化工物料安全操作.doc

行业资料：_化工物料安全操作单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页化工物料安全操作1.目的正确地使用化工物料，合理地操作，避免人身伤害和公司财产损失，杜绝安全隐患，减小环境污染，实现安全生产和文明生产。2.适用范围公司内部使用化工物料的相关仓库、车间和管理部门。3.实施方案3.1化工物料仓库管理3.1.1来料检验由品质部依据来料检验标准对化工物料进行来料检验后，方可入库。3.1.2分类存放首先，对化工物料分类。按照化学品潜在的危害程度，分为危险化学品和一般化学品，危险化学品是指易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的化学品。危险化学品按照供应商提供的MSDS方法存放，并做好标识。按照化学品的存在状态，分为固态、液态和气态。一般地，固态物质存放一处，液态物质存放一处，气态物质存放一处。另外，有用量大的和用量小的区别。化工料仓库应划分区域，根据化工料不同的类别分类存放。区域划分为固体区域、液体区域、气体区域，再细分为危险化学品区域，一般化学品区域。在化工料仓库用线条隔开。目前公司车间用到的化学品（不包括实验室用的特殊化学品）有：甘油、卡松、APG、环氧树脂、固化剂、增韧剂、凡士林、洗衣粉、氢氧化钠、柠檬酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、氯醋、MBS树脂粉、PVC树脂粉、PVP、稳定剂、酒精、ABS胶水、钝化膏、洗面水、活性炭、KDF、氮气瓶。其中，归入危险化学品的物料有：卡松、固化剂、氢氧化钠、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、酒精、洗面水。3.1.3仓库管理3.1.3.1化工物料的入库和出库，必须轻拿轻放，避免剧烈碰撞或撕扯产生的包装破裂、火花和静电。3.1.3.2危险化学品区域，必须阴凉、通风、干燥，远离日光、明火，必须具有消防和防护设备，以应对火灾和泄露。除了灭火器，仓库还需备有高压水龙头、排风扇、沙土。3.1.3.3日常存放时，液体化学品，必须防泄露和挥发，固体化学品，必须防潮和防尘。3.1.3.4仓库必须防小动物的破坏，比如老鼠撕咬包装、蟑螂寄生等。3.1.3.5物料必须严格按区域存放，摆放整齐、稳当。3.1.3.6仓库管理人员应每两天巡视一次化工物料，仓库内不得有明显的异味。液体包装的盖子必须是拧紧的，固体包装的袋子不得有破损，桶状包装的开口必须是朝上的，不得有侧翻或颠倒。消防器材不得有故障。3.1.3.7物料领出时，搬运人员必须在仓库管理人员的指导下操作，不得剧烈跌落、不得剧烈摩擦地面。3.1.3.8根据仓库管理人员的记录，在仓库库存时间超过保质期的物料应该做废料处理。化工废料，特别是危险化学品废料，工厂自行处理会有危害或污染环境，一般的做法是，发送到专门的化学品处理机构，或咨询供应商处理办法。3.2投料车间3.2.1烘料烘料的对象有PVC、氯醋、MBS都是有机聚合物，其潜在的风险是燃烧发生火灾。作为烘料设备的烘箱必须严格控制，必须防止设备失灵造成温度窜升，车间操作人员必须每天检查3此以上；物料均匀堆放避免局部温度过高，操作人员按照规程操作；烘料对象不得有易燃杂质存在，必须是均一的粉料，不得有塑料膜、纸屑、碎渣等其它杂质进入烘箱。操作粉料，必须戴口罩操作以防吸入。烘料车间必须干燥，不得有水，不得有明火。另外注意不同物料不要交叉污染。每次操作完毕后整理现场。3.2.2称料称料时的潜在风险是溶剂挥发和泄露、粉料飘逸，容易被人吸收，溶剂对呼吸系统、皮肤和眼镜都有刺激作用，有机锡稳定剂对人体有一定危害作用，粉料可能进入眼镜和被呼吸进入体内。称料操作人员应穿防护服，戴口罩和防护眼镜，戴橡胶手套（长到肘部）。称料车间排气扇开启。溶剂从桶中流出时，要注意阀门缓慢开启，避免溶剂迅速外冲导致泄露。车间不得有明火。无关人员不得进入车间。每次操作完毕后整理现场。3.2.3投料投料时的潜在风险是在乳化罐高速搅拌下溶剂挥发、粉末料飘逸。投料操作人员应穿防护服，戴口罩和防护眼镜，戴橡胶手套（长到肘部）。投料之前，排气扇必须先开启，投料结束后，排气扇仍需开启半小时。车间不得有明火。无关人员不得进入车间。每次操作完毕后整理现场。搅拌设备也在投料车间，应注意事项有：搅拌罐和附属设备的密封性要好，注意搅拌过程中不得有泄露；设备的温控效果好，不得低温或温度窜升；操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。3.3纺丝车间纺丝车间潜在风险是：纺丝过程溶剂挥发导致空气中溶剂含量高，容易被人吸收；员工接触含溶剂的水容易吸收；高温的纺丝罐和过滤器可能导致烫伤；设备运转时手指被划伤；地面湿滑可能摔伤；保湿液中添加的卡松高浓度下会腐蚀皮肤。纺丝车间窗户全开，以便通风。纺丝操作人员任何情况下不得赤膊操作，必须穿工衣，戴口罩，戴橡胶手套（长到肘部）。活性炭口罩一个只能在一天内使用，不可重复使用。操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。不得用手直接接触真正运转的设备。每天至少清扫两次车间地面，特别是甘油泄露的地面，行走不能打滑。保湿液量取卡松的操作必须戴橡胶手套。每次操作完毕后整理现场3.4浇注车间浇注车间潜在的风险是：固化剂有毒性，可能被吸入或刺激皮肤；另外粘壳用的ABS胶水溶剂挥发会污染空气。浇注车间配胶操作时，排风扇必须开启。操作人员必须戴橡胶手套。混料搅拌时必须盖好搅拌罐的盖子，以免胶液溅出。装固化剂的容器在倒出固化剂后必须立即盖紧盖子。分胶和浇注时注意尽量不要让胶液溢出。ABS胶水操作的场所必须有强制通风措施，同时操作人员必须戴活性炭口罩。每次操作完毕后整理现场。3.5组装车间组装车间潜在的风险是：不锈钢钝化膏被皮肤接触会有伤害；洗面水有毒性，可能污染环境空气和被人吸入；酒精属于易燃液体。涂抹钝化膏的操作，操作人员必须戴橡胶手套。洗面水的操作场所，必须有强制通风措施，操作人员要戴橡胶手套、防护眼镜和口罩，用后应立即盖严密封，并远离火源。酒精的操作，应戴橡胶手套，用后应立即盖严密封，并远离火源。每次操作完毕后整理现场。3.6车间安全习惯车间人员必须保持如下安全习惯：严格执行操作规程。保持工作场所整洁。车间必须配置灭火设备，根据相关法规计算场所面积与消防设施的数量。严禁吸烟。化工物料放置和运行的场所，不得有焊接、打磨、切割等引发明火的火源。不得进食，需要饮水时到指定饮水点饮水。穿戴整齐，减少化工料直接接触皮肤的可能性。不得穿拖鞋上班。不得在工作场所嬉戏打闹。3.7安全防护和消防用品以上提及的每一个工作场所，必须配备消防设备。消火栓和灭火器必须确保好用。对于化工物料密集的场所，尤其要保持消防设备的完好。为了应对紧急情况，还需配备消防服和防毒面具，至少两套以上。投料车间用的防护服，应该是有别于工衣的白色长褂。防护眼镜用于刺激性物料对眼睛的伤害，必须配备。橡胶手套，应该是长到肘部的，目前使用的只能遮住手掌。活性炭口罩，现用的太单薄，密封不严，很快就易失效，应该更换。非一次性使用的物品，每次使用后应该清洗干净。3.8几种紧急情况的应急处理化工物料不慎溅入眼睛：立即用水龙头冲洗510分钟，严重的就医。刺激性或腐蚀性的化工料接触皮肤：立即用水龙头冲洗，严重的就医。化工料罐体温度窜升：立即关闭电源，封闭降温直至冷却。化工料管路爆裂：立即关闭上游阀门喷水使表面成膜，开风扇通风。化工料仓库起火：火势若还较小，立即用灭火器灭火；若火势大，则穿消防服，戴防毒面具，开灭火器，同时报火警。具体化工料的处理，参见附录。第 8 页 共 12 页化工生产中传质过程的安全技术众所周知。化工生产中从原料、中间产品到成品大都具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性、有放射性等化学危险性；工艺过程复杂多变高压、高温、高速、深冷等不安全因素很多。据报道，在工业爆炸事故中，化学工业占324机械制造业占235，金属工业占177，金属冶金业占139，其他工业占125n1，而且每次事故所造成的损失也以化学工业最为严重，约为其他工业的五倍。本文对化工生产中传质过程的各个操作单元进行危险性分析，并探讨它的安全技术。化工生产的传质过程包括蒸馏、干燥，吸收等操作单元旺)。1蒸馏化工生产中常常要将混合物进行分离，以实现产品的提纯和回收或原料的精制。对于均相液体混合物。最常用的分离方法是蒸馏。蒸馏过程危险性分析及其安全技术：在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用明火，而采用水蒸气或过热水蒸气加热较安全。蒸馏腐蚀性液体，应防止塔壁、塔盘腐蚀造成易燃液体或蒸气逸出，遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。蒸馏自燃点很低的液体，应注意蒸馏系统的密闭防止因高温泄漏遇空气自燃。对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突然漏人塔内，这将会使水迅速汽化，塔内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸。启动前应将塔内和蒸汽管道内的冷凝水放空，然后使用。在常压蒸馏过程中还应注意防止管道、阀门被凝固点较高的物质凝结堵塞，导致塔内压力升高而引起爆炸。在用直接火加热蒸馏高沸点物料时(如苯二甲酸酐)，应防止产生自燃点很低的树脂油状物遇空气而自燃。真空蒸馏(减压蒸馏)是种比较安全的蒸馏方法。对于沸点较高、在高温下蒸馏时能引起分解、爆炸和聚合的物质，采用真空蒸馏较为合适。如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在高温下易聚合，类似这类物质的蒸馏必须采用真空蒸馏的方法以降低流体的沸点借以降低蒸馏的温度，确保其安全。2干燥干燥按其热量供给湿物料的方式，可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥和介电加热干燥。干燥按操作压强可分为常压干燥和减压干燥；按操作方式可分为间歇式干燥与连续式干燥。常用的干燥设备有厢式干燥器，转筒干燥器、气流干燥器、沸腾床干燥器、喷雾干燥器。干燥过程危险性分析及其安全技术：当干燥物料中含有自燃点很低或含有其他有害杂质时必须在烘干前彻底清除掉。干燥室内也不得放置容易自燃的物质。干燥室与生产车间应用防火墙隔绝，并安装良好的通风设备，电气设备应防爆或将开关安装在室外。在干燥室或干燥箱内操作时，应防止可燃的干燥物直接接触热源，以免引起燃烧。干燥易燃易爆物质，应采用蒸汽加热的真空干燥箱，当烘干结束后，去除真空时，一定要等到温度降低后才能放进空气；对易燃易爆物质采用流速较大的热空气干燥时。排气用的设备和电动机应采用防爆的。间歇式干燥，物料大部分靠人力输送，热源采用热空气自然循环或鼓风机强制循环，温度较难控制，易造成局部过热。引起物料分解造成火灾或爆炸。因此，在干燥过程中应严格控制温度。在采用洞道式、滚筒式干燥器干燥时，主要是防止机械伤害。在气流干燥，喷雾干燥、沸腾床干燥以及滚筒式干燥中，多以烟道气、热空气为干燥热源。干燥过程中所产生的易燃气体和粉尘同空气混合易达到爆炸极限。在气流干燥中，物料由于迅速运动相互激烈碰撞、摩擦易产生静电；滚筒干燥过程中刮刀有时和滚筒壁摩擦产生火花，因此，应该严格控制干燥气流风速，并将设备接地；对于滚筒干燥应适当调整刮刀与筒壁间隙，并将刮刀牢牢固定，或采用有色金属材料制造刮刀以防产生火花。用烟道气加热的滚筒式干燥器，应注意加热均匀，不可断料，滚筒不可中途停止运转，斗口有断料或停转应切断烟道气并通氮，干燥设备上应安装爆破片。3吸收气体吸收按溶质与溶剂是否发生显著的化学反应可分为物理吸收和化学吸收；按被吸收组分的不同，可分为单组分吸收和多组分吸收；按吸收体系(主要是液相)的温度是否显著变化，可分为等温吸收和非等温吸收。在选择吸收剂时应注意溶解度、选择性、挥发度、黏度。工业生产中使用的吸收塔的主要类型有板式塔，填料塔、喷洒塔和喷射式收器等。气体吸收过程危险性分析及其安全技术：要正确选择吸收荆，从吸收剂的挥发度、黏度、再生性能及稳定性能进行选择应从生产的具体要求和条件出发，全面考虑各方面因素做出经济合理的选择。在吸收塔操作过程中注意维持塔内的温度、压力、气液流量稳定，维持塔釜恒定的液封高度。总体上，吸收塔开车时应先进_吸收剂，待其流量稳定