机械设计综合课程设计讲义.ppt

机械设计综合课程设计 绪论 一 课程设计的目的1 综合运用所学的知识和技能 树立正确的设计思想 提高机械创新设计能力 2 熟悉机械设计过程 掌握机械设计的一般方法和规律 学会使用设计资料 标准和规范 通过设计实践 在机械设计基本技能上得到训练 3 巩固 加深和扩大在本课程和先修课程中学到的知识 二 课程设计内容 联轴器 电动机 减速器 滚筒 三 选择设计题目 举例 1 高架灯提升装置设计数据编号 1 2 3 4学号 1 2 3 4 2 卷扬机传动装置设计数据编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10学号 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 3 带式运输机传动装置设计1组数据编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10学号 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 4 带式运输机传动装置设计3组数据编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10学号 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 1 传动装置总体设计方案图1张 2 传动装置装配草图1张 0号坐标纸 手绘 3 工作图 装配图1张 零件图2 3张 计算机绘图 M1 1 4 设计计算说明书1份 6000 8000字 四 设计工作量 五 课程设计参考进度 1 传动装置总体设计2 装配草图设计3 工作图设计 上机 4 编写设计计算说明书5 答辩 六 成绩评定 图纸质量 说明书 答辩情况及综合设计表现 按百分制评分 七 参考书1 机械设计 2 机械设计综合课程设计 3 机械零件设计图册 八 课程设计的要求1 循序渐进 逐步完善和提高 2 掌握机械设计基本技能 正确处理理论计算与结构设计的关系 3 汲取传统经验 注重调察研究 发挥主观能动性和创新精神 4 提倡采用现代设计方法和手段 提高综合设计能力 机械装置总体设计 一 原动机的选择常用 Y系列三相异步电动机1 选择电动机类型同步转速 300015001000750级数 2468电动机的安装及外形尺寸 2 确定电动机的功率 1 工作机所需电动机功率 传动装置总效率 2 确定电动机型号例 查取电动机轴外伸端尺寸 直径 长度等 二 传动装置总传动比的确定和分配1 确定总传动比 2 分配各级传动比 1 各级传动比应在推荐范围内选取 不得超过最大值 3 圆锥 圆柱齿轮减速器 分配原则 目的 1 尺寸协调 互不干涉 高速级大齿轮与低速轴干涉 带轮过大造成安装不便 2 尺寸紧凑 便于润滑 不同的传动比分配对外廓尺寸的影响 注意 1 按工作机所需电动机功率Pd计算 而不按电动机额定功率Ped计算 2 设计轴时应按其输入功率计算 设计传动零件时应按主动轴的输出功率计算 三 传动装置运动 动力参数计算 计算各轴的功率P 转速n和转矩T 电动机轴 1轴 2轴 3轴 滚筒轴 传动零件设计 一 减速器外传动零件设计 1 普通V带传动已知 P n T i 2 链传动已知 P n T i 设计步骤 见教科书例题 1 高速级齿轮传动已知 P n T i 设计步骤 见教科书例题 2 低速级齿轮传动已知 P n T i 设计步骤 见教科书例题 二 减速器内传动零件设计 三 按转矩初步计算轴的最小直径 注意 1 键槽 单键 加5 双键 加7 2 圆整为标准直径 3 或按联轴器圆整直径 四 验算工作速度误差 五 减速器箱体结构尺寸 注意 8 装配草图设计 1 传动零件的结构和几何尺寸 2 初步计算轴的直径 4 轴承类型以及润滑 密封方式 3 电动机输出轴的尺寸 5 减速器箱体的结构 表3 1 已知条件 设计内容 1 初绘装配草图 2 轴 轴承 键 联轴器的校核计算 1 2 3 4 5 1 电动机2 联轴器3 减速器4 运输带5 卷筒 一 初绘装配草图 1 布置图 尽量选取1 1的比例 3 初步计算轴直径 2 画中心线 da d b1 b2画出三面内壁线 1 2 3 8 15mm 4 轴的结构设计确定各轴段直径和长度 5 箱体结构及其附件 1 箱体 箱盖 2 联接螺栓 启盖螺钉 定位销 3 吊钩 吊环螺钉 4 观察孔 油塞 油标 通气器 C1 C1 l1 2 L3 L2 L1 L1 L2 L3 1 L1 阶梯轴结构 d1 d2 d3 d4 d5 d 齿轮联轴器 h r c L 外伸端安装联轴器的安装尺寸 d d5 d1 d2 d3 d4 B h 弹性套柱销联轴器 r r l 油 油润滑轴承的轴承盖结构 l1 c1 c2 L1 L2 L3 按外接零件要求确定 L1 L2 L3 a1 a2 2 l2 4 按外接零件要求确定 L1 油润滑3 5 L2 L3 1 2 L L L L L L L1 按外接零件安装要求确定 L2 L3 L2 L3 2 C1 C2 5 8 C1 C2 a L3 L2 L1 L3 1 L1 支点跨距与悬臂零件间的距离 l1 2l2或l1 2 5d d l1 l2 密封件 轴用弹性挡圈 用垫片调整锥齿轮轴向位置 D 套杯结构与轴向位置的调整 2 套杯 小锥齿轮组合 正装 l 小锥齿轮组合 反装 l 二 验算轴 轴承 键 联轴器 1 轴的计算 2 轴承的计算 3 键的计算 4 联轴器的计算 三 完成装配草图 1 画出齿轮的结构及固定 轴向 周向 2 画出轴系的细部结构 工作图设计 包括两个内容 装配工作图和零件工作图 一 装配工作图在草图的基础上进行装配图设计 避免盲目照抄草图 修改草图中的错误 力求进一步改进和提高设计质量 要点 1 布图尽量用1 1的比例在两 或三 个视图上画出 必要时画断面 剖视和局部视图 应当完整 准确地表示出每个零件的结构形状 位置和尺寸 以及它们之间的连接性质和相互关系 2 画图过程用细线勾出装配图中各个零件 画零件工作图 一起加深 要求各视图一起画 3 装配图上应标明注册的尺寸 特性尺寸 表明机器性能 规格和特性的尺寸 中心距及偏差 160 0 0315中心高 190 最好以0结尾 配合尺寸 表明配合零件间装配关系的尺寸 安装尺寸 表明机器安装在其基础上的位置尺寸 箱体底面尺寸 地脚螺钉中心距离和对中心的距离 带轮 联轴器伸出头尺寸及对中心距离 外形尺寸 表明机器占用的空间尺寸 包装 运输 安装 厂房用 4 配合选择 轴 齿轮 带轮 联轴器 轴 轴承内圈 箱座孔 轴承外圈 轴 轴套 挡油环 轴承盖 箱座孔 轮缘 轮芯 5 装配图上应标注的技术要求 装配前所有零件用煤油清洗 滚动轴承用汽油清洗 箱体内壁涂防锈漆 齿轮传动的齿面接触斑点 滚动轴承的热补偿间隙为0 2 0 5mm 减速器剖分面 密封面和接触面均不允许渗漏 剖分面涂密封油漆或水玻璃 禁止使用任何垫片 箱体内装全损耗系统用油 轴承用润滑脂 跑合试验要求 空载试验 负载试验 时间 工作条件 对外观 包装和运输的要求 6 减速器的技术特性表 7 标题栏 明细表及零件编号 零件工作图 零件工作图 生产用的图纸一张完整的零件图要求能全面 正确 清晰地表达零件结构 制造和检验所需所全部尺寸和技术要求 设计要点 1 视图选择和布图 选择适当的标准图幅 比例尽量采用1 1 2 尺寸标注 零件图上应标注尺寸公差 形位公差及表面粗糙度 3 技术要求 热处理 表面处理 渗碳 渗氮 氰化 镀层 抛光 未注明的圆角 倒角 斜度等要求 特殊要求 修饰 涂色 检验 试验 平衡 噪声 4 标题栏 参照教材图4 1 5 要求 避免零件在车间做任何计算 尺寸标注完全 零件各部分尺寸尽量标注在同一投影图上 尺寸线 引出线引到看得见的轮廓线上 下面介绍齿轮 盘类 和轴 轴类 齿轮 盘类零件 1 视图齿轮类零件一般选取1 2个视图 侧视图可只画主视图表达不清的键槽和孔 2 尺寸标准包括圆 宽度和键槽三部分 3 啮合特性表齿轮类零件的主要参数和误差检验项目应在齿轮 蜗轮 啮合特性表中列出 啮合特性表一般布置在图幅的右上角 齿轮 蜗轮 的精度等级和相应的误差检验项目的极限偏差或公差取值见第六章 4 技术要求1 对毛坯的要求 如铸件不允许有缺陷 锻件毛坯不允许有氢化皮及毛刺 2 对材料化学成分和力学性能的要求 允许使用的代用材料 3 零件整体和表面处理的要求 如热处理方法 热处理后的硬度 渗碳 渗氮要求及淬火深度 4 未注倒角 圆角半径 斜度等的说明 5 其他特殊要求 如修形或对高速齿轮的动平衡试验等 轴 轴类零件 1 视图选择轴的结构可用一个视图加若干断面 2 尺寸标注满足加工 检验 装配要求 注意 基准面 加工过程 尺寸链不封闭 3 形位公差重点是轴颈和轴头部分 4 表面粗糙度 5 技术要求轴类零件的技术要求包括 1 对材料化学成分和力学性能的要求 允许使用的代用材料 2 热处理方法和要求 如热处理后的硬度 渗碳 渗氮要求及淬火深度等 3 未注倒角 圆角的说明 4 其他加工要求 如对某些关键尺寸 加工状态要求的特殊说明 检查 视图数量是否足够 零件结构是否正确 尺寸标注 公差 形位公差 表面粗糙度是否正确 技术要求是否完善 正确 标题栏 明细表填写是否完整 正确 检查修改后加深 图纸全部内容要符合制图国家标准 保持整洁 文字 数字用仿宋体写出 编写设计计算说明书和准备答辩 一 设计计算说明书 要求 计算正确 论述清楚 文字精炼 插图简明 书写工整 格式 内容 1 目录 标题及页次 2 设计任务书 3 传动方案的分析与拟定 简要说明并附传动方案简图 4 电动机的选择计算 5 传动装置的运动及动力参数计算 6 传动