水闸施工规范.doc

水闸施工规范（SL2791）水闸施工前应根据设计文件编制施工措施设计，对地基差、技术复杂的作专项施工措施设计。水闸施工应积极采用经过试验和坚定的新技术。1、施工测量：指定专人负责测量工作。施工测量前，建设单位应提供闸中心线标志和附近平面、高程控制资料。施工平面控制网的坐标系统，应与设计阶段的坐标系统相一致。施工高程控制系统必须与设计阶段的高程系统相一致，施工时应经复核。各主要测量标志应统一编号，并绘制于施工平面布置图上，注明相互间的距离、高程及角度等。施工期内，对测量标志妥善保护并定期检测。+ +应进行以下测量工作：（1）开工前，应对原设计控制点、中心线复测，布设施工控制网，并定期检测；（2）建筑物及附属工程的点位放样；（3）建筑物外部变形观测点的埋设和定期检测；（4）竣工测量。平面控制网的布置，以轴线网为宜，如采用三角网时，水闸轴线宜为三角形一个边。测设闸址中心线轴线控制点（轴下点）其相临标点的中误差15mm。平面控制等级宜按一、二级导线测量要求进行。高程控制网的布设应按照由高逐低的控制原则进行。接测国家水准点时，必须由两个点以上，检测高差符合要求后，才能正式布网。工地永久水准点设地面明标和地下暗标各一座。基点的位置应在不受施工影响、地基坚实、便于保存的地点，埋设深度应在冰冻层以下0.5m，并浇筑砼基础。闸室底板上部立模的点位放样，直接以轴线控制点测放出底板中心线（垂直水流方向）和闸孔中心线（顺水流方向），其中误差要求为2mm，而后用钢尺直接丈量弹出闸墩、门槽、门轴、岸墙、胸墙、工作桥、公路桥更平面立模线和检查控制线，据以进行上部施工。闸门、金属结构预埋件的安装放样点测量精度，应符合以下标准：平板闸门：（1）底槛、主轨、反轨2mm； （2）门楣2mm。弧形闸门：（1）底槛、侧止水底座、滚轮导板2mm； （2）门楣1mm； （3）铰座钢梁中心1mm； （4）铰座的基础螺旋中心1mm。供砼立模使用的高程点、砼抹面层、金属结构预埋件及砼预制构件安装时，均应采用有闭合条件的几何水准法测设。对闸门预埋件、安装高程和闸门上部结构高程的测量，应在闸底板上建立初始观测基点，采用相对高差进行测量。竣工测量内容及归档资料包括下列项目：（1）施工控制网（平面、高程）的计算成果；（2）建筑物基础底面和引河的平面、断面图；（3）建筑物过流部位测量的图表和说明；（4）外部变形观测设施的竣工图表及观测成果资料；（5）有特殊要求部位的测量资料。2、施工导流施工导流、截流及渡汛应制定专项施工措施计划；截流时间根据进度，尽可能选择在枯水、低潮和非冰凌期；在导流期间，对导流工程定期进行观测、检查，并及时维护；围堰拆除应符合设计要求，筑堰的块石、杂物等应拆除干净。3、土方开挖和填筑正确选定降排水措施，并进行挖填平衡计算，合理调配。弃土和取土与其他建筑结合，注意环境保护与恢复。当地质情况与设计不符合时，应会同有关单位及时研究处理。排水和降低地下水位场区排水系统根据径流量和基坑渗水量与场外排水系统相适应。基坑排水设施根据坑内积水量、地下渗水量、围堰渗水量、降雨量等计算确定。基坑外围设置截水沟与围埂，防止地表水流入。集水坑降水符合条件：（1）抽水能力为渗透水量的1.52.0倍；（2）基坑底、排水沟底、集水坑底保持一定深差；（3）集水坑和排水坑设置在建筑物底部外轮廓线以外一定距离；基坑开挖基坑开挖分层、分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖。开挖边坡按设计稳定要求进行。开挖前降低水位于开挖面0.5m。合理布置施工现场道路和作业场地，并加强维修。土方填筑填筑前，清除基坑底部的积水、杂物等。填筑的土料符合设计要求。控制土料含水率；铺土厚度为2530cm，并使密实至规定值。墙后填土和筑堤应考虑预加沉降量。岸墙翼墙后的填土应符合下列规定：（1）墙背及伸缩缝经清理整修合格后，方可回填，填土应均匀上升；（2）靠近岸墙、翼墙、岸坡的回填土用人工和小型机具夯压密实，铺土厚度适当减薄；（3）分段处留有坡度，错缝搭接，并致意密实。地基处理换土、砂地基处理，分层铺填，土料控制含水量，控制粘土含量，密实度符合设计要求，下层验收合格后方可铺填上层，竖向接缝相互错开。作好排水和控制地下水位。砼和钢筋砼水闸砼工程的施工掌握以闸室为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后低、先主后次”的原则进行。 水闸砼按部位满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。防止产生裂缝和钢筋锈蚀。模板工程模板具有足够的强度、刚度和稳定性。保证浇筑后结构的形状、尺寸和相互位置符合设计要求。模板表面光洁、接缝严密。制作简单、装拆方便、经济耐用，作到系列化、标准化。支架或支撑支乘在基础面或坚实的地基上，有足够的支乘面积与可靠的防滑措施。支架、脚手架的各立柱间应由足够的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板与支架相连接。确保模板及支架的稳定，防止模板变形。墩、墙模板采用对拉杆件固定时，拆模后应将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除，并用与结构砼质量的水泥砂浆填实抹光。多层支架的支柱应垂直，上下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，采取有效的构造措施确保稳定。拆模时间按设计或规范规定时间。不承重的侧面模板，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，在墩、墙、柱部位不宜低于 3.5Mpa。承重模板及支架，应在砼达到70%100% 拆除。桥梁、胸墙等部位承重支架除强度达到规定外，龄期不得小于7d。钢筋钢筋应有出厂质量保证书。加工后的钢筋允许偏差为10mm。钢筋的接头宜采用闪光对焊，交叉连接宜采用接触点焊。钢筋的根数和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固，钢筋安装位置允许偏差受力筋间距10mm，分布筋间距20mm ，箍筋间距20mm ，钢筋保护层厚度10mm 。钢筋安装时，严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的砼或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧；所有垫块相互错开，分散布置。在双层或多层钢筋之间，应用短钢筋支撑或采取其他有效措施，保证钢筋位置的准确。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入砼保护层内。混凝土按设计要求选用品质符合国家标准的水泥。粗骨料选用质地坚硬，粒形、级配良好的碎石、卵石。细骨料采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。有抗冻要求的砼掺加引气剂或引气减水剂。外加剂的技术标准符合水工砼外加剂技术标准SD108。严格按操作规程掺用外加剂，防止产生沉淀、分层等不均匀现象。未经正式鉴定的产品，在无充分论证时不得在工程中使用。拌制砼时，严格按照实验室签发的配料单配料。砼拌和时间砼运输与拌和、浇筑能力相适应；运输道路平坦，避免发生离析、漏浆及塌落度损失的现象，运至现场如有离析应进行二次拌和；砼浇筑：浇筑前检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件及浇筑准备工作，验收合格后方可浇筑。砼按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面大致水平，上下相邻两层同时浇筑时，前后距离不宜小于1.5m。在斜面浇筑时，应从低处开始，逐层升高，并保证水平分层，采取措施不使砼向低处流动。砼随浇随平，不得使用振捣器平仓。有粗骨料堆积时，将其均匀分布于砂浆多处，严禁用砂浆覆盖。砼浇筑厚度根据搅拌、运输和浇筑能力确定。最大允许厚度小于振捣棒长度的1.25倍。砼浇筑应连续进行，如因故中断，且超过允许的间歇时间，应按施工缝处理。施工缝的位置和形式应在无害于结构的强度及外观的原则下设置。施工缝处理办法：（1）按硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除表层的水泥浆薄膜和松弱层，冲洗干净，排除积水；（2）浇注前，水平缝铺一层厚12cm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比较砼减少0.030.05；（3）结合面的砼应细致捣实。振捣（1）振捣器按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍。（2）振捣器机头垂直插入并深入下层砼中5cm左右，振捣至砼无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞；（3）振捣器头至模板的距离约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋，止水带及预埋件等。（4）在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用铺以人工振捣。浇筑过程中，如表面泌水过多，应设法减少。仓内泌水及时排除，但不得带走灰浆。浇筑过程中，随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷立即处理；检查钢筋、止水带及预埋件的位置，如发现移动及时校正。在同一底板上浇筑数个闸墩时，各墩的砼浇筑面应均衡上升。浇筑细薄结构砼时，可在两侧模板的适当位置，均匀布置一些扁平窗口，以利浇筑，随着浇筑面上升，窗口及时封堵，并注意表面平整。养护砼浇筑完毕后及时覆盖，面层凝结后，立即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态。砼