氧气生产的防火管理要求.doc

行业资料：_氧气生产的防火管理要求单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页氧气生产的防火管理要求1.氧气设备专业制造厂家必须持有相应的制造许可证，并应对其出厂的氧气设备、零部件的质量及安全负责；须出具安全、质量保证书和产品合格证，以及安装、操作、维修等完整的技术文件。2.氧气设备的工程设计单位，必须履行设计资格的认可手续，经上级主管部门批准，取得设计资格证书，方可从事设计。3.施工、安装、检修单位，必须履行氧气设备、设施的施工和检修资格的认可手续，经上级主管部门批准，取得相应的合格证书后，才能从事有关工作。施工、安装、检修完毕，应做好安全、质量检查和验收交接。施工单位应按图施工，若有变更，应由设计、施工安装及生产单位三方商定，重要变更必须报上级批准。4.新建、扩建、改建氧气厂（站、车间）时，安全技术措施和装置与生产主体工程、设备必须严格遵守同时设计、同时施工安装和同时投产运行的三同时原则。5.应建立健全各级安全生产责任制与安全规章制度；各级人员应对其所管辖范围的安全负责；生产与机动部门应加强生产与设备的管理；安全部门负责安全检查。6.必须对职工进行安全生产技术和劳动纪律教育，经考试合格后，持证上岗。7.应建立和健全对厂房、工业构筑物、氧气管道及阀门、压力容器和重要机电仪表、设备的安全技术专业检查制度。8.严禁携带火种进入厂内禁火区；每次动火前必须办理动火许可证。9.主要机电设备应实行挂牌操作制度；重要操作应有专人监护；设备检修要填写检修卡；氧气管道及阀门作业应填写操作票；氧气管道动火要制定方案并经主管部门批准。第 3 页 共 8 页氧气的安全输送及管理1输送氧气过程中的火灾危险性输氧管道和阀门引起燃烧和爆炸事故的原因有以下几方面：1.1氧气管道中的铁锈、焊渣及其它杂质与管道内壁摩擦，或与阀板、弯管冲撞以及这些物质间的相互冲撞，产生高温而燃烧。其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有直接关系，如：管道中混有氧化铁皮或焊渣，而氧气在弯管中的流速为44米每秒时，产生的高温能使管壁烧红。如杂质为焦炭粒而氧气流速为30米每秒；或杂质为无烟煤而氧气流速为13米每秒时，也能使管壁烧红。铁粉的粒度与燃烧温度的关系如下表所列：3151.2氧气管道及其配件中的油脂、溶剂和橡胶等可燃物质，在高纯度和高压力的氧气流中会迅速燃烧，其燃点如下表所示：几种可燃物在氧气中的燃点5071.3氧气管道中阀门前后的压力差很大，例如阀前为150大气压，温度20，阀后为常压（1大气压）。当阀门急骤打开时，阀后气体温度根据绝热压缩公式计算可达：T2T1（P2P1）0.2857142293（1511）0.28571421228K955式中：T2阀后绝对温度；T1阀前绝对温度；P2阀前压力；P1阀后压力；K常数（氧的常数为1.4）；（K1）K（1.41）1.40.2857142这个温度基本上已接近几种常用金属的熔点。1.4在氧气管道的气流出口或调节阀处会产生静电。当氧气完全干燥又带有金属微粒或尘埃时能使静电放电，电位差可达60007000伏。由于液氧的电阻率比较大（1.10x10的14次方），所以液氧系统的设备管道如不接地，也会产生高达数千伏的静电电位，并有放电危险。1.5氧气管道中最高流速不应超过下表规定：2预防措施2.1焊接氧气管道时，必须将管内氧气排尽，并用氮气置换，当排出的气体中含氧量低于21时方可动火，不要使焊瘤在管道内部突出，并不得将焊渣留在管道时，以免摩擦发生事故；2.2阀前、阀后、弯管、变径管和三通等部位应采用铜管或不锈钢管；2.3弯头不要采用折皱弯管；管接头不得采用有机物填料，填料及法兰密封垫应采用不易燃烧的石棉、聚四氟乙烯、退火铜片、退火铝片等；2.4氧气机器加装过滤器，开闭阀门动作要缓慢；2.5液氧管路面在配置时，不要有过多的弯曲，尤其是在下弯处，否则宜造成死角，有使乙炔在此处浓缩和积聚的可能。3空调公司氧气管理要求由于我公司内使用氧气点较多，整个管网较为复杂，涉及面广，且氧气使用较为频繁，各阀门开启次数较多，事故隐患相对较多，因此必须制定完善氧气管理制度，这是我公司氧气安全使用的重要保证。目前公司制定了危险气体安全管理规范、氧气、天然气阀门维修注意事项等一系列规章制度及操作要求，以便更好的管理好和使用好氧气及相关气体。要保证氧气使用的安全，我公司坚持“谁主管，谁负责”的责任制度，从上到下层层落实到位，每一个工位、每一个阀门、每一段管道、每一把焊枪都有专人负责，严格落实公司级、厂级、班组级的日检、周检、月检制度，认真填写“岗位两气检查表”、“两气日检表”、“两气月检表”，做到能在最短的时间内发现问题、解决问题，将违章操作、泄漏隐患等问题解决于萌芽状态。同时加强对员工的宣传、教育力度，使员工了解野蛮操作使用氧气的危险性，使员工能够自觉、自愿地规范地使用好氧气，为我们公司的安全生产打下良好的基础。4氧气使用及维修4.1生产车间要保持整洁。油纱头、油抹布等应定时清除，润滑油应贮存在隔离处所，废油要及时收集处理，接触氧气的工人手上或衣服上沾染油脂应随时洗净或将衣服换掉，以免发生危险；4.2氧气的阀门使用等必须由专人负责；4.3氧气阀门的开启必须缓慢进行，操作时人员应站在阀门的侧面，采用带旁通阀的阀门时应先开启旁通阀。使下游侧先充压，当主阀两侧压差小于等于0.3MPa时再开启主阀,且开关氧气阀门的人员不得戴沾有油污的手套；4.4阀门在未经专业人员许可时，不得乱动；4.5阀门按规定开启后，禁止非调节阀门作调节使用；4.6氧气管道着火时，应立即切断上侧气源；4.7碳钢氧气管道应每5年进行一次吹扫，每5年进行一次管壁测试；主要测定弯头及调节阀后的管道；（我公司现氧气管道全部更换为不锈钢管）4.8使用湿氧的用户应定期对管道进行排水作业；4.9对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案；其内容包含负责人，作业流程图操作方案安全措施人员分工监护人化验人等，并经有关部门确认后方可进行；(氧气含量必须控制在21以下；)4.10对氧气管道或阀门等进行维修作业时应将氧气进行排空，确认压力降为零后方可进行作业，作业前必须将工具及备件等进行严格的脱脂处理，以免发生燃烧爆炸；4.11对氧气阀门及管道进行维修时，维修人员不得戴沾有油污的手套；维修工具必须是专用，且进行严格的脱脂；4.12在氧气维修点周围10M范围内不得有明火作业，且维修人员及监护人员的通信工具必须处于关闭状态；闲杂人员必须请出警界范围之外；4.13如果对氧气软管或单向阀的更换应用氮气对软管及单向阀进行吹扫，以免软管内的杂质堵塞管路，发生安全事故；4.1