橡胶加工操作规程全解.doc

橡胶加工操作规程全解2009-09-22 16:11一、人工切胶安全操作规程 1、操作前认真检查油箱油位，电气限位开关，传动装置及液压系统等，保持切胶机完好，切胶机必须装有串联双开关装置。 2、手推车运输，不准超过本厂规定的限额。 3、切胶时必须用铁钩。 4、切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准越过刀位线 切胶刀下降时不准再用手，脚推动生胶。 5、禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。 6、设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。 7、往刀口糟衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源后方可进行。 8、停用时，切刀应放下，切断电源，整理场地。 二、自动切胶安全操作规程 1、遵守人工切胶各项安全操作规程 2、自动切胶人员应与相应机台的磅秤人员联系后方可进行作业 三、破胶机安全操作规程 1、送带上，严禁跨越、爬行、躺坐等，防止伤人。 2、必须使用传送带送料，传送带被胶料挤轧住停转时必须停车处理搬运胶料时防止胶料脱手压伤。 3、破胶时严防胶料弹出伤人，辊筒不易下轧胶料时，必须用专用工具处理，严禁用手向下压胶料。 4、其他同(开放式炼胶机安全操作规程。 四、XHM系列密炼机安全操作规程 1、工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。 2、开车前必须检查混炼室转子问有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。 3、开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。 4、投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。 5、设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。 6、操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时，必须停机处理。 7、如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。 8、上顶栓被胶料挤(卡)住时，必须停车处理。 9、下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。 10、操作时要站在加料翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。 11、使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，搬送物料要轻拿轻放，防止伤人。12、排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。密封式炼胶机工安全操作规程1本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。2全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。3冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。4设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。5冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。6易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等，不能在密炼机中操作。7各轴瓦温度太高或被研出铜末时，要立即停止投料，加油冲洗，但不准停车，并应向领导及有关人员报告。侧壁温度超过65时应停车。8压缩空气不足不能开车，以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其它杂物时不能立即停车，应打开上下顶栓卸料后停车。9混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时，应立即卸料。10油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油，不能用低号机油代替。11禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。开放式炼胶机安全操作规程第条启动前首先检查辊筒间有无异物。第条检查减速器油盘是否加满双曲线齿轮油、底座油箱油面是否在指示红线范围内、速比齿轮罩内油位是否在淹没大齿轮一齿的位置。第条检查辊筒轴承处、安全拉杆轴承处、调距装置处是否加注了相应的润滑脂。第条转动调距装置手轮，使两辊筒分开至1mm以上。第条按下启动按钮，检查电流指示是否正常。在辊筒旋转情况下，试一次急刹车装置，检查机器各部位无异常后再重新启动。第条启动后，必须空转10分钟，检查油温及润滑系统一切正常后，方可开始炼胶。第条炼胶时注意辊筒温度，在辊筒转动时开通冷却水。第条炼胶时应保证两辊筒平行，薄通时辊矩调到0.5至0.8mm左右，每次炼胶量不应超过10kg，加料时应从靠近速比齿轮一端加入，先投小块胶料，待包辊后再逐渐投料。第条调整辊矩时应左右均匀调节，严禁辊矩为零。第10条 保持工作环境整洁，严禁杂物混入胶料中，以免损坏机器。第11条 随时注意机器各部位有无异常声响，回转体轴承处温升、振动是否异常，电流指示是否异常，若有异常应立即按动停车按钮，查找原因并报告设备负责人。第12条 一旦有杂物进入辊筒间或发生人身紧急事故时，须立即拉动安全拉杆。第13条 正常停车时，不得使用安全拉杆。第14条 下班后或机器长时间不用时，须可靠切断电源。第15条 如机器长时间不用或停机后环境温度低于零度时，需用压缩空气将冷却水系统中残存的水排出。密炼机操作指导书2009-7-30来源： 日新橡塑机械 进入该公司展台 1根据产品需要将原胶、油、小料等原料准备好。 2检查气动三联件内的油杯是否有油，无油时加满。检查各减速箱油量空气压缩油量不低于中心油位的1/3后启动空压机，空压机在到达8mpa后自动停止，放掉气动三联件内的水分。 3向上扳动料室门手柄，开启料室门，按动准备按钮，接通电源，小配电盘电源指示灯亮，将上顶栓旋钮拧到“升”的位置，上顶栓上升到位后，将混料室旋钮拧到混料室“翻”的位置，混炼室将向外翻动并自动停止，期间混炼室翻动声光报警器报警，仔细检查混炼室内不得有余料、杂物后，将混炼室旋钮向“回”的位置旋转，混炼室将向回翻转并自动停止，将混炼室旋钮置于中间位置，根据所混炼胶种的不同设定所需的报警温度。 4启动主机，待二次声响，电流表有电流指示后按照工艺要求逐次向混炼室内填料。如风挡、板料等硬度较高的料种二段混炼时，需先用切胶机将一段的料切开，以免憋停机器。料投完后，将上顶栓旋钮旋到“降”的位置，上顶栓将下降，下降过程中机器运行电流会增加，如超过设定电流，机器将自动将上顶栓上升，电流减小后再次下降。将料室门手柄向上扳动，关闭料室门。 5当混炼室温度达到设定温度后，温度报警器声光报警，将上顶栓旋钮旋到“升”的位置，在上顶栓升到上位后旋转混炼室翻转旋钮到“翻”的位置，混炼室将向外翻动卸料，声光报警灯报警，将小斗车放置混炼室下接料，接料人员应用一提前准备好的木片或竹片将混炼室的料放净，禁止用手在混炼室内掏料，放料完毕后，向密炼机操作工发出讯号，操作工根据工作要求，如继续工作，则将混炼室翻转旋钮旋到“回”的位置，在混炼室返回并自动停止后继续工作，如停止工作，则按下主机停止按钮，主电机将停止工作，再将混炼室旋钮旋到“回”的位置，等候下次工作。混炼室自动停止后将旋钮手柄放到中间位置。