第一节 施工测量.doc

第一节 施工测量一、总体测量工作程序测点交接测点复测建立施工导线网布置水准控制点测定广场、道路、驳岸等控制线局部放样。二、原测量控制网(点)的复测开工前对业主、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按工程测量规范GB50026-93的有关技术要求进行复测。复测拟用仪器：平面控制采用I级全站仪；高程控制采用DS3水准仪。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。三、控制系统的建立针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。 (1) 平面控制系统拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差10为测定系数，测距相对中误差1/30000，系统布设时，以业主提供的控制点为导线起始方向，沿本工程外围布设一环形闭合导线，并联测业主提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-93工程测量规范附录的金属标志图设置。导线点的位置应通视条件良好，间距50100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。 (2) 高程控制系统建立以导线为基础，等级为三等的高程控制系统即环线闭合差为+12Lmm(L为环线的水准路线长度，单位为Km)，由业主提供的水准点将标高引至各导线点上。(3) 放线控制本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面：a、广场、道路中线的平面及高程控制。b、驳岸的平面及高程控制。 (4) 放线方法a、平面放线根据招标设计图纸，设计单位已提供线路控制点的大地坐标，线路控制点的平面放线坐标放线的方法进行测设。测设后需对角度和距离进行复核，采用沿线路中心方向放线复测法，保证对中误差小于2mm。b、高程放线利用导线点上的高程控制系统，用水准仪将标高引至高程控制点。四、水准测量为了确保观测数据的准确性和可靠性，观测时应使用双仪高法，并采用两个以上的水准点进行相互校核。五、仪器的检测和控制网的复核测量人员应小心爱护测量仪器，严格按规范和仪器说明书进行操作。项目部测量组至少每周进行一次在用仪器的常规检验和校正。公司按有关规定，定期把仪器送到指定的检测中心进行检测。平面控制网和高程控制网至少每月复核一次。当点位可能遭到破坏、位移或对该点的精度有怀疑时，应立即与相邻点进行联测，确认精度达到要求才可以继续使用。六、质量保证措施1、安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配备符合精度要求的测量仪器。2、测量人员要严格执行工程测量规范的技术要求，并需熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行测量放线。3、严格执行人员责任制，做好复核、复检工作，对设计图纸的数据，及测量计算的数据，经复检无误方用于施工测量。4、凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量后即时联系监理工程师进行抽检。5、做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。6、要做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。7、公司建立二级管理制度，项目部测量结构要由公司技术部派出测量组进行复核，内容包括导线网点、高程控制点、道路主轴线及标高等，如发现差错，及时纠正。七、测量仪器配备1、I级全站仪1台；2、DS3水准仪2台；3、其他相应测量工具一批。第二节 驳岸施工一、基础打圆木桩1、木桩的制作（1）制作木桩的用料根据设计尺寸、选用节疤少、无腐蚀空心、圆木桩稍径大于100、桩木全长的弯曲矢度不大于桩径之半、桩木一米范围内木纹的扭转不大于桩木圆周之半的松木、杉木、橡木等木材。制作之前应必须剥去树皮。（2）桩顶应锯平并垂直于桩的轴线。为防止打桩时桩头辟裂，桩顶一般须配戴铁制桩箍，其厚度8-10，宽度50左右桩箍上径略小于下径，便于安装和卸下。紧急时亦可用8#铁线捆扎桩顶以代表铁桩箍。用机锤打桩时，桩顶应削成与机锤相吻合的形状；如用穿心锤打桩时，桩顶轴线上须凿一小圆孔以便于插桩钎。（3）桩尖应削成三梭或四梭锥形，其尖端应在桩轴线上，桩尖上长度根据地质而定。a、松土或软土为桩径1-1.5倍，端部为平尖。b、较硬土层为桩径1.5-2倍，端部为钝尖。c、应土、砾石或小卵石层的木桩端部需安装桩靴。d、接长木桩时，桩木接头端面必须平整并与桩轴线垂直，每根木桩原则上不得超过一个接头，并将接头打入土中，接头位置须符合以下要求：（a）在高桩承台底面以下不小于2m。（b）相临桩的接头高低差不小于0.75m。（c）在同一礅台的同一水平面内，桩的接头数不超过总桩数的25%。2、桩锤选择、承载力估算、冲击公式桩锤有附锤及激动锤两大类：坠锤有穿心锤及龙门锤两种。根据现场具体条件选择适宜的桩锤。如采用坠锤沉入木扎。3、简易打桩架本工程沉入承载力较小的木桩，可采用以下简易打桩架：（1）三角打桩架，结构简单，但稳定性较差，适用于500以下的穿心锤。组立时，将三根等长的圆木并放地上，在小头顶端以下0.4m左右处交叉重叠，用12-16钢丝绳捆扎牢固，并用扒钉固定钢丝捆扎位置。然后将三圆木立起，安装相邻圆木间脚手横杆和顶部缆风绳。三角打桩架的高度应在于或等于所需桩长度加穿心锤高度再加2m。（2）人字打桩架，结构简单较稳定，每移动一次桩架可打一排桩，适用于750以下的穿心锤。组立时，先绑好人字杆最少三个并立起相互拉好临时拉撑和缆风绳，然后用19螺栓或8#铁线安装横杆和斜拉杆，最后安装横梁木，上栓滑车。如衡量跨度较大而横梁木料又较小时，可加设钢轨或其他合适的型钢（如工字钢或槽钢等）与横梁一起绑扎胛骨使用。4、沉入木桩的一般规定和注意事项（1）木桩一般用作摩擦桩，桩与桩的间距与地质有关，在砂土中桩间距不应小于桩径的3倍；但最大桩间距不得大于桩径的6倍。（2）木桩入土深度一般规定：凡河床最在冲刷线深度大于1m者，由最大冲刷线起入土深度不小于3m；无冲刷深度小于1m者，从河床面起入土深度不小于4m。（3）在砂质土壤木桩一般入土4m左右往往就可达到设计承载力，而在淤泥或地质松软的河床木桩入土有时虽已达8-10m而仍达不到设计承载力时，则应增加木桩或接长木桩继续沉桩达到设计承载力为止。就地接长木桩时，力求上下桩身顺直并使上下两节术的中心轴线重合。（4）如土壤较硬，木桩沉入不易，且入土过浅时，可将锤落高度稍微适当提高，籍以增加冲击能，或使用钢轨作导桩。木桩顶部如被桩锤打毛、打裂或打歪时，应锯平加设桩箍后再打；如桩身在沉入过程中发生裂缝，应及时用8#铁丝缠绕多道以绑扎加固牢固。如裂缝过多或过大，有断桩可能时，应即拔除另换新桩。（5）为便于掌握木桩入土深度，沉桩前每根桩自桩尖向上每10处划一标记尺寸。将桩吊起进入桩位，须待桩锤于桩顶就位就绪，然后逐渐放松吊桩绳和吊锤绳，使桩逐渐地压入土中，将桩标至正位稳定后，才稍小起锤打桩；开始时低锤打，如用坠锤或单打汽锤，起锤高度不宜大于0.3m，如用复打汽锤应稍量给汽，如用柴油打桩机应稍少量给油。（6）沉桩过程中应有专职人员记录每根的每一阶段的沉入度和沉桩最后阶段平均每一锤的沉入黉度或平均每分钟的沉入深度及总沉入深度，作为检验每根桩承载力的原始依据。二、基础开挖根据图纸设计和甲方提供的驳岸中心线放出基础尺寸，按规定进行放坡和增加基础工作面宽度尺寸，用挖机开挖基坑，好土堆放在现场以备回填土用，淤泥质土全部外运出。基坑内应设置集水井，以便于施工期间排水干净。基坑开挖至设计标高后，应会同甲方，设计进行验槽，符合要求后立即进行基础施工。 三、砼底板1、模板工程砼浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求：(1)、模板系统方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。(2)、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。2、砼工程底板砼浇捣时以伸缩缝为界分块施工。各块均采用泵送商品砼，一次浇捣成型。(1)、根据拟定的施工进度和底板的面积，底板砼时布置1台泵车，置于基坑南侧，采用硬管退打浇筑砼。(2)、砼浇筑时，对每个出料口配备2台振动器，其中1台用于施工，1台备用，振动棒3根，每根固定配备2名振动手，12人接管、拆管、翻管，2名翻锹手，1名管理人员，所有人员按2班制配备（12小时/班）。(3)、在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进、一次到顶、循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两点，即砼流淌的最近点和最远点，振动点振动时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高砼的密实度。(4)、高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层砼时表面呈现水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，砼不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。(5)、砼表面处理大面积砼其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。a、首先，经45h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平；b、初凝前铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。c、终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止砼出现收水裂缝。d、约定12h内，按热工计算进行覆盖养护并浇水湿润。四、浆砌块石墙身底板砼上用水洗刷其表面上的污泥并起到湿润作用，然后铺上一层砂浆，进行组砌块石墙，砌筑时，做到大面朝下小面朝上，选用方正的块石为出面石，做到内外搭接，上下错缝，大块石之间用小块石填挤密实，小块石之间用C15细石子砼填实，保证不空鼓，严禁采用包心墙的方式进行砌筑，这样逐渐向上，层层粘接牢固。砌筑工作中断时，应将砌好的面层空隙用C15细石子砼填满再砌筑时，面层表面应仔细清扫干净，洒水润湿，所有工作缝留斜槎，同一墙体当天连续砌筑高度不宜超过1.2m，块石尺寸应可能用大的，砌筑时下部选用较大的石块，转角处用较大、较方正的石块。压顶砼采用商品砼，浇筑前应先复核块石顶面高程，模板侧面应具有一定的强度、刚度、稳定性，支撑应牢固，保证砼不胀模。五、伸缩缝、沉降缝及泄水孔的处理浆砌块石挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板），从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞嵌缝料。挡土墙泄水孔为10cmUPVC塑料管，泄水孔进口周围铺设碎石倒滤层，滤层外包土工布。第三节 排水施工 一、开槽1、开槽采用机械挖土。2、机械挖土应严格控制标高防止超挖或扰动基槽底面，应挖至槽底标高以上20cm，预备底层土，再用人工挖除、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础施工。3、人工清底应和开挖同时进行，清出的土方应集中后，由挖掘机挖出沟槽外。4、对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固，对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改用人工挖土。5、机挖时应设专人指挥，维持施工现场安全。6、槽边单面堆土高度大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m，有机具(如吊车)停放时，每段管道长度(一般为40m)范围内应至少留3.5m宽度的出入口，以利出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度和土质情况，经工地负责人计算确定安全距离，一般离沟边不得小于0.5m。7、沟槽开挖按1：0.3放边坡，沟底宽度按操作规程留足够的工作面。二、管道基础根据设计图纸要求，采用HDPE波纹管和UPVC实壁管，为砂垫层。1、基础施工前必须复核高程样桩的标高，在沟槽底每隔4m左右钉一根样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和找平面。2、基础的底层土应人工挖除，修整清除槽底淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用素土回填。3、管道基础的砂垫层，应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。4、管道砂基础按沟槽宽度满堂铺筑，上铺一层黄砂，并应适量洒水夯实拍平。5、管道垫层与基础质量标准：（1）管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。（2）管道基础应表面平整，两井之间应顺直。（3）易发生流砂现象的砂性土地区的管道必须采用钢筋砼基础或其他设计要求的基础。三、排管1、管道安装（1）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。（2）管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。（3）下管可用人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。（4）安装一般由下游往上游进行。雨季施工时应及时回填，现场配备足够的潜水泵及时抽水，应采取措施防止管材漂浮。2管道接口管道接口采用柔性接口，橡胶密封圈由生产厂家配套供应，橡胶圈外观应光滑平整、不允许有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。橡胶圈的位置应放置在管端第二条凹槽中，注意橡胶圈方向。接口时，先将承口的内壁及插口的外壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。在管端部位设木档板，用撬棍使被安装的管材沿着对准的同线徐徐插入承口内，逐节依次安装。四、沟槽回填1、在管道隐蔽工程验收合格后，凡具有覆土条件的应及时覆土，以防止管道长时间暴露。2、沟槽回填从管顶以上70cm至基础面必须用人工回填，严禁用机械推土回填，管顶70cm以上部位可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，回填土采用净素土回填，不得含有机物、冻土、砖、石以及大于5cm等硬块。3、沟槽回填土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件时应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失，回填前必须将槽底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有积水。4、检查井等构筑物两侧也应对称回填，必要时可采取限位措施，确保构筑物不产生位移。五、窨井砌筑1、砌筑砂浆应符合设计要求，砌筑砖应充分湿润。2、窨井砌筑必须在管道铺设完成后立即进行。3、窨井内必须清理干净，粉刷砂浆应符合设计要求。4、窨井砌筑过程中应预留横向管道。第四节 广场及零星小品施工方法本工程主要包括广场铺装和小品装饰项目，面层有木地板、花岗岩、卵石等装饰材料，本装饰工程项目的好坏直接关系到整个工程的效果。为此，我公司要加强施工力量，加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。一、施工准备(一)、技术交底进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。(二)、材料准备本工程由于装饰面层品种多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，然后再确定各种装饰材料的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关，因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。(三)、场地放样、定标高按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。(四)、地形复核对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。二、地面施工(一)、挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层，挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。(二)、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05m内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、道路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。(三)、地面施工1、毛片石底基层（1）毛片石混合料中所用石料等级不小于级，其最大尺寸不得大于层厚的0.7倍，50以上粒径的石料应占70-80%，长条、扁平状颗料不宜超过20%。（2）严格控制毛片石混合料的含泥量，嵌缝料中粘土应具有较高的粘性，且土中不得含有腐殖质或其它杂物。（3）严格控制铺筑层厚度，每铺一层应用振动压路机碾压，压实度符合要求后方可进行上层填筑。（4）毛片石混合料层铺筑的厚度、宽度、横坡应符合图纸和规范要求。 2、级配砂石垫层（1）摊铺可用几块10cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺级配砂石(碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不渗用)。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺级配砂石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致，料底尘土要清理出去。(2)、稳压先用1012T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为2530m，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两遍，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁锹集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移后，这个阶段一般需压34遍。(3)、压实用1012T压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟6070m，一般碾46遍(视碎石软硬而定)，切忌碾压过多，以免石料过于破碎。(4)、铺撒嵌缝料大块碎石压实后，立即用1012T压路机进行碾压，一般碾压23遍，碾压至表面平整稳定后无明显轮迹为止。(5)、碾压嵌缝料扫匀后，立即用1012T压路机进行碾压，1012T压路机进行碾压，一般需压23遍，碾压至表面平整稳定明显轮迹为止。(6)、然后进行质量鉴定、签证。3、石灰土基层（1）石灰土的工艺流程准备工作施工放样运送混合料整型碾压接缝处理养生质量检查与验收下道工序（2）准备工作a、向现场监理报验“基层开工报告单”，经同意后进行基层施工。b、土基、垫层经过自检合格、报请监理检验、签字认可后，铺筑其上面的基层。c、各种材料进场前，检查其规格和品质，不符合技术要求的不进场。材料进场时，检查其数量，并按施工实际情况堆放，按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果报监理。d、正式施工前，铺筑试验段。（3）施工放样 a、恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高程和基层松铺的厚度。 b、中心线两侧按设计标桩，测出基层设计高，在标桩上划出基层设计高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。（4）计算材料数量根据结构层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。（5）拌和拌和石灰土采用在路床上拌和的方法施工，每层压实厚度不得超过20。a、根据土质情况，先进行土工试验，合格后方可使用，厚度松铺系数根据试验确定。b、根据设计灰土的石灰含量和摊铺的土方计算石灰用量并把计算出来的石灰均匀洒铺进行旋耕拌和灰土。（6）整型与碾压a、在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后进行补平。b、在最佳含水量的范围内，用12t以上的三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间，直到达到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。（7）接缝的处理横缝：压实后末端做成斜坡(为1:2)，在第二天开始摊铺新混合料之前，将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向(与道面中心线垂直)垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。挖出的混合料加水至最佳含水量拌匀后，仍可使用。纵缝：尽量避免纵缝，在不能避免纵缝情况下，纵缝垂直相接，不斜接，并尽可能减少纵缝的数量。（8）养生在养生期间保持一定的湿度，不过湿或忽干忽湿。养生期不少于7d。每次洒水后用两轮压路机将表层压实。4、砼垫层施工(1)、在完成的基层上定点放线，每10cm为一点，根据设计标高，边线放中间桩和边桩。并在广场整体边线处放置档板，挡板的高度为10cm以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。(2)、复核、检查和确认广场边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。(3)、在浇筑砼稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1:3砂浆。(4)、用商品砼浇筑砼稳定层，应振捣密实，并用长1m以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，再用抹灰砂板至设计标高，施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。(5)、砼面层施工完成后，应及时开始养护，养护期为7天以上，冬季施工后养护期还应更长一点，可用湿的稻草、湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。5、花岗岩及装饰砖面层施工(1)、施工准备 材料：石料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。 (2)、施工机具墨斗线、石材切割机、橡胶锤、水平尺、靠尺板、钢丝钳、尼龙线等。(3)、施工工艺a、设计开料图，直接向石材加工厂定货。b、事先将有缺边棱角、裂纹和局部污迹变色的花岗石板挑运上来，完好地进行套方检查，规格尺寸有偏差的，应磨边修整或挑选出来不用。c、包装必须为木条加铁皮加固，内垫白色泡沫，拆包前应防止受潮或污染。d、对色对纹编号：花岗石地面铺设前，对板材进行先拼，对色对纹编号，以便对号入座。e、修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。f、水平、弹线：在素砼找平层上做水平灰饼，弹线找中找方。施工前1日洒水湿润基层。g、设顺序：弹线后应先铺若干条直线为基准，起标筋作用。h、铺贴：花岗石铺贴之前先泼水湿润，阴干后备用，先作试铺。在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。i、擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。j、养护：板材铺设24小时后，应洒水养护12次，以补充砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期5日之内禁止踩踏。6、鹅卵石铺装施工采用干铺法铺装，先按图纸要求在已做好的基层上铺1：2.5砂浆找平层，在找平层的基础上，按预定图样开始镶嵌拼花。拼花时，先拉出线条和图案，再以卵石作花，经过进一步修饰和完善后，整平定型，整平定型的铺面，以水泥干粉撒布其上，并扫入鹅卵石缝隙中填实，最后用水慢慢渗透并将外露鹅卵石冲刷干净。7、木地板施工基层清理检查位置及标高无误防潮层钉木龙骨钉木地板木地板油漆打蜡。（1）龙骨的安装应先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件从地面钻孔下入。（2）拼装的硬木地板应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉帽不露出，钉长为板厚的22.5倍