丰田管理_丰田生产方式—tps

2 18 2020 精益生产方式培训教材 精益生产方式 丰田生产方式 TPS 李彬 2 18 2020 精益生产方式培训教材 前言 前言 首先回答二个问题 1 为什么第一次世界大战以后的美国成为世界上最大的发达国家 2 为什么第二次世界大战之后 生产率只是美国八分之一 生产装备 技术不先进的日本成为当今世界经济领先地位 美国人请了五位国际专家花了五年时间 500万美金 调查日本汽车工业及世界汽车工业 写了一本书 改变世界的机器 TheMachinethatchangedtheworld 2 18 2020 精益生产方式培训教材 第一节TPS的完整体系 1 一 TPS的思想基础 非成本主义与争做世界第一 二 TPS的目标体系1 利润最大化 彻底消除浪费2 确保质量 准时生产3 以人为本 尊重人 三 TPS的两大支柱 自动化 准时化 四 自动化技术的展开 防止出错的装置 2 18 2020 精益生产方式培训教材 TPS的完整体系 2 五 准时制展开1 在必要的时候 按照必要的数量 提供必要的产品 服务 2 多品种 小批量 混流生产 生产计划平准化3 看板技术的发明运用 有物必有看板4 快速换模与调整技术的突破5 从大批流 中批流 小批流 一个流6 按工序流程布置生产线 从 一 字形到 U 字形7 搬运技术的改进 从大批量搬运到多次混载搬运 定时不定量 定量不定时 2 18 2020 精益生产方式培训教材 TPS的完整体系 3 六 多能化 少人化 用最少的人干最多的事情 多岗位培训 标准化作业 七 TPM 全面生产性维护 活动的展开八 5S现场管理的彻底化九 全员改善活动与合理化提案制度十 全员教育的培训制度 2 18 2020 精益生产方式培训教材 丰田汽车发展史 1937年丰田公司成立1961年日本汽车产量超过意大利跃居世界第五位 1965年超过法国居第四位 1966年超过英国升为第三位 1968年追上西德居世界第二位 1980年日本汽车产量首次突破1000万辆大关 达1104万辆 一举击败美国成为 世界第一 2 18 2020 精益生产方式培训教材 第二节生产方式的演变过程 2 18 2020 精益生产方式培训教材 不同生产方式的作用 1 单件生产方式 如订做家具 装饰艺术品与极少数的吸引人的运动轿车用这种方式生产的 我们大家都喜欢单件生产的想法 但是价格是难以为我们中的大多数人承受的 所以二十世纪初发展了大量生产方式 福特生产方式 代替了单件生产方式 美国成为世界上超级大国 2 18 2020 精益生产方式培训教材 不同生产方式的作用 2 大量生产方式 福特生产方式 大量生产方式能生产出大量的标准产品 由于机器设备的成本非常高 决不允许中断 为了保证不间断地生产 大量生产厂家增加了许多的缓冲环节 额外的协作厂家 额外的库存 额外的工人与额外的场地等 由于产品改型所需花费更大 因此大量生产厂家总是尽可能延长其标准设计产品的生产周期 其结果是消费者得到了廉价的产品 而在产品品种变化上作出牺牲 并且大量雇员对工作方法感到厌倦 士气不高 统一黑色T型车 2 18 2020 精益生产方式培训教材 不同生产方式的作用 3 TPS 精益生产厂家综合了单件生产与大量生产的优点 既避免了前者高成本 又避免了后者的僵化 在组织的各个层次上都雇佣了多面手 并且应用了通用性大 自动化程度高的机器来生产品种可以有各种各样变化的大宗产品 结果 日本丰田生产方式50年代8个日本人顶一个美国人的劳动生产率 70年代末80年代2个美国人顶一个日本人 劳动生产率翻了16倍 丰田的投资和费用是美国大量生产方式的一半 但取得的效果一样 所以日本成为世界上的经济强国 特别是在1973年石油危机时TPS开始真正为世人所瞩目 2 18 2020 精益生产方式培训教材 不同生产方式的作用 4 最终目标不同 大量生产厂家为自己建立了一个有限的目标 足够好 这意味着可以容忍一定的废品率 最大限度的库存量 系列范围很窄的标准产品 他们争辩要做的更好就要花费更多的资金或者是超出原有人员的能力范围 精益生产厂家则把自己的目光确定在 尽善尽美 上 不断地降低成本 无废品 零库存与产品多元化 当然没有一个精益生产厂家曾达到这样理想的境地 恐怕永远也不能达到 但是无止境地对尽善尽美的追求终将会发生惊人的转变 2 18 2020 精益生产方式培训教材 不同生产方式的作用 5 中国的汽车工业还停留在少数大型企业的不灵活的大量生产方式和几百个单件生产方式 这种落后生产方式就业人数超过160万人 从人数看是世界上最大的汽车工业 然而人均产量 1990年计划年产60万辆 来看是世界上最小者之一 与此相反 日本1989年拥有50万汽车工业从业人员 产量却达到1300万辆 由此看出 这两个被日本海隔开100英里的国家 生产方式的不同 生产率之比约为70 1 70个中国汽车从业人员顶日本汽车从业人员1个人 2 18 2020 精益生产方式培训教材 企业生产方式的示意结构图 一 目标 产品满足市场需求并与市场需要同步开发 达到劳动生产率 质量 成本 安全 效益在行业第一 五 中心 以人为中心 调动人的一切积极因素 人 机智能的优化 全员参加管理 二 基本因素 共同价值观念 企业文化 教育与研修 科技 新产品开发 管理改善无止境 生产手段的现代化 柔性化 自动化 资源的充分利用 三 功能 具有适应环境多变能力和竞争能力 制造技术达到最佳生产经营 生产力要素一体化管理的综合效益 四 相关条件 人际关系协调和谐 分配关系合理 协作关系良好 符合国内政策 法令 标准 政府的支持 实施国际化标准 法规 2 18 2020 精益生产方式培训教材 对比表 2 18 2020 精益生产方式培训教材 丰田生产方式的发展历史 2 18 2020 精益生产方式培训教材 丰田生产方式的整体结构 2 18 2020 精益生产方式培训教材 第三节TPS概念 TPS是以人为中心 强调人的素质第一 采用多能化转换作业全面提高人的技能 开发人机智能 发扬团队精神和职工参与意识 彻底消除无效劳动和浪费 提高劳动生产率 无止境地改善企业整体效益 努力达到零库存 零不良 零故障 灾害 零负债 以最小的投入获得最佳的产出的企业资源配置方式 2 18 2020 精益生产方式培训教材 TPS的思想基础和精神 如何来增加效益 非成本主义利润 价格 成本供给 需求成本主义价格 成本 利润供给 需求制造方法不同 成本也不同 各企业单位制造费差别不大 其成本差异主要在于制造方法 通过制造方法的改变 人员和库存都可以减少 三年赶超美国 争取世界第一 2 18 2020 精益生产方式培训教材 TPS 多品种混合流水生产 指导思想TPS 以人为中心 以彻底杜绝无效劳动和浪费为基本思想 一切无效劳动 浪费都是人的劳动的浪费 人力资源的浪费 主张尊重人 识别人 培养人 用好人 留住人 思想方法 逆向思维 什么事情都是以最终的目标来思考 考虑达到目标的具体方法 比如以销售拉动生产改变了以生产推动生产的做法 两大支柱 准时化 自働化 解解释 自动 与 单人 旁的自动化的区别 举例 2 18 2020 精益生产方式培训教材 TPS思想方法 TPS的技术 方法 凡事都问5W1H及制造技术 以正确的智慧来运用好生产技术4M达到的最佳 理想的经济效果叫做制造技术 例如 快速换模 目的目标 追求尽善尽美 无止境的改善一切生产过程 向零库存 零缺陷 零故障 零负债进军 2 18 2020 精益生产方式培训教材 第四节以人为中心 一 建立 素质第一 的团队队伍 团队精神团队组织的特点 它能够大量的工作任务和责任转移到生产线上增值的全体员工身上 同时又有一旦发现问题就能很快追查出这个问题 并找到最终原因的检测缺陷的系统 以主人翁责任感为基础 贯彻协同 互助 人和 主动 创新等精神 团结成一个优势的集体 2 18 2020 精益生产方式培训教材 解决问题的简单方法 1 让问题尽量暴露 从中发现问题 并研究对策 以求解决问题 如 尽量减少在制品 实现机床连线等等 2 18 2020 精益生产方式培训教材 解决问题的简单方法 2 反复问 5个为什么 例如 机器开不动了 真正原因是什么1 为什么停机了 负荷过大 保险丝断了2 为什么会负荷过大 轴承部分不够润滑3 为什么不够润滑 轴承油泵吸不上油来4 为什么吸不上油来 轴承油泵磨损了 松动了5 为什么磨损了 没有安装过滤器 切削进去了解决办法 如果 为什么 没有问到底 换上保险丝或者换上新油泵轴承就算了事 那么几个月后会再次发生同样的故障 2 18 2020 精益生产方式培训教材 解决问题的简单方法 3 就生产现场而言 我们当然重视 数据 但是我们更应该重视 事实 一旦发现问题 如果真正的原因追查不彻底 解决办法也就不会对头 因此 这就是反复提出五个 为什么 的道理 它构成了丰田生产方式的科学态度的基本精神 2 18 2020 精益生产方式培训教材 团队精神 协同 协同作业就是一切 同节拍 同步的精神 2 18 2020 精益生产方式培训教材 互助 互动 在生产过程中 虽然确定了加工节拍 但也因制造的不同而出现个人间的差别 时间是动作的影子 跟不上节拍 慢 大部分是由于动作顺序不对头而产生的 如何对此加以指导 要靠现场的主管想办法 对熟练程度低的 刚进厂的工人 要在三天内顶一个人 意思是要好好指导操作顺序要点 关键 明确指导他们早日摆脱返工 跟不上生产这些无效劳动 另一方面 生产工人与生产工人相联系的工序 要创造 互助 的条件 因为活是人干出来的 人的素质有稍许差别 都要有人帮 互相帮一下 互助运动成了产生更强有力的协同作业的原动力 2 18 2020 精益生产方式培训教材 人和 在按生产节拍的条件下 不仅重视生产工人的技术素质 更重要的要求 人和 集体的人要和谐 合拍 才能按节拍协同作业 这比每个人的手艺更重要 2 18 2020 精益生产方式培训教材 主动 一个集体团队都要有主动精神 主动甚至超主动地思考问题 就可以把团队任何问题 质量 设备 待料 工艺 工装 人际等等 在萌芽之前想办法解决掉 有人讲 大量生产方式只是照章按TPS办事 而没有采取主动并负责地不断改进 这样的精益生产必将返回到大量生产方式 2 18 2020 精益生产方式培训教材 创新 需要是创新之母 一切事物都在根据发展不断提出需要 抓住实际需要 集中精力创新 才能提高企业和个人的生存能力 需要是等不来的 必须每时每刻主动去抓 有时逼得自己走投无路的境地 这时才能发现什么是真正的需要 去创新求生存 这五个方面当然也还可以延伸 我们可以预计有了这样的团队组织 团队精神 到一定时期精益工厂将几乎全部由高度技术 熟练 主动 和谐 创新能解决问题的人所占有 不断思改 使整个生产方式运用得更顺利更有效 推新发展 2 18 2020 精益生产方式培训教材 职工团体意识 企业形象 是企业整体全优服务的体现 既是有对外在用户心目中的形象 又必须具有内在集体文明精神来规范自己的行动 每一个员工要把企业文化 企业全优形象渗透到自己的一言一行上 自觉地维护企业的文化和良好的形象 全优服务 文明的企业文化既是员工的一个巨大力量 又是用户满意度的标志之一 强调全员性建立共同的价值观 培养集体荣誉感 创立和睦气氛 职工参与意识 用户满意度 CS 产品 服务 形象 2 18 2020 精益生产方式培训教材 TPS依据心理学和组织行为学的理论 TPS认为 执行力 能力 意欲 工作愿望 能力 知识 技能 态度指出做任何事情 态度起很大作用 态度是能力高低的一个重要因素 意欲 人性 激励 态度决定一切 2 18 2020 精益生产方式培训教材 二 彻底杜绝无效劳动和浪费 TPS的基本思考是彻底杜绝无效劳动和浪费 最可怕的无效劳动和浪费 浪费物料就是浪费人的劳动 物料是人的劳动的产物 莫过于过量制造 为什么会过量制造 因为什么事情都要相当的库存 没有库存就放心不下 2 18 2020 精益生产方式培训教材 彻底杜绝无效劳动至关重要的是基本想法要以下面两个依据 1 提高效率只有同降低成本相结合起来才有意义 2 看效率 每个员工提高效益 生产线提高效益 整个工厂提高效益 举例 M6前门外水切线4人每天生产640Pcs 160Pcs 人 天 的确 实际上以前就有3个人一天生产600Pcs 200Pcs 人 天 4个人做时就应该生产800Pcs 如生产640Pcs 就有160Pcs损失 说明其中必定有无效劳动存在 现在的能力 工作 无效劳动 作业 劳动 无效劳动 TPS提高劳动生产率 解雇冗余的员工 使所有的员工得到充分 有效地利用 2 18 2020 精益生产方式培训教材 彻底杜绝无效劳动和浪费图示 纯作业 作业 操作者的活动 目前作业条件下还需做的工作 创造附加价值的作业 必须立刻杜绝 1 去领取零件2 打开外购件包装3 从料箱里取零件4 换刀5 切开电源的操作等 过剩制造 在制品积压 待工 多次搬运 加工中的不良品 多余的动作6 无效劳动和浪费 必要劳动但不创造价值 2 18 2020 精益生产方式培训教材 浪费的层次 第一层次的浪费是存在着过剩的生产能力 即存在多余的人员 多余的设备和多余的库存 这不仅需要付出多余的劳务费 折旧费和利息 第二层次的浪费是生产过剩的浪费 第三层次的浪费是过剩的库存 直接增加利息支出加大成本 还需要更大容量的仓库 搬运工 运输设备 仓库管理员 质量维护人员和管理用计算机 第四层次的浪费是增加固定资产的折旧费和间接劳务费 层层加大产品成本 2 18 2020 精益生产方式培训教材 引起无效劳动和浪费的主要原因 1 过量制造 生产过剩的浪费 包括过早制造 理解预防为主 美国 以储备来解决问题日本 预防要求渗透到生产现场的全部工艺过程中 在发现问题之前就消灭问题的发生 不是靠储备的预防 尽量让问题暴露 寻根究底 以求彻底解决问题1 思想上没有储备越多越保险 2 生产组织 作业流程没有不合理 3 生产计划没有不科学不均衡 4 调整换工装快速 5 设备没有故障 6 质量无缺陷 2 18 2020 精益生产方式培训教材 2 待工 劳动组织不合理 停工等待的浪费 1 劳动组织不合理 2 作业工序节拍不同步 3 信息失误 4 设备保养不善 5 物流方式不科学 生产工人 调度员 工艺员 检查员 工具工人 机修工人 检查员 工具工人 工艺员 调度员 生产工人 机修工人 劳动组织彻底改革 2 18 2020 精益生产方式培训教材 3 多余的动作 动作的浪费 1 作业标准不严格 2 要用的东西放得距离远 3 没有精心的动作研究分析 运用IE技术 消除无效劳动 2 18 2020 精益生产方式培训教材 4 操作中的无效劳动 加工过程本身的浪费 1 精度要求高 而工艺防碰不力 2 没有强制换刀 换原料 3 加工余量控制不力 要消除不合理的设计和工艺 2 18 2020 精益生产方式培训教材 5 搬运 搬运的浪费 搬运 必要但不创造价值1 设中间库2 工位器具不能过知数3 零件落地要尽量减少停滞 使前后工序连接起来 以最大限度地减少搬运 2 18 2020 精益生产方式培训教材 搬运 2 18 2020 精益生产方式培训教材 搬运 2 18 2020 精益生产方式培训教材 6 库存 库存浪费 1 准时化要领淡漠 希望有保险库存 2 管理方法用保守的定货点来定货 造成资金积压 管理费用增加丰田公司只有2 4天的储备 1 3天的材料 0 8天的在制品 0 3天的产成品 尤其是在制品和中间库存 2 18 2020 精益生产方式培训教材 7 废品 次品 制造不良的浪费 七个方面的无效劳动和浪费归纳起来就是三害 过剩 多余 浪费归根结底是对人的劳动 人力资源的浪费 TPS为彻底消除无效劳动和浪费 提出除三害 挖三山 挖掘金山 银山 铜山 从而减少流动资金 降低成本 提高质量 提高劳动生产率 增强企业应变能力 提高企业竞争能力 2 18 2020 精益生产方式培训教材 除三害 挖三山实施以下六个字 速 快速开发新产品 快速调换工装小 小型设备 小间距 小空间占有 小投资美 尽善尽美变 随市场变化 应变能力 柔性化零 零库存 零不良 零故障 零负债源 源头品检 质量保证 企业能回归到象创业开始一样始终具有创业精神的源泉问题 现实中过量制造产生的理由 2 18 2020 精益生产方式培训教材 1 担心设备故障 质量不好 缺勤率高2 负荷量较不均衡3 提高人员 设备利用率的错误思想 表面的人员 设备利用率提高4 停线生产会有本能的不安感5 人员过多6 生产组织差7 能源供应不正常8 2 18 2020 精益生产方式培训教材 三 多能化轮换作业 TPS破除了大量生产方式中的分工化 专业化 简单化 固定化 把人的能力束缚在一个狭小的专业范围的做法 实施多能化 转换作业 要求生产工人 不仅会操作 会调整本生产线所有工序的作业 而且又会简单的设备修理等等 并考核作业班多能化率 多能化率 每个人会掌握工序数 班工序数 班人数 2 18 2020 精益生产方式培训教材 多能化举例 工人多能化率目标第一年为60 第二年为80 第三年为100 对每一个工人季度考核一次所能掌握的工序数 并在小组内公布每一个成员的考核结果 注 全会 勉强会 不会 2 18 2020 精益生产方式培训教材 员工四会 会操作 按工艺操作 会调整 设备调整 会维护 点检 润滑 保养 会消除故障 2 18 2020 精益生产方式培训教材 干部也要多能化 具有复合性的干部1 工人要求第一年进厂会操作65 的工序 第二年达到80 第三年100 2 干部第一年达会干本企业内部的24 的工作 第二年达到64 第三年80 干部多能化 2 18 2020 精益生产方式培训教材 车AAAA多机床操作铣BBBB多工序操作磨CCCC刨DDDD多工序操作多工序操作 是指一个工人在生产节拍允许下 操作一道工序以后可以离开工序再到下道工序操作 在节拍范围内可以手工作业操作多少工序 多工序作业由于设备单机自动 而以手工作业时间作为定额 四 多工序操作 2 18 2020 精益生产方式培训教材 多工序操作 多工序是在设备单机自动 人可以离开机床 生产线紧凑 流水作业 人多能化条件下进行 按生产工人的手工作业时间计算作业负荷 按生产节拍来确定操作几道工序 多工序操作是一个工人连续操作多道工序 多机床操作是一个工人同时操作多台相同机床 二者是有区别的 手动时间包括上 下 料 按电钮 换 去切削 去毛 剌 检零件 及走路时间 2 18 2020 精益生产方式培训教材 多工序操作条件 1 生产线合理化 孤岛式管理每台机床间距长 一人一机改变成为机床排列间距小的U字型的生产线 2 机床单机自动 人可以离开本工序到下工序操作 3 节拍负荷基本相同 4 多能化作业培训 2 18 2020 精益生产方式培训教材 第五节准时化 Justintime 准时化概念 在生产 装配 需要的时候 需要的产品 需要的数量 正好送到工位 譬如在一辆汽车的流水作业装配过程中 装配所必须的零件恰好在必要的时刻 以必要的数量到达生产线旁边 生产 销售 开发 信息 资金 工作等都要准时化准时化生产的目标 向 零 库存进军 在制品没有多余 实现 准时化 生产的手段 看板管理准时化的核心 时间效益时机 危机 2 18 2020 精益生产方式培训教材 拉动式生产方式 准时化是实行拉动式生产方式 以销售拉动生产 以作业计划为指导 后工序向前工序取货 前工序只生产后工序取走的品种 数量 以看板为指令 2 18 2020 精益生产方式培训教材 准时化的内容和程序 实现 准时化 生产抓三件事 1 生产线合理布局 从乱流到整流生产 生产线水 电 汽管道采取空中架桥式柔性生产现在国际上流行的生产布局都采取柔性的 U 型线布局 可以减少1 3人力 1 3在制品 1 3面积 2 18 2020 精益生产方式培训教材 U 字形生产线有以下特点 A 在大厂房内 设备平行排列呈 工 形 即右端一个 U 形 左端一个 U 形 B 运输主通道道宽畅 毛坯 半成品 成品箱架均在主通道一侧 物流顺畅 C 切屑箱运输通道兼机床搬运通道与主运输通道垂直相交 D 所有机床改造为自动化率85 以上 定自动化率六个档次中的第三档 即手动上 下料 自动加工 自动停机 设备自动回复到开始加工位置 E 工人从 U 字形生产线一端起 逐台机床卸活 装活 启动设备 带工件到下一台机床 机床间有简易滑道相联结 工件不落地 走完一个 U 字形一个生产节拍 F 机停 人不停 一个工人多则管十台设备 少则管六台 G 生产量加大时 调整节拍 加人 反之减人 2 18 2020 精益生产方式培训教材 2 作业流程合理化 A 一批流 大批量流水作业 顺序作业 分批流 的含义在各工序加工到一定的批量后 才流向下一个工序 工序时间流动的制件是一个批量 是 一批接一批地流下去 因此 分批法 各工序之间有一定的自由度 B 一个流 一个流 生产一个 合格一个就往下工序流一个 生产周期短 在制品资金占用小 出现质量问题只有一个 生产周期缩短一半 生产能力提高1 3以上 成本费用降低达15 以上 2 18 2020 精益生产方式培训教材 两种流水生产的效果比较 举例 某零件加工经过三道工序 每一工序加工时间为一分钟 按 一个流 生产方式的制件在工序时间是一个接一个地流 分批流 生产方式的制件在工序间是一批 三批 地流 二者的作业时间如下表所示 一个流生产情况 2 18 2020 精益生产方式培训教材 一批流生产情况 2 18 2020 精益生产方式培训教材 大批量 2 18 2020 精益生产方式培训教材 冲压工序的事例 2 18 2020 精益生产方式培训教材 未形成流水作业 2 18 2020 精益生产方式培训教材 部分外表的效率提高 2 18 2020 精益生产方式培训教材 复杂流水线 2 18 2020 精益生产方式培训教材 3 生产计划合理化 以月计划为指导 生产看板为指令 生产紧急 销售急需件 为命令 作业计划多品种混合流水达到生产量 品种 工时 负荷全面均衡生产 平准化计划 举例见附表 2 18 2020 精益生产方式培训教材 一个流的基本原则 基本原则1 工艺流程化 消除工序之间的停滞 使前后工序相连接 以进行一个流生产 按必需数量决定生产节拍 由后工序领取 1 在物方面 按加工顺序一个流 同步化 消除停滞2 人的方面 多工序操作 多能化3 设备方面 按照工艺流程布置设备 具有整流能力的设备4 在批量生产工序进行小批量生产 缩短换模时间 2 18 2020 精益生产方式培训教材 基本原则2 按必需的数量决定生产节拍 节拍时间是每月变更的 标准作业与节拍时间的确定可达到减少人的目的 当天生产时间 8H 当天生产的必需数量 生产节拍 2 18 2020 精益生产方式培训教材 基本原则3 由后工序取货 所谓后工序取货就是后工序在必要时 按必要的量去前工序领取必要的产品 各工序的完成品总是放在本工序里 2 18 2020 精益生产方式培训教材 看板 看板的概念 原理后工序根据需要的时候到前工序去取需要的品种 需要的产量取 前工序只生产上工序取走的品种 数量 看板的类别 取货看板工序看板生产看板领料看板模具看板外协看板 2 18 2020 精益生产方式培训教材 看板方式 看板方式 实行取货制取货 1 直接取货2 取货式送货制看板作用 1 指令 生产 取货 运输指令2 控制 超前超量控制3 信息 实物合格挂看板 出现异常一目了然4 微调计划 2 18 2020 精益生产方式培训教材 看板制作实例 2 18 2020 精益生产方式培训教材 看板运行规则及实施看板的条件 一 看板运行的规则指导看板的正确运行 看板运行有六条规则 2 18 2020 精益生产方式培训教材 1 必须生产百分之百的合格品 不合格件不能挂看板 不能交给后工序 没有挂看板的件 不准取走 这样可以做到 生产不合格件的工序能及时发现不合格件的出现 及时处理 如果不合格件往下流 后工序就要停产 因为在制品等于 零 上工序流下不合格件 后工序就无地继续生产 因此出发现不合格零件要及时停下机床 即刻采取措施 绝对不准挂 看板 不管哪道工序 如果不能经常保证百分之百的合格件流通 看板管理本身就要失败 2 18 2020 精益生产方式培训教材 2 后工序取件 后工序在必要的时候去取必要数量必要的零件 看板不能跨车间 取货时要带本车间的 取货看板 到前工序车间 或仓库 取货 取到货后要把前工序零件 或毛坯 材料 上的看板摘下 挂在按时间顺序排列的前工序车间 仓库 看板架上 作为前工序的生产指令 所以绝对不准把前工序看板带走 这种 禁止不带看板来领取零件 超过看板规定的数量不准取走 实物上必须带有看板 使后工序不能随心所欲地去取零件 毛坯 材料 2 18 2020 精益生产方式培训教材 3 只生产后道工序取走的数量 前工序严格按后工序取货时摘下的看板张数生产 不见看板不生产 超过看板规定的数量不生产 按看板出现的时间顺序生产 遵守第二 第三条规则 所有生产工序都发挥如同用一条传送带连在一起那样的效果 达到按节拍同步化生产的要求 后工序取走何品种及多少数量 前工序就按照后工序相应的要求品种数量进行生产 2 18 2020 精益生产方式培训教材 4 准数摘下看板 生产工人加工用掉一个前工序取来的零件 或毛坯 即将看板摘下 放在机床旁的看板集中箱内 象信箱样式 若是小零件则可以规定一定数量零件 或毛坯 用掉后才能摘下看板 放入集中箱内 看板上是明显地写出多少 严格规定用了这个数必须摘下看板 2 18 2020 精益生产方式培训教材 5 按看板运输 取货工人定时地按规定路线去收集看板 并按看板去取货 严格规定不见看板不取货 不见看板不运输的原则 看板有规定的路线和时间 取货时间也要按生产节拍进行 不准提前更不准延迟生产 也不准多取或少取 除非前工序没有零件而少取 要准时将看板 还要在工位旁看板集中箱上把取走看板标志时间的木牌由白色一面翻成红色一面 2 18 2020 精益生产方式培训教材 6 按看板微调计划 看板是微调计划的手段 看板的机能之一是 它是自动指示装置 是给作业人员提供作业指示的情报 因此 采用看板时就不再提供在制品计划表 运输计划表之类的情报 看板本身就是指令生产和运输的情报 例如 用户要ABCD四个品种 现在只要ABC三个品种 把D品种的看板拿掉 生产计划就调整变成ABC三个品种 同样数量也可以微调 如A品种计划1000个 用户要增加100个 则A看板从1000件变为1100件 计划也随之调整 2 18 2020 精益生产方式培训教材 六条规则 不管哪一条必须执行 不遵守这六条 则看板管理的作用 机能就无法发挥 降低成本 控制生产 生产准时化 生产平准化的活动也开展不起来 看板管理作为现代化管理方法 起着企业生产活动的调节的自律神经作用 企业管理越是现代化越需要有这种 自律 作用 然而看板的特性和有效的利用有它必须具备的条件 2 18 2020 精益生产方式培训教材 第六节现场管理现场管理是企业生产的阵地 企业的一切生产活动实施都在现场 现场的好坏决定生产产品的好坏 决定产品销售的好坏 所以 现场 市场 竞争的战场主张 现场第一 工厂任何人都要面向现场 为现场服务 一手抓现场 一手抓市场 现场的体制 三为体制1 以车间主任为首的把现场团队组织 团队精神实施2 以生产工人为主体的劳动组织 优化生产各部门的协作配合一体化的现场人 机 料 法 环 测 保证3 以现场为载体的各生产要素优化组合 具体实施P Q C T S M F K 2 18 2020 精益生产方式培训教材 现场管理重点抓以下八个方面 P 生产率 Q 货量 C 成本 T 设备全效率管理和准时交货 S 安全整洁 F 柔性 M 士气 生产意识 K 改善 再改善 2 18 2020 精益生产方式培训教材 P Productivity 提高生产率 P 提高生产率 科学合理实施少人化作业负荷少化化排1 首先要彻底消除无效劳动和浪费2 实施少人化 省人 省力3 作业负荷的安排例如 有三种用人的办法1 用5个人完成任务 第一个人的负荷50 第二个人的负荷60 第三个人的负荷80 第四个人的负荷75 第五个人的负荷75 2 用4个人 平均负荷为85 3 用4个人 三个人的负荷为100 第四个人负荷为40 再后改进工艺使第四个人的负荷减少到零 4个人变三个人操作 2 18 2020 精益生产方式培训教材 Q Quality 质量保证 质量保证是制造出来的 是全员共同保证下 才有高质量 目标 无缺陷 零不良产品质量控制领域有三类主要检查技术 1 判断检查 合格或不合格防止给用户有合格产品2 信息检查 查明故障原因 信息 反馈 减少或消除缺陷3 源头品检 在生产前对各种因素100 检查 全因素检查一保证人机 料 法 环 测 全过程检查一保证投入到出产品全过程 全数检查100 产品 全员参加质量保证 2 18 2020 精益生产方式培训教材 全面质量管理教育先行 4个百分之百 1 100 的员工有100 的质量意识 将满足用户的需要放在首位 在百分之百的时间里满足用户需要 并超越用户的期望值 这是企业最终目标 100 员工都具有这样的100 的质量意识 鞭策全体员工着重考虑用户的要求 经常启发员工作这样的换位思维 自己是顾客 对商品的价值是怎样想的 提高质量得到怎样的服务 2 18 2020 精益生产方式培训教材 2 用100 的质量意识生产100 合格产品 提高质量才能降低成本 质量成本同时行动 QC2D 在生产过程中从源头开始 材料 加工设备 工艺 人的素质 就把可能产生的质量问题解决掉 不允许生产出不能满足用户要求的产品 从原材料进厂 设备开动 生产过程 至卖给予用户全过程每一个细小的环节都强调质量 生产出百分之百的合格产品 那种为了顾客提供保修服务 产品挑选出厂 返修 报废等等都不会给产品增值 都是浪费 增加成本 应该设法消除 2 18 2020 精益生产方式培训教材 3 用100 合格产品 100 的服务满足100 的用户 使百分之百的员工成为抓质量的主人 每个员工都是抓质量的主人 用户问谁是这里负责产品质量的 上至总裁总经理 下至所有工厂都回答 是我 企业百分之百的员工负责百分之百的产品质量 4 100 的工人都对产品质量100 负责 树立生产百分之百合格产品的责任感 建立百分之百质量合格的责任制 2 18 2020 精益生产方式培训教材 目前我们处在综合质量管理各阶段的做法 提出五位一体的质量管理 一 深化工艺 作为工艺由三种工序组成 1 主体工序 改变零件尺寸 形状和相互位置关系的加工工序和装配工序 指使加工对象具有一定的技术状态的工序 2 辅助工序 指对产品加工的确认 去毛刺 清洗 擦拭 3 环节工序 指物流过程中间都有严格的质量工艺要求 防止运输过程中出现质量问题 2 18 2020 精益生产方式培训教材 二 绿化工序 要求各主体工序从人 机 料 法 环 测六大要素 做到全面合格 绿化 各道工序每一要素合格就挂一个绿色小牌 凡六大要素都挂绿色小牌 说明工序合格 2 18 2020 精益生产方式培训教材 三 五不流 五不流 指 不合格的材料 协作件 不送生产线 不合格绝对不向下道工序流 如不合格的设备 工装不交生产工人用 不合格零件不向总成线送 不合格总成不向总装配线送 不合格产品不向销售部门送等等 2 18 2020 精益生产方式培训教材 四 自控工作 产品质量是制造出来的 并不是靠检验工人检验出来的 各项工作 生产都要以质量为前提 进行自我控制 职能人员的工作质量的自我控制和生产工人的质量自控有机地结合起来 成为 自律 产品设计 工装 操作者 维修者 管理者都要对用户负责 对工厂质量信誉负责 坚持质量的自检 自分 自记和自我控制 成为质量信得过的工人 班组 车间 科室 2 18 2020 精益生产方式培训教材 五 自动化 发动全员参加的质量预防工作 在每台设备 装备和工装夹具上装防失误装置 以期让设备 工装工具像人一样具有质量控制的智慧 预防产生不良品 使设备 工装 操作者都能成为生产合格的保证 自动化是给设备以人的智慧 就是将设备 工装能将废品的发生防止于未然的防失误装置 例如 如果作业失误工件不能装入夹具机床开不起来 如果漏了工序加工尺寸不对机床开动不了 能自然而然地修正作业上的差误 混料的识别等等 2 18 2020 精益生产方式培训教材 自动化 2 18 2020 精益生产方式培训教材 怎样开展自动化 1 以生产工序为基本点 以班组为单位 一 把每个人的作业 质量产生的缺陷摆出来 二 大家根据其缺陷来讨论解决方案 画草图把防失误的装置构思出来 然后制作防失误装置 也可以通过购买来解决 防失误装置大致有 蜂鸣装置 限位开关 侧板 电器开关串联 精密夹具等 2 18 2020 精益生产方式培训教材 怎样开展自动化 2 三 运用防失误装置 不行的应及时修改 调整 可行的正式画图纸 验收命名为质量零缺陷工序 逐步扩大到全厂真正达到6 即合格率达到99 99966 也就是合格率要达到100万个产品中有3 4个缺陷 2 18 2020 精益生产方式培训教材 质量6C教育 了解 COMPREHENSION 让全体员工真正明白质量是企业产品的生命 是企业生产重要因素之一 要提高工作质量 制造质量服务质量 沟通 COMMUNICTION 全体员工要相互沟通如何保证质量 如何把住质量源头 信息沟通 确保源头及时进行预防和彻底消除隐患 要与协作厂沟通互保质量 要与用户沟通掌握用户使用情况 用户意见及时反馈 承诺 COMMITMENT 领导和员工都要表达献身抓好产品质量的承诺 领导带头 带动全员抓保证质量 承诺赴之行动 2 18 2020 精益生产方式培训教材 能力 COMPENTENCE 自觉提高素质 技能 加大质量保证的力度 具有不良品不从我这里产生 我这里没有不良品的能力 改正 COVRECTION 确定掌握用户使用中的质量反馈意见 追根究源 坚持5WIH 问五个为什么 抓到底 彻底改正 持续 CONTINUANCE 无止境的改善质量 持续不断 不懈地抓改善 再改善 使质量真正成为用户满意 信得过的产品 质量6C教育 2 18 2020 精益生产方式培训教材 三 C Cost 成本 1 要讲究财务管理 实行水坝式管理2 破成本主义 立真正的成本要破除成本主义 即成本加法 成本 利润 定价立价格减法 市场价格 成本 利润3 目标成本始于产品开发 降低成本无止境4 降低成本的途径 2 18 2020 精益生产方式培训教材 精益生产成本管理体系 从接受订单设计产品开始到正常生产各阶段上 成本企画 规划 在企画 开发产品阶段所实施的降低成本活动成本改善 指产品生产阶段降低成本活动成本控制 要求本期实际成本至少控制在上期末所达到的成本水准所确定的标准成本 2 18 2020 精益生产方式培训教材 T TPM 设备全效率管理和准时交货 1 突出重点抓设备零故障管理 设备可动率达到理想100 2 全员参加修理及维护3 TPM管理4 快换工装 相当重要 5 强制换刀 工具直送工位 关键是设备处在100 的可动率上 2 18 2020 精益生产方式培训教材 三好 管好设备 要求操作者对设备负管理责任 未经领导同意 不准别人乱动 对设备及其附件 仪表 仪器和冷却 安全 防护装置应保持完整无损 设备开动后 不准擅离工作岗位 有事必须停车 停电 设备发生事故后 要立即停车 保持现场 及时报告 不隐瞒事故情节 用好设备 要求操作者严格执行操作规程 禁止超负荷使用设备 操作者不准脚踏床面 不准用脚踢操纵把和电器开关 设备上不准乱放工具 工件等 修好设备 要求操作者将所用设备经常保持在性能良好的工作状态 加工的产品能达到工艺要求 2 18 2020 精益生产方式培训教材 生产工人四会 会操作 操作者要严格遵守操作规程 变速 挂轮时必须停车 要熟悉设备的结构 性能 传动原理和加工范围 正确选用切削用量 会保养 操作者要对所用设备经常进行一级保养 保持设备滑动面无油垢 无碰伤 无锈蚀 无 四漏 漏油 漏水 漏汽 漏电 要按设备润滑图表及时注油 做到注油定时 定点 定质 定量 会检查 要求在设备开动前必须检查各部分机构是否灵敏可靠 各运转滑动部位润滑是否良好 一切正常才能开动 交接班时要检查设备状态 如发现上班造成的设备事故或故障要立即报告 待作出鉴定恢复良好技术状态后再开动 在操作中要随时观察设备各部位的运转情况 注意运转声音和温升 如有异常 应立即查找原因 采取措施 会排除故障 操作者在发现油路系统发生故障 各部螺钉 斜铁 离合器 皮带发生松动 工件出现大小头和凸凹现象等一般故障时 能独立排除 发生电器电路故障应协助值班电工排除 2 18 2020 精益生产方式培训教材 设备零故障管理 设备管理是贯串P Q C T M S等各个方面 设备出故障影响劳动生产率P 影响产品质量Q 增加成本C 延误产品交货期T 影响职工的情绪M影响安全S所以设备绝对不能出故障 这样才能保证准时化生产 因此要积极开展全员性的设备维护管理 TPS叫全员保全 设备完好 没有安全事故 2 18 2020 精益生产方式培训教材 设备管理 1 稼动率 单位机床单位时间内所制造的销售量 2 开动率 设备开动的时间占整个设备工作时间的比率 3 利用率 设备开动的时间占整个设备工作时间的利用情况的比率 4 可动率 所有设备能随时地完好开动的机床占设备数的比率 2 18 2020 精益生产方式培训教材 设备管理绩效的衡量 负荷时间 开动时间 停机损失 净开动率 速度损失 产品生产时间 次品损失 时间开动率 负荷时间 停机时间 负荷时间 性能开动率 单件工时 加工时间 开动时间 成品率 加工数量 次品数量 加工数量 2 18 2020 精益生产方式培训教材 设备日常管理 一 协作 1 生产工人 应该做到四会三好 三必须 不违章 正确加油 点检 出现问题在生产前就要知道 机修早安排 2 设备机修工人 同样应该做到四会 巡检 点检 加油 点检问题的清除 关键 重要设备的点检润滑 2 18 2020 精益生产方式培训教材 二 保养 1 生产工人参加设备保养 做到每班248小时由工本自己进行一级保养 2 机修工人保养 每加工500小时应进行一次设备二级保养 生产做到 先维修后制造 3 互相保证设备处在100 的可动 生产工人坚持点检保养 机修工人坚持精度指数测定 重点设备 4 改善作业时间 让机器设备能见缝插针地机修 2 18 2020 精益生产方式培训教材 S 5S 5S管理 2 18 2020 精益生产方式培训教材 整顿 2 18 2020 精益生产方式培训教材 清扫 2 18 2020 精益生产方式培训教材 清洁 2 18 2020 精益生产方式培训教材 素养 2 18 2020 精益生产方式培训教材 2 18 2020 精益生产方式培训教材 F Flexible 柔性化 要建立以生产工人为文体 人 方法 从死板方法到灵活方法转化 设备工 从刚性转向柔性 物 从多储备向少储备进军 1 从专门工发展多能工 2 从一人固定在一个工序发展到一人多工序 3 从生产工人停机找人到全力保证生产工人分分秒秒创造价值 1 从同一类型多机床管理发展到一人多工序操作 2 从前工序送货到后工序按需求向前工序取货 3 批量生产到 一个流 生产 1 固定化到可移动 2 专用机床到多能化 自动化 3 从换调工装很慢到快换工装 1 从生产不同步 不平准转化到同步生产 平准化生产 2 从大批量生产转向小批量多批次 2 18 2020 精益生产方式培训教材 精益生产 敏捷制造 第二代 主要特性比较表 2 18 2020 精益生产方式培训教材 M Morale 士气 一个企业全员的士气决定着企业的兴衰 要以正确思想方法 让职工认识到工厂发展的前途与个人发展前途的一致性 用自己的双手创造一个新型的社会效益 企业效益良好地适应市场多元化和市场发展的企业 树立一个不怕困难 敢于和勇于努力去实现这一目标的一股高昂的士气 要强调人的素质第一 围绕着提高员工的积极性 和谐协调的集体互助精神 激励员工 不断进取 在高士气的指导下 充分发展人机智能 用人的智慧来充分发挥劳动手段的作用 努力挖掘人的潜力 使劳动手段不断优化 现代化 2 18 2020 精益生产方式培训教材 K KVP2 改善 我们要有不断追求尽善尽美 改善无止境的机制 永不停步 这是企业发展的需要 在市场竞争条件下必须这样做 我们做任何一件事必须从不断改善的观念出发 出了设备故障 出了废品 出了一切问题都要打破砂锅问到底 问五个为什么 追究事件发生的真正原因 把问题彻底地搞清 再决定怎么办 我们常说的5W Why 2H Howtodo Howmuchmoney 即5个为什么 怎么办 花多少钱的方式 这样才能改善 防止类似事故再发生 做任何事都想一想如何再改进 加倍努力的改进来赶超世界水平 这里改善是用 平方 要求 一般的努力还不行 要加倍改进 改进只有开始 没有止境 2 18 2020 精益生产方式培训教材 准时化生产