大跨度、大截面高位钢筋混凝土梁施工技术.doc

大跨度、大截面高位钢筋混凝土梁施工技术王平 王正斌 江正武 江苏省华建建设股份有限公司深圳分公司 518034摘 要 本文介绍了大跨度、大截面高位钢筋混凝土梁施工技术,为同类大跨度、大截面高位钢筋混凝土梁的施工提供参考.关键词 大跨度 大截面 扣件式钢管支撑体系 质量控制 安全措施 效益分析前言目前，越来越多的房屋建筑在建筑物内的高大空间以及转换层部位设计有大跨度、大截面高位的框架梁，这给建筑施工增加了难度，更对大跨度、大截面、高位梁及其楼板的模板支撑体系搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑提出更高的要求。1 工程概况宝城26区一期项目A区工程位于深圳市宝安区新安街道灵芝公园北东侧，总建筑面积22.76万。住宅楼采用剪力墙结构或框支剪力墙结构, 地下2层，地上3133层。 主要由6栋高层住宅及一栋商铺及幼儿园组成，建筑物一层大堂部位为了营造高大空间采用大跨度、大截面高位梁，梁顶标高分别为14.6m、9m,跨度为16m，梁高分别为 1500 mm、 1400 mm，梁宽则有 600 mm、500mm等尺寸，支模高度高，钢筋绑扎、混凝土浇筑的施工难度大。2 施工部署2.1 采用扣件式（483.5mm）钢管高架落地支撑体系和早拆模支撑体系，通过PKPM施工技术系列软件设计计算和特殊的侧向稳定措施，制定专项方案并请专家论证，确保支架安全。2.2 创新性地综合应用了多项建设部推广的建筑业10项新技术（2010）：早拆模板施工技术、清水混凝土模板技术、大直径钢筋直螺纹连接技术等，有力的提高了建筑产品的科技含量和施工队伍整体素质，对促进建筑业发展发挥了积极作用。(1)采用早拆模板施工技术，在砼浇筑 48 小时后拆除模板，加速模板周转，能显著节约模板费用并节省工期；早拆模托顶装置结构及操作简单，构件易得，投入成本小，一次性投资仅为其他同类产品的10。(2) 采用大直径钢筋直螺纹连接技术，大跨、大截面梁纵向受力钢筋采用直螺纹套筒机械连接，节省钢材、节省电能、不受钢筋可焊性和季节制约、不用明火、施工简便、接头质量高。(3) 采用清水混凝土模板技术，大跨、大截面梁模支设按清水模板工艺标准实施，结构成型质量好，节约抹灰用料，有效降低装修成本。2.3 改进浇筑与养护方法，大跨、大截面梁板采用一次浇筑成型不留施工缝施工技术和特制的振捣机具，降低施工成本和节省工期，确保质量。3 适用范围本施工技术适用于建筑物内大堂、中庭等高大空间或转换层等部位的大跨度、大截面梁及其楼板结构施工。4 工艺原理4.1 本施工技术依据建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）、混凝土结构设计规范（GB500102002）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB522042002）等相关标准规范进行设计与实施，同时遵守相关安全施工规程及本公司制定的技术作业指导书要求。4.2 成立QC攻关小组，建立课题攻关目标，确定关键工序，关键质量控制点，制定对策，落实责任人和完成时间。4.3 运用PKPM施工技术系列软件设计选择高架落地支撑最优方案，并通过专家论证，确保了工程质量和安全。4.4 采用早拆模板施工技术，利用早拆模支撑体系，在混凝土浇筑完毕 48 小时后，在不松动支撑体系的前提下拆除模板，使得每次模板施工时间至少可提前 5 天。早拆模板原理是基于短跨支撑、早期拆模的思想，利用柱头、立柱和可调支座组成竖向支撑，支撑于上下层楼板之间，使原设计的楼板跨度处于短跨（立柱间距2m）受力状态，在楼板混凝土的强度达到规定标准强度的50%（常温下23d）时即可拆除梁、板模板及部分支撑，柱头、立柱及可调支座仍保持支撑状态。当混凝土强度增大到足以在全跨条件下承受自重和施工荷载时，再拆去全部竖向支撑。4.5 采用清水混凝土模板技术，大跨、大截面梁模支设按清水模板工艺标准实施，利用公司现有的人员、机械及钢管扣件等材料,将胶合板清水模板经过计算设计后进行精细加工,配制成标准和非标准的组合模板块,通过一定的固定方法,使模板具有强度、刚度和稳定性,浇筑后的混凝土达到清水混凝土的要求。 4.6 采用大直径钢筋直螺纹连接技术，大跨、大截面梁纵向受力钢筋采用直螺纹套筒机械连接，其工艺原理是将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连成一体，从而实现了等强度连接的目的。具有接头强度高、连接速度快、应用范围广、适用性强、节材节能经济、适应环保要求、性能稳定、便于管理的优越性。4.7 比较分析一次成型与二次叠浇大截面梁板混凝土的优点与缺点，优选一次成型方法，采用“斜面分层法”，按“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的原则配合泵送工艺浇筑梁板砼，确保混凝土构件外美内坚。（常规大截面梁的浇筑一般按水平分23层浇筑，下一层混凝土达到规定的强度和承载力后才能浇筑上一层，这样不仅费工费时，而且梁形成水平施工缝易造成混凝土质量下降）。5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程确定结构施工质量标准结构荷载因素确认扣件式钢管高架落地支撑设计专家论证确认专题方案支架施工材料准备支撑架基础处理支撑架搭设、安装支托和套管模板水平支撑杆支撑架安全性确认梁板底模镶板安装及梁侧模板、楼板模板安装梁、板钢筋铺设、绑扎检测、验收混凝土浇筑准备（浇筑方案交底、商品混凝土计划、工艺要求、振捣器具、人员责任落实）混凝土浇筑养护48小时后，第一次拆模、清理达设计强度后，第二次拆模、清理。说 明： 1第一次拆模、清理（砼浇筑完毕达到 48 小时后） ： 拆套管上的十字扣件拆模板水平支承杆模板拆除水平杆拆除清理。 2第二次拆模、清理（砼强度达到设计强度后） ： 松动支撑调节手柄拆镶板拆支托拆钢管支撑和扫地杆清理。 5.2 操作要点5.2.1 高架支撑设置（1）本施工技术要气，高架支撑支承立杆的地基必须夯实，铺70厚碎石，浇筑100厚C20素砼垫层，表面平整，周边1000mm范围挖排水沟，保证地基干燥无积水。垫层表面弹线，标出立杆位置（按立杆面布置图），铺12号槽钢或20020036mm长木板确保立杆不下沉。（本工程立杆下端设20020036mm垫板。详见下图5.1-1,图5.1-2）（2）施工中采用的483mm脚手钢管，要求无弯曲、无锈斑，外涂防锈漆，扣件应是合格产品，立杆不准搭接，必须采用对接扣件，相邻立杆对接扣件位置必须错开，同一步高立杆上两相隔对接扣件的高差500mm，对接扣件至主节点的距离小于三分之一的步高（即500mm）。（3）立杆步距必须按专题设计方案要求，纵横向立杆之间设水平连杆，并与两端混凝土柱抱箍牢固，扫地杆离地面200高（本工程立杆沿梁跨度方向间距500mm，梁两侧立杆间距1000mm， 水平连杆步距1500，梁底加设一排立杆水平扫地杆距地面200，详见下图5.1-1,图5.1-2）。（4）底模下立杆与小横杆节点处必须采用双扣件，并全部用扭力扳手检查，达到4060N.m，安装完成后的扣件螺栓应采用力矩扳手按规范要求的方法及频率抽样检查。图1 5.1-1梁模板支架剖面图图2 5.1-2 模板支架平面图图55.1-1图555.1-25.2.2剪刀撑设置(见下图5.2)（1）沿支架外立面满设竖直剪刀撑，与地面的夹角成45度。（2）扫天杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置。（3）支架内部应分别设置纵横双向竖直剪刀撑，沿支架纵向每设1道，沿支架横向每设1道。（4）每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。（5） 支架内部应设置水平剪刀撑，从梁底向下每设1道，每道水平剪刀撑均为全平面设置。图5.2 剪刀撑体系设置5.2.3 模板工程（1）楼板支模前，需进行模板的统一配板设计，除遇边脚部位需进行局部小块裁割外，其余大面积均采用统一配模，现场拼装，逐层循环，重复周转使用。 （2）按事先进行的高架模板支撑体系和早拆模板体系设计统一布设立杆间距，一般为 5001000 mm（本工程立杆沿梁跨度方向间距500mm，梁两侧立杆间距1000mm），然后在每根立杆的顶部设置可调支托，再放 150mm 长钢套管)。 （3）梁板底模早拆模板施工要点：根据板模上的设计标高以及模板、龙骨的截面尺寸反算，安装与钢套管连接的模板水平支承钢管，然后按要求进行模板龙骨和模板安装。（早拆模支撑体系构造示意图详见图 5.3，早拆模托顶装置详图见图 5.4。模板支设完毕后全景图详见图 5.5）图5.3图5.4图5.5 模板支设完毕后全景图（4）大跨、大截面梁清水混凝土模板施工要点：采用18mm厚优质清水胶合板，模板按模板拼装施工图，模板加工制作时，先按混凝土构件图纸尺寸进行木工翻样，按照木工翻样图把各种模板拼板尺寸统一加工分摊放置，以便区别。胶合板必须预先刷脱模剂，凉干后方可使用，以便脱模保持表面清洁、延长模板使用寿命、改善混凝土表面质量。切割多层板的锯口应用刨光机刨直，拼缝处内模贴粘胶带，外模采用100宽胶合板封缝（包括阴角、阳角缝）。梁模板按模板拼装施工图，侧模采用顺直50100木方作背楞，间距200，用483双根竖杆和横杆作为模板支撑大楞，间距500，采用M12对拉螺栓500，双螺帽固定采用1001008铁板垫片，梁上口用钢筋支撑保证梁上口宽度，梁底模板下木枋间距300mm，木枋支撑在48水平钢管上（水平钢管与立杆用双扣件连接），梁侧拉线控制，竖向用线垂控制，梁上口两侧设纵横向限位钢管，固定牢。跨度大于4m的梁板应按设计或（1/10003/1000）L要求起拱。木胶合板模板使用前应检查模板表面光洁度，翘曲变形的应及时更换整修，防止影响混凝土的观感质量。胶合板模板在矫正或拆除时， 不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在混凝土表面上留下铲毛或锤击痕迹。模板接缝严密保证不漏浆。模板的拼缝超过规定者，必须采用胶带纸封内贴，防止模板缝隙过大造成漏浆，产生混凝土蜂窝麻面，影响混凝土质量。与已浇筑且达到强度的混凝土结构的连接：抱柱装置见图5.6-1，每两步设置一道，连楼板见图5.6-2，每层楼板设置一道。图5.6-1与已浇筑柱的连接图5.6-2 与已浇筑楼板的连接5.2.4 钢筋工程大跨、大截面梁纵5.2.4 钢筋工程大跨、大截面梁纵向受力钢筋均采用直螺纹套筒机械连接，钢筋保护层均采用塑料垫块，间距500600mm。其余钢筋绑扎按常规方法。钢筋绑扎必须在梁板底模板铺设后完成，通过钢筋隐蔽验收。直螺纹接头连接施工要点：(1) 钢筋墩头和套丝：钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形。可用砂轮锯、带锯、气割或切断下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋端面平整度。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗，套丝工人应逐个自测检查套丝的质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。钢筋滚丝机套丝时所用线材切割液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持钢筋套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。(2) 钢筋就位、回收塑料保护帽：将待连接的钢筋运至结构使用部位安置就位，并拧下直螺纹丝头上的塑料帽予以回收。注意连接钢筋时，被连接钢筋的规格应与钢筋连接套筒的规格一致，并要确保丝头和钢筋套筒的丝扣干净、完好无损。(3)直螺纹丝头套筒连接：安装时首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，先用工作板手将其拧紧到位，再将待接钢筋拧入连接套筒内并拧紧到位，操作时，用钢筋扳手旋转套筒或钢筋，使丝头在套筒中央位置顶紧，完成连接。由于钢筋丝头加工时要求有效螺纹长度有0+2P的公差范围，因此，接头连接完毕后，套筒两侧应有外露有效螺纹。 (4)力矩扳手检查、作油漆标识：钢筋接头拧紧后应用力矩扳手检查，拧紧力矩不应小于下表中的数值，检验合格后的接头用油漆做出标识。钢筋直径（mm）1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩值（Nm）80160230300360滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值：注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。（5）直螺纹接头的力学性能检验：钢筋直螺纹接头的力学性能检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收。不足500个的也按一个检验批计算。对每一检验批接头，必须于正在施工的工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。钢筋连接接头现场拉伸试验的结果，应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中的有关规定。用于直接承受动力荷载结构中受力钢筋的连接接头，应根据现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中有关疲劳性能的规定进行检验。5.2.5 混凝土工程（1）大跨度、大截面梁板砼一次成型施工要点：现场配备插入式振动机、插片式振动机（可将插入式软管振动机端头焊接220钢筋，改制成插片式振动机）、板式振动机，采用“斜面分层法”，按“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的原则配合泵送工艺浇筑梁板砼。 混凝土坍落度控制在140mm30mm，梁板混凝土同时浇筑，浇筑厚度控制在500mm内，层与层之间的混凝土在初凝前闭合连接；浇筑由一端开始先浇筑梁，浇筑到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，不断向前进行；混凝土采用插入式振动器与平板振动器相结合进行振捣，梁下部钢筋密集处用插片式振动机，使其能满足插入深梁底部；根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，采取坡度薄层浇筑、循序渐进的方法。混凝土浇筑时，在混凝土出料处，配置4台振动器，先分别在混凝土斜面上下两端同时振捣，使混凝土熟料自然流淌，然后再全面振捣。在每个浇筑段前、中、后布置三道插入式振动器。第一道布置主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在中间，第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，并严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，特别是在斜面底部边角处要加强振捣，防止漏振。为控制楼板混凝土厚度及混凝土面的平整度，应在浇筑混凝土前用红油漆在柱筋上打好标高点。浇筑混凝土时，拉线控制混凝土面标高，面层混凝土先用平板振动器振捣。振捣时分层浇筑，振动棒应插入下层 50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以10s30s为宜。由于泵送混凝土的强度等级高，水泥浆多，在浇筑后2h左右，用长刮尺刮平；在初凝，用平板振动器对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性；在初凝后终凝前，用木板反复槎平压实，赶去表面泌水，提高密实度，以控制混凝土表面的龟裂。（2）混凝土采用商品混凝土汽车泵下料浇筑，具体要求如下：浇筑前召开交底会议，明确振捣手、监振、看模和后勤供应等人员，分工明确，夜间配备足够的照明，电工、机修人员跟班检修。配合比按设计、石子粒径和初凝时间要求等，预先3天报计划到厂家，确保供应。搅拌站应根据设计要求的坍落度要求和运距设计配合比，从搅拌站出料到工地现场布料的时间，在25以下时，不超过2小时，在25以上时，不超过90分钟，以确保在布料时满足坍落度要求，如发生坍落度超范围的，现场施工员或值班人员应作退料处理。砼试块制作和测试砼坍落度应在整车砼的1/4和3/4之间，并在搅拌车中速旋转几周后取料。混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，便于配管，有良好的排水和供水设施。根据施工场地特点由现场自行进行配管设计，宜尽量少用弯管和软管，输送管应有完备的安全保护系统；泵管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合相关规定。 搅拌车向混凝土泵喂料前， 中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀；喂料时反转拌筒卸料应配合泵送均匀进行，混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。 炎热季节施工，宜用湿布、湿麻袋遮盖砼输送管，定期检查泵管的磨损情况以防爆管。（3）混凝土养护：混凝土浇筑后，梁板面、梁侧铺挂麻袋，浇水湿润养护14d，养护期内不准在梁上堆载。（4）混凝土拆模：第一次（砼浇筑 48 小时后）先拆与钢套管相连的水平支承钢管、大龙骨和模板，再拆除上下两道水平联系拉杆，而钢套管及其顶部的镶板保留不动，模板拆除后保留镶板及支撑见图 5.8-1。现浇砼达到设计强度后钢套管、支撑及镶板再第二次拆除，二次模板拆除后砼表观详见图 5.8-2。 图5.8-1 一次拆模后保留镶板及支撑图图5.8-2 二次拆模后砼表观图六 材料与设备6.1主要材料 采用扣件式钢管脚手架支撑梁、板模板，主要材料：18 mm厚木胶合板清水模板、50 mm100 mm木枋， M12对拉螺栓 ，483.5钢管， 20020036mm垫板。6.2材料主要技术指标和外观要求：6.2.1 18 mm厚木胶合板模板木胶合板模板抗弯强度设计值：fm =13N/mm2；抗剪强度设计值：fv=1.2N/mm2;弹性模量：E=6000 N/mm2 木胶和板模板的板面应平滑，任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m26.2.2 50 mm100 mm木枋木枋抗弯强度设计值:fm =13N/mm2；抗剪强度设计值fm =1.3N/mm2；弹性模量：E= 9000 N/mm2 6.2.3 483.5钢管抗拉、抗压强度设计值:f =205N/mm2；抗弯强度设计值:fm =205N/mm2；抗剪强度设计值:fv =120N/mm2；弹性模量：E=206000 N/mm2;截面几何特征：截面面积A=489 mm2、截面惯性矩I=1.219105mm4、抗弯截面模量Wz=5077mm3钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，并进行防锈处理；新用的钢管要有出厂合格证；模板支撑脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有资质的试验单位进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 扣件应符合建设部钢管脚手扣件标准（GB15831-2006）的要求。6.2.4 对拉螺栓采用M12对拉螺栓，对拉螺栓螺纹应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等缺陷，符合有关规范规定。配套3形扣件型号为12型，其容许荷载为12KN。七 质量控制7.0.1本施工技术执行标准有：建筑结构可靠度设计统一标准GBJ500682001、建筑结构荷载规范GBJ500092001、建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）7.0.2 钢管支撑架必须设置构造杆件，高大模板支撑专项方案必须经专家论证，支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象。7.0.3 模板必须有拼装施工图和细部节点图，拼缝必须确保不漏浆。第一次拆模时间必须满足砼浇筑完毕后达到 48 小时；第二次拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。7.0.4 钢筋绑扎必须经“三检”和监理验收，钢筋连接点必须复试合格。7.0.5 混凝土的配合比必须满足施工实际需要，混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。混凝土浇筑方案必须交底到人、责任到人。7.0.6施工时所需的钢管、扣件、模板、钢筋等必须符合专题方案中所规定的规格以及设计图中的要求。7.0.7实行高支架、清水模板、直螺纹钢筋连接及浇筑混凝土全过程的工艺和过程控制。7.0.8关键工序检测标准要求：（1）扣件式钢管支撑系统：符合专题方案设计要求，合格率100%。（2）钢筋工程：符合设计图纸及施工验收规范要求，钢筋连接，保护层和梁、柱节点的锚固等检测合格率达95%以上。（3）模板工程：符合专题方案及模板拼装图要求，基本满足清水模板标准，检测合格率达96%以上。（4）混凝土工程：符合设计图及施工质量验收规范和施工方案要求，基本达到清水构件标准，测点合格率达到92%以上。八 安全措施 8.0.1 施工机械的操作必须符合建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）的规定，同时必须按操作规程进行使用，严防伤及自己和他人。圆盘锯等危险机具必须搭设维护设施，严禁无关人员靠近。 8.0.2 进行高空施工作业时，必须遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 的规定。 8.0.3 模板支撑架搭设必须符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）的规定。高支架外侧必须另行搭设安全脚手架，并设斜道，严禁攀登支架。8.0.4 支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 8.0.5 电焊工、架工须持证上岗，且上岗前必须进行培训和交底。专业电工持证上岗，电工有权拒绝执行违反电气安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。8.0.6 砼浇筑前，项目安全员和技术员对所有支撑体系、临时用电等进行安全检查及整改，直至消灭安全隐患后才能进行砼浇筑。 8.0.7 混凝土振捣手在施工过程中应穿防滑胶鞋，戴上绝缘手套，用带有漏电保护的开关箱。夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明，并防止眩光。8.0.8对施工班组每天早晨必须进行安全生产交底，项目部每周组织一次安全检查，发现安全隐患，必须立即整改。8.0.9施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。现场必须安全文明，严格执行公司制定的安全奖惩制度。九 环保措施 9.0.1 施工中必须注意控制噪音，根据规定在城市建成区内，禁止中午和夜间进行生产噪音的建筑施工 。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请。 9.0.2 加强对作业人员的环保意识教育，模板支撑体系搭拆和钢筋运输、装卸、加工防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。 9.0.3 使用手持电动工具（手电钻等）切割机时，周围设围挡隔音，使用设备性能优良，并合理安排工序不集中使用。 9.0.4 废旧钢筋头、铁钉、模板屑应及时收集清理，保持工完场清。 9.0.5 模板涂刷脱模剂必须由专人负责，严禁采用废机油替代专用脱模剂。每次未使用完的脱模剂必须进行回收。 9.0.6 楼层施工中产生的建筑垃圾必须采用密闭容器调运至地面分类定点存放，严禁直接向外扬弃。 十 效益分析 10.1 经济效益分析10.1.1 早拆模支撑体系与传统支撑体系相比较，主要有以下几点优势： (1)统一配模设计，大量运用原尺寸模板，减少了模板的裁割，提高了材料的周转使用次数。 (2)大面模板先期拆除，加速循环周转，减少模板的一次投入量，有效降低了工程成本。 (3) 在先期拆模时， 由于现浇结构已具备一定的强度和稳定性， 水平联系拉杆可以先行一并拆除，减少材料积压，提高了钢管的周转率。 (4) 早拆模减少了工序之间的矛盾，加快了施工速度，缩短了工期，为建设单位和施工单位都带来了经济效益。 本工程使用早拆模支撑体系后与使用传统支撑体系经济效益及工期对比:早拆模支撑体系与传统支撑体系经济效益对比表序 号项 目费 用早拆模支撑体系比传统支撑体系多增加的成本费用1材料费（托顶装置）6.0 元/m22二次拆模人工费0.5 元/m2小 计6.5 元/m2早拆模支撑体系比传统支撑体系多节省的成本费用1模 板32.0 元/m22租赁钢管0.8 元/m2小 计32.8 元/m2合计节约费用26.3元/m2早拆模支撑体系与传统支撑体系工期对比表项 目工 期（d）早拆模支撑体系2传统支撑体系8节省工期610.1.2 受力钢筋采用直螺纹套筒机械连接，有如下优点：（1）接头强度高：直螺纹接头的抗拉强度高于钢筋母材的抗拉强度；等强级接头，100%发挥钢筋强度，能达到钢筋机械连接通用技术规程(JGJ-107-96)中A级接头标准。（2）连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，使用方便；因为采用场外预制，现场装配连接的方式进行，所以，预制好丝头的钢筋可以在钢筋堆放场大量预制储备；连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间；工期较紧的时候，只需在施工现场增加装配工人即可。（3）应用范围广：在应用范围上基本上没有任何限制，适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋、固定钢筋及钢筋笼不能转动的场合。（4）适用性强：接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用。（5）节材、节能、经济：在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右。（6）适应环保要求：施工中无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工。（7）性能稳定：接头强度不受扭紧力矩的影响，丝扣松动或少拧几扣均不会明显影响接头的强度，并且连接过程不受工人素质的影响，所以性能稳定。（8）便于管理：不会出现套筒和钢筋不匹配的现象，检验也比较方便；操作简单，普通工人经过几个小时的学习即可成为熟练工。10.1.3 清水混凝土模板实施，浇筑物件表面光滑美观，减去二次抹灰工作，可直接贴面装饰，减缩工期30%。10.1.4 大跨、大截面梁板混凝土一次成型不留施工缝，降低了施工成本，减缩工期25%