复杂型腔的凸模及流道加工方法的研究答辩ppt

西北工业大学明德学院2010级毕业设计答辩 机电工程系吕彦盈指导老师 李海滨 毕业设计题目 复杂型腔的凸模及流道加工方法的研究 针对复杂型腔的凸模及流道加工的特点 利用数控加工进行刀路规划 合理地划分加工区域 选择适合的加工方法 制成以提高加工精度兼顾效率的NC加工专用程序 通过计算机模拟三坐标轴机床实际加工过程 达到对数控加工程序验证 切削过程优化和加工结果预测的目的 复杂零件数控加工技术实例 复杂型腔凸模的数控加工技术 CATIA 复杂型腔凸模的机床仿真加工 VERICUT 流道的数控加工技术 CATIA 流道的机床仿真加工 VERICUT 复杂型腔凸模的数控加工技术 CATIA 零件图 零件初始化 机床的设置 定义数控机床及机床参数设置 设定加工坐标系 定义零件几何体 定义毛坯 设定安全平面 一 零件表面粗加工 Roughing 进给率选项卡 进刀 退刀路径选项卡 几何参数选项卡 刀具参数选项卡 刀具路径参数选项卡 1 几何参数定义 part选择零件几何体 粗加工 余量设为0 5mm 2 刀具路径定义 走刀路径为之字形走刀 轴向模式下 切深设为3mm 3 刀具参数定义 1号刀具直径为D20r2 圆鼻铣刀 4 进给率的设定 高速切削加工速度范围表 4 进给率的设定 进刀 300mm min 退刀 300mm min 转速 1500r min 模拟的刀具路径 仿真结果 5 仿真模拟 二 零件扫描半精加工 Sweeping 1 几何参数定义 part选择零件几何体 限制线选凸模轮廓 检查面选择整个凸出所有曲面 半精加工 余量设为0 3mm 2 刀具路径定义 3 刀具参数定义 2号刀具 直径为D10r5 球头铣刀 Toolpathsryle 走刀路径 选Zig zag 其余保持默认值即可 模拟的刀具路径 仿真结果 4 仿真模拟 三 零件腔槽精加工1 Pocketing 1 几何参数定义 加工平面选零件表面 边缘选零件底部边缘 其余数据默认 保持不变 2 刀具路径定义 Toolpathstyle改为 Inwardhelical 向内螺旋 Radial菜单中 径向模式下 Mode选maximumdistanc distancebetweenpaths改为15mm 两个路径间的最大距离 模拟的刀具路径 仿真结果 4 仿真模拟 四 零件腔槽加工2 Pocketing 仿真模拟 模拟的刀具路径 仿真结果 五 零件等高线加工 ZLevel 仿真模拟 模拟的刀具路径 仿真结果 六 零件轮廓驱动加工 Contour driven 模拟的刀具路径 仿真结果 仿真模拟 模拟的刀具路径 仿真结果 七 零件扫描加工2 Sweeping 仿真模拟 八 零件清根加工 Pencil 仿真模拟 模拟的刀具路径 仿真结果 九 零件面铣精加工 Facing 仿真模拟 模拟的刀具路径 仿真结果 十 输出NC代码 在In Out模式下NCdatatype选择NCcode 在NCcode模式下IMSPost processorfile选择fanuc15i 生成NC代码 中间省略 复杂型腔凸模的机床仿真加工 VERICUT 打开VERICUT界面后 需设置仿真环境 仿真环境包括创建三坐标机床 定义毛坯 设置机床坐标 加载刀具库 添加数控程序五个 最后 在机床上进行加工仿真 对生成的NC代码在机床上进行验证 定义毛坯 点击显示机床组件 打开所有选项 点击模型下的方块 设置毛坯大小 从CATIA中测得X为146 Y为126 Z为35 分别输入已经测量好的数据 定义毛坯完成 设置机床坐标 在坐标系统下 激活并显现如图所示的白色坐标轴 在移动菜单下 点击位置 将鼠标移动到毛坯表面正中间 点击 设置机床坐标完成 加载刀具库 在vericut中所用刀具应与CATIA中的刀具保持一致 直径改为20 圆角半径改为2 点击修改 关闭 重复上述步骤 将5把刀全部设置完成 二 运行仿真 第一步 零件表面粗加工 第三步 零件腔槽精加工 第四步 零件腔槽精加工 第二步 零件扫描半精加工 第六步 零件面铣精加工 第五步 零件精加工 流道的数控加工技术及机床仿真加工 零件图 零件面铣加工 Facing 零件粗加工 Roughing 零件等