使得洁净车间排出的带有一定冷量的凉风预冷温度较高的新风 这样可大大降低空调机组预热 预冷新风的负荷 降低电能 同时也可对排风余热 余冷进行充分再利用 风量10000m3 h 室内温度24 C t3 冬季五个月节省蒸汽费用5 52万元 要拓展思路 平时考虑的余热多是废水 蒸汽等 空气也可以尝试 动物房空调余热 冷 回收 清洁生产方案 技术 把所有的敞开式离心机更换为密闭式离心机 这样在生产过程中能有效防止溶剂的挥发 从而减少溶剂的消耗 生产和溶剂回收过程中 增加了冷冻装置 以防止反应溶剂的挥发 在尾气回收上增加了尾气回收吸收喷啉设备 对排放的有机气体进行吸收后再排放 无低费方案介绍 四层涵义 清洁生产的目标 先进技术工艺 高产能 设备水平 低能耗 先进的生产工艺 标准化的作业 定额制管理 熟练操作人员 严格的监视测量手段 源头管控物料 清洁的原材物料 能源 先进的环保控制措施和循环经济模式 再生资源利用方式 技术装备目标 节能 工艺管理目标 降耗 环保目标 减污 最终目标 增效不论是什么性质的企业 企业最核心的使命是创造利润与生存价值 节能 降耗 减污是企业发展的基础 解决产生污染和废物问题的层次 5 企业内部治理 4 进入外部循环利用 纵深产业链发展 生命周期过程 1 通过产品先期策划时考虑废物的产生环节部位 2 源头把控原料 辅助材料 包装物和能源清洁 3 循环利用 纵深产业链发展 内部消除 ThemeGalleryi