2.5 铣床编程.ppt

2020 2 18 2 5数控铣床程序编制 一数控铣床常用指令二刀具补偿三固定循环四手工编程举例 铣床编程 2020 2 18 注意 铣床中X轴不再是直径 例 刀具由原点按顺序向1 2 3点移动时用G90 G91指令编程 2020 2 18 说明 1 G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀 2 为避免干涉 通常的做法是 不轻易三轴联动 一般先移动一个轴 再在其它两轴构成的面内联动 如 进刀时 先在安全高度Z上 移动 联动 X Y轴 再下移Z轴到工件附近 退刀时 先抬Z轴 再移动X Y轴 2020 2 18 二数控铣床刀具补偿 1 数控铣床刀具补偿的含义在数控铣床上 由于程序所控制的刀具刀位点的轨迹和实际刀具切削刃口切削出的形状并不重合 它们在尺寸大小上存在一个刀具半径和刀具长短的差别 为此就需要根据实际加工的形状尺寸算出刀具刀位点的轨迹坐标 据此来控制加工 2020 2 18 2 数控铣床刀具补偿类型刀具半径补偿 补偿刀具半径对工件轮廓尺寸的影响 刀具长度补偿 补偿刀具长度方向尺寸的变化 3 刀具补偿的方法人工预刀补 人工计算刀补量进行编程机床自动刀补 数控系统具有刀具补偿功能 2020 2 18 4 刀具半径补偿功能 1 刀具半径补偿的作用在数控铣床上进行轮廓铣削时 由于刀具半径的存在 刀具中心轨迹与工件轮廓不重合 人工计算刀具中心轨迹编程 计算相当复杂 且刀具直径变化时必须重新计算 修改程序 当数控系统具备刀具半径补偿功能时 数控编程只需按工件轮廓进行 数控系统自动计算刀具中心轨迹 使刀具偏离工件轮廓一个半径值 即进行刀具半径补偿 2020 2 18 分为三步 1 刀补的建立 在刀具从起点接近工件时 刀心轨迹从与编程轨迹重合过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程 2 刀补进行 刀具中心始终与变成轨迹相距一个偏置量直到刀补取消 3 刀补取消 刀具离开工件 刀心轨迹要过渡到与编程轨迹重合的过程 2 刀具半径补偿的过程 2020 2 18 3 刀具半径补偿指令 刀具半径补偿G41 G42 G40格式 X Y Z值是建立补偿直线段的终点坐标值 D为刀补号地址 用D00 D99来指定 它用来调用内存中刀具半径补偿的数值 2020 2 18 指令的几点说明 1 G41刀径左补偿 G42刀径右补偿 刀补位置的左右应是顺着编程轨迹前进的方向进行判断的 G40为取消刀补 顺铣 逆铣 2020 2 18 2 在进行刀径补偿前 必须用G17或G18 G19指定刀径补偿是在哪个平面上进行 平面选择的切换必须在补偿取消的方式下进行 否则将产生报警 3 刀补的引入和取消要求应在G00或G01程序段 不要在G02 G03程序段上进行 4 当刀补数据为负值时 则G41 G42功效互换 5 G41 G42指令不要重复规定 否则会产生一种特殊的补偿 6 G40 G41 G42都是模态代码 可相互注销 2020 2 18 4 刀具半径补偿应用利用同一个程序 同一把刀具 通过设置不同大小的刀具补偿半径值而逐步减少切削余量的方法来达到粗 精加工的目的 2020 2 18 5 刀具长度补偿 1 刀具长度补偿的作用 用于刀具轴向 Z向 的补偿 使刀具在轴向的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量 刀具长度尺寸变化时 可以在不改动程序的情况下 通过改变偏置量达到加工尺寸 利用该功能 还可在加工深度方向上进行分层铣削 即通过改变刀具长度补偿值的大小 通过多次运行程序而实现 2020 2 18 2 刀具长度补偿的方法将不同长度刀具通过对刀操作获取差值 通过MDI方式将刀具长度参数输入刀具参数表 执行程序中刀具长度补偿指令 2020 2 18 三 固定循环的基本动作 六个动作组成 动作1 x轴和y轴定位 使刀具快速定位到孔加工的位置 动作2 快进到R点 刀具自起始点快速进给到R点 动作3 孔加工 以切削进给的方式执行孔加工的动作 Z点 动作4 孔底动作 包括暂停 主轴准停 刀具移动等动作 动作5 返回到R点 继续加工其它孔时 安全移动刀具 动作6 返回起始点 孔加工完成后一般应返回起始点 2020 2 18 2020 2 18 2 固定循环指令通式 式中 G 孔加工固定循环 G73 G89 X Y 孔在xy平面的坐标位置 绝对值或增量值 Z 孔底的Z坐标值 绝对值或增量值 R R点的Z坐标值 绝对值或增量值 Q 每次进给深度 G73 G83 刀具位移量 G76 G87 P 暂停时间 ms F 切削进给的进给量 mm min L 固定循环的重复次数 只循环一次时L可不指定 注意 G73 G89是模态指令 G01 G03取消 固定循环中的参数 Z R Q P F 是模态的 在使用固定循环指令前要使主轴启动 固定循环指令不能和后指令M代码同时出现在同一程序段 在固定循环中 刀具半径尺寸补偿无效 刀具长度补偿有效 当用G80取消固定循环后 那些在固定循环之前的插补模态恢复 2020 2 18 3 固定循环指令介绍 1 钻铰循环指令 1 高速深孔啄钻循环指令格式 G73X Y Z R Q F 式中 Q 每次进给深度 2 3 2020 2 18 2 深孔啄钻循环指令 格式 G83X Y Z R Q F 式中 Q 每次进给深度 2020 2 18 3 钻孔循环指令 格式 G81X Y Z R F 2020 2 18 4 沉孔钻削循环指令 格式 G82X Y Z R P F 式中 P 孔底暂停时间 ms 2020 2 18 5 铰孔循环指令 格式 G85X Y Z R F 2020 2 18 例 加工图示工件的5个孔 分别用G81和G83编程 G81 增量方式 编程 G90G54G00X0Y0Z100 S200M03 G91G99G81X10 Y 10 Z 30 R 95 F150 Y30 X10 Y 10 X10 G98X10 Y20 G80X 40 Y 30 M05 M30 G83 绝对方式 编程 G90G54G00X0Y0Z100 S200M03 G99G83X10 Y 10 Z 25 R 5 Q5 0F150 Y20 X20 Y10 X30 G98X40 Y30 G80X0 Y0 M05 M30 2020 2 18 例 加工图示工件的5个孔 用G82编程 G82 增量方式 编程 G90G54G00X0Y0Z100 S200M03 G91G99G82X20 Y30 Z 30 R 95 P1000F120 X20 Y10 L3 G80Z95 X 80 Y 60 M30 2020 2 18 1 精镗孔循环指令格式 G76X Y Z R Q P F 式中 Q 刀具移动量 正值 非小数 1 0 P 孔底暂停 ms 2 镗孔循环指令 2020 2 18 格式 G86X Y Z R F 2 镗孔循环指令 2020 2 18 3 攻螺纹循环指令 1 攻左旋螺纹循环指令格式 G74X Y Z R F 式中 F 攻螺纹的进给速度 min vf mm min 螺纹导程P mm 主轴转速n r min 2020 2 18 格式 G84X Y Z R F 2 攻右旋螺纹循环指令 2020 2 18 4 取消固定循环指令 格式 G80 注意 当用G80取消孔加工固定循环后 固定循环指令中的孔加工数据也被取消 那些在固定循环之前的插补模态恢复 2020 2 18 例题3 固定循环功能综合应用示例 加工图示工件的2 M10 1 5螺纹通孔 在立式加工中心上加工工序为 8 5麻花钻钻孔 25锪钻倒角 M10丝锥攻螺纹 切削用量见下表 试编制加工程序 2020 2 18 2020 2 18 O5007 G17G90G40G80G49G21 G91G28Z0 M06T01 G90G54G00X0Y0 M03S750 G43Z100 H01 G99G81Z 25 R3 F150 G98X 40 G91G80G28Z0M05 M06T02 G90G54G00X0Y0 S150M03 G43Z100 H02 G99G81Z 5 5R3 F30 G98X 40 G91G80G28Z0M05 M06T03 G90G54G00X0Y0 M03S150 G43Z100 H03 G99G84Z 25 R10 F500 G98X 40 G80G00X250 Y300 G91G28Z0 M30 加工程序 2020 2 18 四编程举例 2020