机械企业安全手册.docx

第一章 安全生产基础知识1、基本概念安全生产是指在生产经营活动中，为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。危险是指某一系统、产品、或设备或操作的内部和外部的一种潜在的状态，其发生可能造成人员伤害，职业病，财产损失，作业环境破坏的状态。事故是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其他损失的意外情况。安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理。安全事故处理原则：事故的原因没有查清楚不放过；事故的责任者没有受到处理不放过；没有防止事故再次发生的防范措施不放过；责任者本身及周围群众没有受到教育不放过。安全三不伤害原则：不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害。安全生产法三违行为：违章指挥；违章作业；违反劳动纪律。2、事故发生的基本特点事故的最基本特性就是因果性，随机性，潜伏性和可预防性。因果性：事故的因果性是指事故由相互联系的多种因素共同作用的结果，引起事故的原因是多方面的，在伤亡事故调查分析过程中，应弄清事故发生的因果关系，找到事故发生的主要原因，才能对症下药。随机性：事故的随机性是指事故发生的时间、地点、事故后果的严重性是偶然的。这说明事故的预防具有一定的难度。但是，事故这种随机性在一定范畴内也遵循统计规律。从事故的统计资料中可以找到事故发生的规律性。因而，事故统计分析对制定正确的预防措施有重大的意义。潜伏性：表面上是故事一种突发事件，但是事故发生之前有一段潜伏期。在事故发生前，人、机、环境系统所处的这种状态是不稳定的，也就是说系统存在着事故隐患，具有危险性，如果这时有一触发因素出现，就会导致事故的发生，在工业生产活动中，企业较长时间内未发生事故，如麻痹大意就是忽视了事故的潜伏性，这是工业生产中的思想隐患，是应予克服的。可预防性：现代工业生产系统是人造系统。这种客观实际给预防事故提供了基本前提。所以说，任何事故从理论和客观上讲，都是可预防的认识。这一特性，对坚定信念，防止事故发生有促进作用。因此，人类应该通过各种合理的对策和努力，从根本上消除事故发生的隐患，把安全事故的发生降低到最小限度。3、引发事故的基本要素人的不安全行为物的不安全状态环境的不安全条件管理缺陷第二章 安全事故预防规范我公司常见的安全事故类型有机械伤害，起重伤害、物体打击、车辆伤害、触电、高空坠落、火灾、爆炸等，下面分别根据各自发生的特点介绍应采取的预防技术措施。一、机械伤害事故预防规范机械伤害事件是员工在操作或使用机械过程中，因机械故障或操作人员的不安全行为等原因造成的伤害事件。预防机械事件因从以下几方面入手:1、检查机械设备是否按有关安全要求装设了合理、可靠或不影响操作的安全装置。2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安装松动等迹象，发现后应及时更换、修理，防止设备带病运行。3、检查电线是否破损，设备的接零或接地等设施是否齐全可靠。4、检查电气设备是否有带电部分外露现象，发现后应及时采取防护措施。5、检查重要的手柄定位及锁紧装置是否可靠，发现问题及时处理。6、操作人员在操作时应按规定正确穿戴劳动防护用品。7、操作设备前应先空车运转，确定正常后再投入运行。8、不得随意拆除机械设备的安全装置。9、机械设备在运转时，严禁用手调整，测量工件或进行润滑，清扫杂物等。10、设备运转时，操作人员不得离开工作岗位。11、刀具，夹具以及工件必须装卡牢固，不得松动。12、工作结束后，应关闭开关，将刀具和工件从工作位置退出，并清理工作场地，将零部件，夹具等摆放整齐，保持机械设备的清洁卫生。13、车辆支撑架在未有效支撑车体时，严禁车体下作业。14、实施打磨作业，必须佩戴劳保眼镜。二、起重伤害事件预防规范起重机械若使用不当容易造成伤害事件，预防起重伤害事件，可以从以下几方面入手：1、起重作业人员必须经过国家认可资格的培训单位进行理论、实际操作培训并考试合格后，方可持证上岗。2、起重作业人员在操作前应检查起重机械的安全装置，如起重限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、连锁装置、夹轨钳、信号装置等是否齐全可靠，否则不准进行操作。3、严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，发现报废的，应立即更换。4、建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全及作业规程。5、起重机运行时，任何人不准上下；不允许在运行中检修；上下起重机应走专用梯子。6、起重机的悬臂能够伸到的区域不允许站人。7、吊运物品时，吊物不得从人头上通过；吊物上不准站人；不能对吊挂着的东西加工。8、起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。9、起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前将故障排除。10、开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续铃声或报警。按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行。11、确定起重机上、天车轨道上无人时，才能闭合主电源进行操作。12、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位。重新工作前，应检查起重机是否工作正常。13、当进行维护保养时，因切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班的天车工。14、行车工必须做到“十不吊”超过额定负荷不吊；工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；行车吊挂重物直接进行加工的不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或放有活动物品的不吊；氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；带棱角、快口未垫好的不吊；重量不明不吊，埋在地下的物品不吊；管理人员违章指挥的不吊。三、物体打击事件预防规范物体打击伤害往往表现为飞出或弹出的物体，如工具、工件、零件等对人员造成的伤害。为了预防物体打击事件，可以从以下几方面入手：1、高空作业时禁止乱扔物料，清理楼内的物料应设立或使用垃圾桶。手持工具和零星物料应随手放在工具袋内。安装更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁乱扔碎玻璃。2、吊运大件要使用有防止脱钩装置的钓钩和卡环，吊运小件要使用吊笼或吊斗，吊运长件要绑牢。3、高空作业时，对斜道、过桥、跳板要明确有人负责修理、清理、不得存放杂物。4、严禁操作带病设备。5、排除设备故障或清理卡料前，必须停机。四、车辆伤害事件预防规范预防车辆伤害事件可以从以下几方面入手：1、厂内车辆驾驶人员必须经过国家认可资格的培训单位进行理论、实际操作培训并考试合格后，方可持证上岗。2人员通过路口、转弯处时，一定先望，在没有危险时才能通过。3、定期检查车辆的各种机构零件是否符合技术规范和安全要求，严禁带故障运行。4、任何车辆驶入厂区时，时速不得超过15Km/h，驶入作业区不得超过5Km/h。严禁在交叉路口、狭窄路面、人行横道、弯道、通道、坡道等处超车、倒车或停车，在危险区域或视线不良的场所作业运行，应有安全措施或专人指挥。5、装卸货物时不得超载超高。6、装卸货物的车辆，随车人员应坐在指定的安全地点，不得站在车门踏板上，也不得坐在车厢侧板上或坐在驾驶室顶上。7、严禁驾驶员酒后驾车，疲劳驾车，非驾驶员驾车，争道抢行等违章行为。五、触电事件预防规范触电事件是指操作人员身体接触高压或低压带电设备或导线而导致的人身伤亡事件。1、电气操作人员必须经过国家认可资格的培训单位进行理论、实际操作培训并考试合格后方可持证上岗。2、车间内的电气设备不得随便乱动。如果电气设备存在故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不能带故障运行。3、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或带电部分裸露现象。4、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。5、电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。6、使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护接地或接零；若使用单相手用电动工具时，其导线、插销、插座应符合单相三眼的要求；使用三相的手动电动工具时，其导线、插销、插座应符合三相四眼的要求，操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上；不得将工件等重物压在导线上，以防止轧断导线发生触电。7、使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。8、在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，遇到不清楚或不懂的事情，切不可以不懂装懂，盲目乱动。9、一般禁止使用临时线，必须使用时，应经过批准，并采用安全措施，在规定时间内拆除。10、移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等，必须先切断电源。11、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙，二氧化碳，四氯化碳、干粉等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。12、打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布擦拭电气设备，以防发生短路和触电事件。六、焊接事故预防规范焊工为特殊工种，必须身体检查合格并经专业安全技术培训、考试合格、颁发特殊工种操作证后方能独立操作。1、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护面罩或眼镜，仰面焊接应扣紧衣领、握紧袖口、带好防火帽。2、焊机外壳必须有良好的接地，焊钳必须绝缘良好。3、焊机接地零线及电焊工作回路均不准接在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回路应绝缘良好，且接地必须符合安全规定。4、焊接场地10米内不应储存油类或其它易燃易爆物品（包括可能产生易燃易爆气体的器皿管线），临时工地若有此类物品而又必须在此操作时，应通知安委会相关责任人到现场检查，采取临时性安全措施后方可操作。5、焊接场地应备有消防器材，保证充足的照明和良好的通风。6、焊接（切割）密封容器时，必须留有气孔，消除容器压力。在容器内焊接时，外面必须设人监护，并采取良好通风设施（但严禁通入可燃和助燃气体，如乙炔，氧气等），照明电压不得超过12伏。7、对各种油桶，管道及沾有可燃气体和溶液容器进行焊接、切割操作时必须事先彻底洗净有毒、有害及易燃易爆物资。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。8、高空作业应系安全带，采取防护措施。严禁将工作回路缠在身上，地面应有人监护。9、打火前告诉辅助人员，躲避弧光。焊接辅助人员必须懂得焊接安全常识。10、下雨时，不得露天焊接。11、焊机移动时应先切断电源。工作完毕时检查场地，灭绝火种，切断电源方可离开。第三章 员工安全守则1、安全第一，预防为主。全体员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定，严格遵守安全及作业规范和各项生产规章制度。2、新入厂员工、实习人员、厂内调动、改换工种人员及离岗六个月以上的人员，未经三级安全教育，不准进入岗位参加生产作业。特殊工种人员应经专业安全技术培训及考试合格取证后，方能持证上岗，独立操作；外来参观人员，应告知安全事项。3、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，员工有责任向上级报告，遇有严重危及生命安全的隐患，员工有权停止操作并及时报告领导处理。4、进入厂房人员，必须正确配戴齐全劳保用品；操作有旋转的设备时，严禁戴手套作业，不准赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾等进行操作。使用打磨机必须带防护眼镜，并防止金属颗粒飞溅伤人。5、严格执行交接班制度，班前会必须组织安全学习和教育。安排工作任务的同时必须明确交待安全注意事项，两人及两人以上的作业必须确定安全责任人，并经检查确认所有设备安全防护设施完好，方可交接班。6、严禁酒后上岗和在岗喝酒。7、严禁攀爬吊运中的物体以及吊钩、吊物下行走或停留。8、驾车、乘车须系安全带。9、驾驶、乘坐摩托车须戴头盔。10、车辆进入厂区必须缓慢驾驶。11、凡运转的设备，严禁在其上方跨越、传递物件触动危险部件，不准用手或用无关物品触摸运动部件和带电部件，不准在运转的设备和带电部件上放置或挂吊物具。12、车辆、人员进入作业现场必须按指定路线行走，注意各种警示标志牌，严禁从行驶的机动车辆爬上、跳下和抛卸物品，不准超员乘坐车辆及人员混装。13、严禁随意占用和擅自拆除，损坏各种警示标志牌及安全防护设施。禁止随意动用消防器材。14、检查修理机械、电器设备时，必须挂警示牌，凡进入设备内部检修应设监护人，警示牌必须谁挂谁取，无关人员禁止取下或移动警示牌而合闸送电。检查完毕