员工管理_hps－人才育成管理教材

HPS 人才育成管理教材 1 2 目录 HPS 人才育成工作计划及组织机构 3 HPS 人才育成的推进内容及方法 4 人才育成概述 前言 一 前言 通过搭建操作人员培训 培养平台 不断提高操作员工 班组长 核心技术工种人员技能水平 逐步实现操作人员的育成 以保证产品质量 提高作业效率 为公司发展提供优质高效的人力资源 二 概述 公司战略框架2006 2010 构建轿车公司特有的生产制造体系 二 概述 HPS 人才育成推进主要负责项目 目标管理 全员改善 标准作业 现场6S 过程质量控制 平准化生产 班组管理 人才育成 准时化物流 效率化保全 能级培训 班组长培养 核心工种人员培养 主要负责项目 人才育成的定义 人才育成来源于日本丰田公司 是企业为保持其长期的整体竞争优势 根据不同发展阶段需求 以有计划的培训工作为手段 使员工不断成长提高的过程 2006 达到设计纲领形成规模优势 2007 提高员工素质培育体系能力完善改善项目 产能提升需要 08 09年 J61 A501 J44等车型项目的陆续启动和逐步投产 公司的产能也将由现在8 76万辆逐步提升到12万辆 这对操作人员的技术素质提出了更高的要求 需要深入开展人员育成工作 满足公司未来的发展要求 人才育成的背景 人才育成的目的 人才育成是公司和个人共同追求的目标 一方面 公司为员工提供开发个人能力的机会 另一方面 员工为了提高自身能力 不断地进行自我潜能的开发 通过双方的共同努力 逐步培养出优秀的人才 使员工成为能为企业创造更多效益的 人财 实现企业和员工的 双赢 人才育成的意义 企业人才育成是一种重要的人力资源投资 通过开展员工育成培训 可以使企业员工明确自己的工作职责 提高知识与技能 具备与现实企业目标相适应的素质和业务能力 为企业创造更大的效益与价值 通过 造车先育人 突破人力资源瓶颈 人才育成 提高员工能力 提高投资回报 增强竞争力 降低成本 人才育成的作用 人才育成的培训流程 培训内容 工具使用 操作方法 质量要求 项目训练形式 集中讲解 操作演示 实际操作 项目锻炼评价标准 1 笔试2 口试3 实际操作验证 教育内容 管理制度 安全 行为规范形式 课堂授课 理论讲解评价方式 1 笔试2 现场口试 问答 人才育成 人才育成的工作要素 管理体系育成计划组织实施评价管理 现地现物改善能力培养 操作人员职业生涯设计 高级专家 班组骨干 工人worker 优秀人才 多能工 技术发展通道 初级技能 技师技能 高级技师技能 中级技能 操作技能提升阶梯 高级技能 100 70 20 5 1 具备现有岗位操作能力 具备本岗及关联岗位操作技能 能够完成本专业内疑难问题处理 能够指导培养本专业高级技工 独立承担起攻关改进项目 优秀科技人才待遇400元 月 高级专家津贴2000元 月 技能人才现有比例 孙长春 电气高级技师 集团公司高级专家 周建秋 电气高级技师 集团公司科技人才 孟祥武 机修技师 轿车公司科技人才 耿富 装调技师 轿车公司科技人才 何斌 匹配技师 轿车公司科技人才 专家 人才展示 人才育成的对象 核心技术工种人员 人才育成 一般操作员工 班组长及后备 三 人才育成内容 方法及评价标准 基本技能 本岗位技能 指导改善能力 改善能力 多技能 一般员工育成 引入丰田公司人才育成思想 将生产操作层面技能划分5个能级 C级 B级 A级 S级 相当于丰田级别 一般操作员工育成 一般操作员工 入职3年 入职5年 入职20年 入职10年 1 基本技能培训项目 一般操作员工 基本技能 基本技能培训是将各车间现有工种的操作技能拆分成若干个操作要素 通过在技能训练场利用训练器具实施培训训练 从而使操作者具备岗位基本操作能力的培训过程 2 培训人员范围 新员工 在岗人员 转岗人员 一般操作员工 基本技能 引用vm培训课件模式 采用录像 文字说明相结合 使培训内容精炼直观 生动易懂 更具实用性 缩短培训周期 提高培训效率 操作要点录像 慢动作 重点图片说明 讲解目录 每项都说明 教师讲解注意事项和展开举例内容 缓解疲劳体操 3 基本技能培训方式方法 统一的多媒体理论授课 一般操作员工 基本技能 上图是风扳机安装螺母时的操作步骤 我们将参照此标准制定各工种的基本技能要领 并逐步实施标准化操作培训 拆解技能要素 实施标准化操作培训 一般操作员工 基本技能 间隙断差训练台 通过直观目视尺寸读数 训练目视和手感 效果直观精准 通过在间隙断差训练台上反复训练 逐步培养检查人员间隙判断手感 从而缩短检测时间和减少误差 提高工作效率和工作质量 利用训练器具 开展各工种基本技能训练 一般操作员工 基本技能 培训评价 涂装道场技能评价项目 基本技能评价表 一般操作员工 基本技能 通过制定评价标准和评价工具 对培训结果进行客观评价 4 硬件建设 训练场 建设规划 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 二 筹建训练场培训资源VM资料制作兼职培训师队伍建设 三 完善训练场训练设施冲压 8项焊装 8项涂装 9项总装 9项 一 统一5项训练场培训课程公司概况 安全 产品知识工艺流程 评价标准 2007年三项主要目标 天津研修 方案策划 初步形成HPS技能培训管理体系 扩展全面技能培训 08年目标 09年目标 能力 一般操作员工 基本技能 推进计划 一般操作员工 基本技能 基本技能 本岗位技能 指导改善能力 改善能力 多技能 一般员工育成 引入丰田公司人才育成思想 将生产操作层面技能划分5个能级 C级 B级 A级 S级 相当于丰田级别 一般操作员工育成 一般操作员工 入职3年 入职5年 入职20年 入职10年 一般操作员工 本岗技能 1 本岗技能培训内容 2 本岗技能培训类别 新人上岗培训 转岗培训 新车型培训 电钳初级技能培训 一般操作员工 本岗技能 1 岗位知识培训 岗位安全知识岗位操作规程车间工艺流程岗位标准作业试岗操作培训 一般操作员工 本岗技能 2 培训方式方法 1 基础知识理论教学2 标准作业理论学习3 岗位实际操作训练4 操作熟练度提升训练5 培训效果评价 一般操作员工 本岗技能 3 新人上岗培训流程 基本技能训练 确认合格 上岗培训及跟踪 考试 上岗证登记 正式上岗 培训组确认 实际操作辆份验证合格 上岗操作规定时间完成标准作业 培训组确认 Y N 一般操作员工 本岗技能 N Y 2 本岗技能培训类别 新人上岗培训 转岗培训 新车型培训 电钳初级技能培训 一般操作员工 本岗技能 1 转岗培训内容 教育项 训练项 工种安全操作规程 设备安全操作规程 要领书和作业指导书 设备异常处理流程 质量异常处理流程 基本技能训练 作业顺序及内容 工位TPM点检及维护 操作熟练度提升训练 1500台量份跟踪 一般操作员工 本岗技能 2 转岗培训流程 转岗需求产生 可行确认 培训及跟踪 考试 转入新岗 上岗证登记 标准作业组确认 培训组组织 实际操作辆份验证合格 培训组负责 Y N Y N 一般操作员工 本岗技能 3 实施转岗培训 操作培训 对转岗人员实施岗位操作培训 一般操作员工 本岗技能 实施操作考试 对转岗人员实施考核 一般操作员工 本岗技能 4 实施转岗培训评价 一般操作员工 本岗技能 转岗培训记录 一般操作员工 本岗技能 5 转岗记入培训档案 一般操作员工 本岗技能 2 本岗技能培训类别 新人上岗培训 转岗培训 新车型培训 电钳初级技能培训 一般操作员工 本岗技能 1 新车型培训 培训内容 新车型产品知识 新车型变化点培训 质量标准培训 标准作业培训 工艺知识培训 专项主管 班组长 兼职培训师 品质主管 培训师 工艺人员 培训师资 一般操作员工 本岗技能 文件存档 培训师培训 按变化点难易度进行要素拆分 确定培训人员编制培训计划 按要素难易度标准项次培训 评价表评价 根据问题编制下一轮培训计划 组织实施培训 上岗操作 2 新车型培训流程 实际考试 Y N 一般操作员工 本岗技能 3 新车型产品知识培训 开发内容 在2 3L尊贵型的基础上增加DVD导航系统后成为导航版 其中LCD单元 DVD导航仪 中控面板均重新开发 新车型培训案例 301年型产品知识培训 一般操作员工 本岗技能 新车型培训案例 301年型知识培训 内饰改进设计 一般操作员工 本岗技能 对新车型变化内容按作业难易度标准进行分类 分为A类 B类 C类 4 新车型操作技能培训 一般操作员工 本岗技能 新车型培训案例 技能培训计划 一般操作员工 本岗技能 新车型培训案例 技能培训评价记录 一般操作员工 本岗技能 2 本岗技能培训类别 新人上岗培训 转岗培训 新车型培训 电钳初级技能培训 一般操作员工 本岗技能 1 开展上线电钳工培训的目的为了提高操作人员对所操作设备的和维护保养的能力 提高作业维修效率 我们将在日常生产活动基础上 逐步对操作者开展必要的设备构造 机能 操作 原理方面的培训 以使每个作业人员都能按标准开展简单的自主维修活动 一般操作员工 本岗技能 2 上线电钳工育成方法 电钳基础知识培训 操作基准书培训 现场设备工程师编制操作规程 并培训车间操作者 操作者经考核持证上岗操作设备 保养基准书培训 由设备管理部门组织现场设备工程师编制保养工艺卡 并指导操作者进行学习并按要求开展保养工作 润滑基准书培训 点检培训 为使操作者能有效进行点检 由设备管理部门组织编制点检基准卡 培训操作者进行外观等的点检 一般操作员工 本岗技能 基本技能 本岗位技能 指导改善能力 改善能力 多技能 一般员工育成 引入丰田公司人才育成思想 将生产操作层面技能划分5个能级 C级 B级 A级 S级 相当于丰田级别 一般操作员工育成 一般操作员工 入职3年 入职5年 入职20年 入职10年 多技能培训是以岗位技能为学习内容 以班组为单位组织开展的技能培训 培训以本岗技能为学习内容结合生产情况组织实施 随着各车间人员多技能率的不断提升 生产线的柔性生产能力也将逐步得到提高 多技能培训 一般操作员工 多技能 1 根据各直属车间多技能现状 制定车间多技能年度指标 工作内容 一般操作员工 多技能 2 制定培训计划表单 并组织实施 一般操作员工 多技能 考核计划 评价内容 1 标准作业执行2 作业顺序3 作业时间4 作业质量5 质量等相关标准 3 制定班组培训评价计划 按时组织考核 一般操作员工 多技能 4 制定培训记录表单 对考核结果进行目视 一般操作员工 多技能 多技能培训案例 车间开展多技能培训 张三 学员 李四 师傅 班长 流动工顶岗 张三原岗 李四原岗 车间利用停线 白班夜班交接等生产时间开展岗位培训 一般操作员工 多技能 目前 公司班组长的培养能力培养途径单一 培训内容和评价标准不统一 评价方法不规范 通过推进人才育成 明确班组长后备能力标准 规范培训内容和考评标准 逐步建立起后备培养平台 班组长及后备人员育成 育成工作内容建立班组长培训 开发平台建立班组长后备人才库逐步提高班组长队伍的整体素质和业务水平 班组长及后备人员 1 班组长后备选拔培养流程 班组长及后备人员 2 班长日常工作内容 班组长及后备人员 3 实施培训培养 通用知识平台课程 专业知识平台课程 班组长及后备人员 班组长育成推进 通用理论知识 人力资源部利用集团培训中心资源开展培训 班组长及后备人员 班组长育成推进 专业知识 由公司兼职培训师结合HPS开展各专业知识的培训 班组长及后备人员 班组长育成推进 实际能力培养 在车间内参与项目进行上岗培养 车间级和公司级改进项目或QC小组等 班组长及后备人员 4 评价组对培训培养效果进行评价确认 评价组组长 工业工程科科长 工业工程科项目主管 人员开发科项目主管 直属车间主任 专项主管 通用知识采取理论考试的方式进行评价 专业能力通过成立评价小组 制作设计评价资料和工具 组织案例答辩等综合评价等方式进行客观评价评价合格后 颁发证书 纳入后备人才库统一管理 班组长及后备人员 5 班组长育成目标2007年培养出20名后备班组长 建立班组长后备人才库 同时对现有班组长开展学历教育 2007年将有60名班组长拿到大专学历 班组长及后备人员 核心技术工种人员培养核心工种人员培训专业性强 培训周期长 目前主要依靠师带徒和岗位锻炼的形式开展培养 没有形成各专业的培训体系和培训平台 核心技术工种人员 1 模修工培养 模具维修技能培训周期长 成熟的模修工培训周期一般在3 5年 因此 需制定长期培养计划 培训内容 核心技术工种人员 组织理论培训 培养方法 核心技术工种人员 实施派出培养 核心技术工种人员 1 建立电钳工兼职培训师队伍 为电钳工提供培训和技术支持 2 以现有教材和维修案例为素材 开展专题讲座和专业知识培训3 发挥专家人才的专家力 编写培训教材 拓宽培训领域 4 开展故障维修讲评活动 逐步积累维修经验 形成资料 5 与工厂服务部 车间联合开展维修工专业技术培训和进行项目锻炼 逐步搭建维修工培训平台 2 机电钳工培养 核心技术工种人员 建立培训师队伍依靠各车间机械 电气技术人员和工厂服务部专家 为电钳工提供培训和技术支