机械设备安装工程监理实施细则.doc

-项目 机械设备安装工程监理实施细则编制： 审核： 批准： -限公司二00八年五月二十八日目录1总则 21.1工程概况 21.2监理实施细则编制依据 21.3监理实施细则适用范围 21.4工程质量控制目标 22 本工程的特点 23监理工作流程 33.1原材料、成品、半成品验收监理工作流程 33.2分部分项工程质量验收监理工作流程 44监理工作控制目标和要点 54.1 监理工作控制目标 54.2 监理工作控制要点 55监理工作控制内容 55.1机械设备安装通用项 55.2连续输送设备安装工程 65.3板式给矿机安装 65.4颚式破碎机安装 75.5圆锥破碎机 75.6球磨机 75.7泵体 85.8锅炉 86竣工验收 8 6.1 机械设备安装安装工程合格质量标准 86.2 机械设备安装安装工程竣工验收时，承包商应提供的文件和记录 8 1 总 则1.1工程概况1.1.1 工程名称： 1.1.2 工程地点： 1.1.3 工程项目规模：1.1.4 建设单位（业主）： 1.1.5 设计单位： 1.1.6 承包商： 1.1.7 监理单位：1.1.8 质监部门： 1.2 监理实施细则编制依据监理合同监理规划设计图纸与变更通知单建设工程监理规范（GB50319-2000）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2000）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）1.3 监理实施细则适用范围-1.4 工程质量控制目标达到国家工程质量验收标准合格标准。2 本工程的特点本工程所有设备均处于室内，主要设备包括球磨机、鄂式破碎机、圆锥破碎机、胶带运输机、罗茨风机、空气压缩机、泵、锅炉等。其中泵、罗茨风机、空气压缩机、锅炉等均为整体出厂安装的设备，球磨机及胶带运输机为现场组装设备。3 监理工作的流程3.1原材料、成品、半成品验收监理工作流程换材料原材料、成品、半成品同意上报承包商自检检测单位下厂检验（必要时）专业监理工程师发现有疑问提出抽验复验审 核监理工程师按规定批量自检，填写报验单承包商材料进入施工现场使用承包商厂（场）质保书提交材料报验单承包商审 批监理工程师否合格可更换材料继续使用定期上报、归档不合格3.2分部分项工程质量验收监理工作流程不同意分部分项工程施工承包商承包商分部分项工程完工自检合格上报业主、归档进行下一道工序监理工程师 业主代表整改承包商4 监理工作的控制要点和目标4.1 监理工作控制目标机械设备的安装应符合设计及相关规范的规定，工程合格率100%。4.2 监理工作控制要点4.2.1进场设备：检查进场设备出厂质量证明文件齐全；设备外观完好。4.2.2工序控制：各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。4.2.3设备基础交接。4.2.4垫铁安装。4.2.5 设备找正。4.2.6二次灌浆。4.2.7设备试运转。5监理工作控制内容5.1机械设备安装通用项5.1.1开箱检查检查并记录如下各项：箱号、箱数、包装情况；设备有无缺损件，表面有无损坏、锈蚀；设备名称、型号、规格；装箱清单；技术资料、文件；专用工具。5.1.2设备基础对设备基础的位置、几何尺寸、质量要求按规范进行复检；基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水清理干净；螺栓的螺纹、螺母完好；放垫铁部位表面平整。基础尺寸和位置的允许偏差：坐标（纵横线中心）位置 20mm；不同平面的标高 -20mm。5.1.3地脚螺栓预埋时，位置正确，外露整齐，螺栓垂直；预留孔时，留孔位置正确，宽度、深度符合设计，混凝土达设计强度；紧固地脚螺栓程序正确。预埋地脚螺栓尺寸和位置的允许偏差：标高（顶端） +20 mm；中心距（在根部或顶部测量） +2 mm；预埋地脚螺栓孔中心位置+10 mm；深度+20 mm；孔壁的铅垂度10/1000。5.1.4设备找正初就位，纵横位置，标高找准；找正、初平、精平操作要达到标准（含垂直度）；二次灌浆得当，不造成偏移。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差符合规范的要求。5.1.4.1垫铁放置垫铁的基础表面应平整，接触面积不应小于70%，水平度偏差不应大于2%；每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位，底座刚度较小或负荷较大的设备，地脚螺栓两旁均放垫铁组，垫铁组距一般不超过500-1000mm。每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过5块，平垫铁中厚的垫铁应放在下面，最薄的放在中间。垫铁与混凝土接触面超过70%；垫铁伸入设备底座的深度超过地脚螺栓；垫铁露出部份，平垫铁为10-30mm，斜垫铁为20-40mm。垫铁与垫铁之间应点焊牢固。5.1.4.2二次灌浆应按相关规定，施工预留孔或设备底座与基础间的灌浆整体性要好；二次浆与底座接触紧密。二次灌浆处应铲出麻面，麻点深度不应小于10mm，麻点密度3-5点/100cm2，表面不得有油污和疏松层，混凝土强度高于原基础混凝土一个等级，灌浆层必须捣固密实，养护良好；外模板至设备底座的距离应不小于60mm。二次灌浆厚度，应符合设备技术文件的要求。5.1.4.3装配1）清洗：防、除锈的试剂选用及方法恰当；清洗彻底。油箱、水箱装配前做渗漏检查。螺栓、键、定位销装配达要求。装配螺栓按材料、种类（预紧、高强度）的不同工艺标准操作。联轴器：各类联轴器装配的两轴心，径向位移，两轴线倾斜和端面间隙偏差不超值。离合器、制动器：各种不同的离合器、制动器装配，要满足相应要求。具有过盈配合的装配：根据设计要求，规范及实测数据选择装配方法，精心装配。滑动轴承：接触角要达到规范要求，接触点多；滚动轴承：间隙适当，不过大、过小、发热、漏油；传动皮带、链条、齿轮：传动轮在轴上装配要牢固，跳动量不超标，两轮端面平行，传动带（链）受力均匀，传动链无干涉和跳动；齿轮副啮合良好，齿轮传动正常，蜗轮蜗杆接触良好。密封件：按不同密封形式，不同材料的操作安装，要求密封良好，不易损坏。液压与润滑系统：要求不漏油，油液运行通畅，油泵，阀门正常。2）试运行：试压、试运转条件具备，试运转结果合格，经试运转交付使用，试运转资料或记录齐全。5.2连续输送设备5.2.1固定带式输送机5.2.1.1输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为20mm；输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为20mm；机架纵向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于5mm；机架中心线直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm。5.2.1.2滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。5.2.1.3托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。5.2.1.4输送带的连接方法应符合设备技术文件的规定，输送带连接后应平直。5.2.1.5空负荷试运转时，输送带接头强度应达到设备技术文件的要求，整机运行平稳，无不转动的辊子。5.3板式给矿机5.3.1槽板安装间隙应均匀，无漏料，链带弛度适当，无跑偏；底座纵横中心线偏差3mm，标高0H5mm。5.3.2空负荷试运转时链轮与链带啮合良好，运转平稳，无卡阻现象；链带无跑偏现象。运动构件与槽壳和罩子等无卡碰现象。设备试运转中轴承的最高温度：滑动轴承不超过70，滚动轴承不超过80。5.4颚式破碎机5.4.1颚式破碎机安装的极限偏差如下表：序号项目偏差检验方法1机座安装纵横中心线 mm3拉线尺量2标高 mm5水准仪3纵向水平度0.5/1000水平仪4横向水平度0.15/1000水平仪5主轴颈配合按轴颈d计算顶间隙 mm1.2d1.5d压铅千分尺侧间隙为顶间隙的50%100%塞尺5.4.2空负荷试运转的时间为8小时，试运转过程中滚动轴承最高温度不超过80，滑动轴承最高温度不超过70。皮带不得啃边、打滑。5.5圆锥破碎机5.5.1当调平机座时，应在机座中心孔上端的加工面上进行测量，安装水平应符合设备技术文件的要求。5.5.2组装传动轴时，应在底座与传动轴架的凸缘法兰间用垫片进行调整，检查相关尺寸应符合设备技术文件的规定。5.5.3装配给料槽时，其方向和位置应使物料先落在给料槽内，不应使其直接落入破碎机内。5.5.4液压系统的管路应进行严密性试验；试验压力应缓慢升高至工作压力的1.4 倍，保压10分钟，再降至工作压力进行检查，不得有渗漏现象。5.6球磨机球磨机安装应符合设备技术文件的要求。5.6.1两主轴承座中心间距应符合下表的规定两轴承座中心间距 mm偏差 mm50001.05000100001.5100002.05.6.2主轴承座底板安装水平度不应大于0.20/1000，两纵向中心线应在同一直线上，偏差1.0mm，横向中心线平行度0.5mm。5.6.3两轴承同轴度公差为1.0mm；轴承座横向中心线平行度公差为0.50/1000；主轴承座水平度公差为0.10/1000，两主轴承座相对高差不应大于1mm，且进料端不低于出料端。5.6.4主轴承与轴承座底板四周应均匀接触，局部间隙不应大于0.1mm；主轴瓦的球面与轴承座的球面接触应良好，转动应灵活。装配主轴瓦与中空轴时，轴承两侧间隙的总和应为轴颈直径的0.15%0.20%。5.6.5组装筒体、端盖时，筒体表面应平直，应将结合面上的毛刺、飞边和油漆等清除干净。两中空轴的轴肩与主轴承间轴向间隙应符合设备技术文件的规定，两中空轴上母线应在同一平面上，其高差不应超过1mm，且应使进料端高于出料端。5.6.6拼合齿圈装配时，对接处间隙不应大于0.10mm，齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，局部间隙不应大于0.15mm。齿圈的径向跳动和端面跳动应符合设备技术文件的规定。5.6.7主轴承冷却水管应进行水压试验，试验压力为0.40.6MPa,试验时间为30min，应无渗漏现象。5.6.8轴瓦的接触点应均匀，25mm25mm范围内宜为26点。5.6.9润滑油管安装前应对其进行酸洗，用20%的硫酸或盐酸溶液进行冲洗，当铁锈被清除后，将管道浸在3%的石灰水中12小时进行中和。润滑系统安装完后需进行压力试验。5.6.10安装衬板时，衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙。5.6.11安装传动装置时，传动轴轴线与球磨机轴线平行度公差为0.15/1000，齿轮啮合间隙应符合设备技术文件的规定。5.6.12空负荷试运转为8小时，运转时传动齿轮无不正常的声响，衬板无敲击声；主轴承的端面圆跳动应符合设备技术文件的规定，轴承温度不超过70。5.7泵体5.7.1整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。5.7.2泵试运转前应检查电机的转向应与泵的转向相符；各固定连接部位应无松动；润滑油已加注；各指示仪表、安全保护装置应灵敏、正确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。5.8锅炉5.8.1本工程所安装的锅炉是整体出厂的锅炉，安装应满足以下规定：5.8.2安装锅炉的施工单位必须持有省级劳动部门发给的与锅炉级别安装类型相符合的锅炉安装许可证。5.8.3锅炉安装前基础已经验收合格，安装水平符合通用设备的规定。5.8.4锅炉的汽、水压力系统必须进行水压试验，主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验，试验压力为1.5倍工作压力。5.8.5锅炉应进行严密性试验，试验合格后对安全阀进行最终调整，调整后的安全阀应立即进行加锁或铅封。5.8.6安全阀调整后，整体出锅炉应带负荷试运转424h，以运行正常为合格。6竣工验收6.1机械设备安装安装工程合格质量标准6.1.1各分项工程质量均应符合合格质量标准。6.1.2质量控制资料和文件应完整。6.1.3有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范相应合格质量标准的要求。6.1.4有关观感质量应符合规范相应合格质量标准的要求。6.2机械设备安装安装工程竣工验收时，承包商应提供的文件和记录6.2.1竣工图并附设计修改文