工艺技术_循环水车间生产工艺培训教程

循环水车间生产工艺培训教材 一 循环水车间的主要生产任务1 负责将原料磨 溶出 沉降 分解 焙烧 蒸发及仪表空压站的循环回水冷却降温并作简单处理后送回用水单位使用 完成保质保量的供水任务和水质指标 2 负责将赤泥回水 部分雨水和各工序的工业废水作简单处理后送往溶出系统 二 工艺流程图见下图 一水一期工艺流程图 二系列第一循环水工艺流程图 少部分第一循环水水 附 第二循环水工艺流程图 附 分解循环水工艺流程图 附 第四循环水流程图 附 焙烧循环水工艺流程图 油 附 工业废水处理站工艺流程图全厂工业废水 雨排水 赤泥回水 三 启动程序 1离心泵 除分解循环水冷水泵以外的冷水泵 热水泵 过滤泵 1 1联系电工量好电机绝缘 具备开车条件后攀车1 2周 1 2打开泵的进口阀门 1 3启动泵 1 4打开泵的出口阀门 1 5泵运转正常后 观察电流大小 调节泵出口阀门 2风机2 1启动风机 2 2风机运转正常后 检查电流大小 叶片是否运转平衡 3停车程序 分解循环水 废水处理站除外 3 1接到停车的通知后 关闭泵的出口阀 停泵 停高压电机冷却水 转换开关复零 3 2停冷却塔风机 3 3检查水泵 风机有无异常现象 使设备处于备用状态 4分解循环水4 1水泵的启动4 1 1高压电机须联系本厂调度与热电调协调派人量高压电机绝缘 送电 4 1 2打开泵的进口阀门及高压电机冷却水阀 4 1 3将泵的转换开关打到通位 启动泵 4 1 4打开泵的出口阀门 4 1 5注意观察压力 电流大小 调节泵出口阀门 4 2风机4 2 1启动风机 4 2 2风机运转正常后 检查电流大小 叶片是否运转平衡 4 3停车程序4 3 1接到停车的通知后 关闭泵的出口阀 停泵 停高压电机冷却水 转换开关复零 4 3 2停冷却塔风机 4 3 3检查水泵 风机有无异常现象 使设备处于备用状态 5废水处理站 5 1启动程序5 1 1联系电工量好绝缘 启动提升泵 打开泵出口阀到适当位置 5 1 2打开加药阀门 加入絮凝剂 5 1 3启动回收泵 开出口阀 观察出口压力 电流大小 调节泵出口阀门 5 2停车程序5 2 1关闭出口阀 停回收泵和提升泵 5 3废水异常排放5 3 1特大暴雨期间通过分流堰溢流排入右江 5 3 2故障 计划清理和其他状况下 每月达标排放不超过48小时 6全自动纤维球压力过滤器反冲洗过程6 1反洗开始 关闭进水阀 出水阀 同时打开排空阀 6 25分钟后打开反洗排水阀 同时关闭排空阀 6 30 5分钟后打开反洗进水阀 6 43分钟后打开反洗进气阀 6 55分钟后关闭反洗进气阀 历时0 5分钟 6 65分钟后关闭反洗进水阀 6 71分钟后关闭反洗排水阀 同时打开出水阀 6 81分钟后打开进水阀 转入正常运行 7正常作业7 1工艺条件和技术指标一水 包括一期 二期 7 1 1一系列循环水量2600 2800m3 h max 二系列循环水量3906m3 h max 7 1 2一系列冷却塔冷却总水量2900m3 h 二系列冷却塔冷却总水5000 6000m3 h 7 1 3供水硬度 30mg l 供水温度 出塔水温 38 二水7 1 1循环总水量1860m3 h max 7 1 2冷却塔冷却总水量3000m3 h 7 1 3供水硬度 30mg l 供水温度 出塔水温 38 四水7 1 1循环水量250 300m3 h max 7 1 2冷却塔冷却总水量300m3 h 焙烧循环水 7 1 1循环水总水量428m3 h max 7 1 2供水硬度 30mg l 供水温度 出塔水温 38 分解循环水 7 1 1分解循环水总水量3160m3 h max 7 1 2冷却塔冷却总水量4400 6000m3 h 7 1 3供水硬度 20mg