TS16949术语英文简写.doc

TS16949相关名词和术语英文简称中文全称英文全称APQP产品质量先期策划Advanced Product Quality PianningPPAP生产件批准程序Production Part Approval ProcessPSW零件提交保证书Part Submission WarrantAAR外观件批准报告APPEARANCE APPROVAL REPORTFMEA潜在失效模式与后果分析Potential failure mode and effect analysisDFMEA 设计阶段潜在失效模式与后果分析Design failure mode and effect analysisPFMEA制造阶段潜在失效模式与后果分析Process failure mode and effect analysisEFMEA设备潜在失效模式与后果分析Equipment failure mode and effect analysisSFMEA体系潜在失效模式与后果分析system failure mode and effect analysisRPN=SOD风险指数= 严重度发生频率探测度MSA测量系统分析Measurement system analysisEV设备变差（重复性）Equipment variationTV总变差Total variationAV评价者变异（再现性）Artifictal variationPV零件变差Part variationSPC统计过程控制Statistical process controlCP控制计划Control PlanPPK初始过程能力指数Pre-process indexCPK综合过程能力指数Capability process indexCFT多功能组织Cross-function teamQOS质量操作系统Quality operating systemQFD质量功能展开Quality Function DeploymentBOS经营操作系统Business operating systemSWOT优势劣势机会危机管理Strength Weakness Opportunity ThreatSMART原则目标设置原则：S（see） M(measurable) A（achieved） R T（time bound）PDCA计划实施检讨改善Plan do check actionSystem audit体系审核System auditProcess audit过程审核Process auditProduct audit产品审核Product auditS/C特殊特性Special Characteristic EC/ECN工程变更（通知单）Engineering change （notice）IQC来料检验Incoming quality controlIPQC/PQC过程检验In-process quality controlFQC成品检验Final quality controlOQC出货检验Ongoing quality controlQCDS质量成本交货期服务Quality cost delivery serviceP.P (Pre-Production) 试生产Pre-ProductionM.P (Mass Production)量产Mass ProductionMTTF平均设备故障时间Mean time to failureMTBF平均设备故障间隔时间Mean time between failure IE工业工程Industrial engineeringOTS工装样件overall tooling sampleOTD准时交付率On-time deliveryCOP顾客导向过程Customer oriented processSP支持过程Support processMP管理过程Management process考核KBI考核关键绩效指标Key Behavior Index过程KBI过程关键绩效指标Key Behavior IndexPPM百万分之一QM质量手册Quality manualQP程序文件Quality procedureWI作业规范Work instructionSOP作业指导书Standard Operation ProcedureSIP检验作业指导书Standard Inspection ProcedureQR质量记录Quality recordFM表格(记录)FormIQC进料检验Input quality controlIPQC过程检验In process quality controlFQC成品检验Finall quality controlOQC出货检验Output quality controlBOM材料清单Bill of materialODM原始设计制造商（承接设计和制造业务）Original design manufactureOEM原始设备制造商（代工？）Original equipment manufacturer序号术语名称解释和理解备注1ISO/TS16949:2009是一种技术规范；是汽车行业生产和维修零件的组织应用ISO9001:2008准建立质量管理体系的特别要求；它是由IATF和JAMA在TC176的支持下共同制定的。2ISO9001:2008ISO质量管理体系-要求(2008版)3ISO9000:2005ISO质量管理体系-基础和术语(2005版)4ISO“国际标准化组织”的英文名称缩写，是世界上最大的标准化组织。5IATF“国际汽车特别工作组”的英文名称缩写。6JAMA是日本汽车制造商协会（丰田、本田等）7汽车行业生产和维修零件的组织指生产汽车零件、部件的供应商，或为汽车零件提供维修服务的供应商，一般不包括整车厂。8OEM“汽车整车厂” 的英文名称缩写。9一级供应商，二级供应商，三级供应商，.给OEM供货的供应商为一级供应商，给 一级供应商供货的供应商为二级供应商，10QS-9000北美三大汽车公司（福特、通用、克莱斯勒）制定和发布的汽车标准。11VDA 德国汽车工业联合会12VDA6.1德国汽车工业的质量管理质量管理体系审核13VDA6.3过程审核14VDA6.5产品审核15FormelQ德国大众汽车集团供应商质量能力评定准则16APQP产品质量先期策划必须掌握17CP控制计划18FMEA（DFMEA，PFMEA）潜在的失效模式及后果分析（设计,过程）19PPAP生产件批准程序20SPC统计过程控制21MSA测量系统分析22QS五大手册包括:APQP+CP，FMEA，PPAP，SPC，MSA23Cmk设备能力指数（1.67）24Cpk过程能力指数（1.33）必须掌握25Ppk初始过程能力指数（1.67）26XR图平均极差图（适用于计量型数据的统计过程控制）27P图不合格品率过程控制图（适用于计数型数据的统计过程控制）28计量型数据一个样品的测量值（可以测量并得出具体参数的数据）。29计数型数据一个样品的质量和通过/不通过的测试结果（不可以测量并得出具体参数的数据）。30变差过程的单个输出之间不可避免的差别。31过度控制（过度调整）把每个偏离开目标的值当作过程中特殊原因处理的作法。32防错防止操作过程发生错误及立即发生错误的措施。33超额运费（采购超额运费和销售超额运费 ）指由于分期交货、推迟交货等原因造成的比原计划的运费增加了的费用