16 工件的定位误差.ppt

机械制造装备设计 定位误差 D 对刀误差 T 夹具的制造误差 Z 加工方法误差 G 安装误差 A 15 4夹具与定位误差分析 Z 夹具误差分析 定位误差分析 基准不重合误差 B 尺寸A 尺寸B B 0 产生定位误差的原因 F O O 工序基准F 定位基准O 基准不重合 例 求图5 16所示加工尺寸E的定位误差 解 基准不重合误差 B 由于工序基准与定位基准不重合所引起的工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大变动范围 产生定位误差的原因 圆柱上铣槽的工序简图 O 基准位移误差 Y 基准位移误差 Y OO1 OO2 基准位移误差 Y 由于定位副制造误差所引起的定位基准相对于刀具在加工尺寸方向上的最大变动范围 孔销定位 单方向位移时 各种定位方法的基准位移误差 平面定位一般 Y 0 孔销定位 任意方向位移 图5 20孔销定位任意边接触时的基准位移误差 各种定位方法的基准位移误差 平面定位一般 Y 0 孔销定位 任意方向位移 V形块定位 水平方向 Y 0 垂直方向 图5 21V形块定位的误差分析 产生定位误差的原因 定位误差 D 由于基准不重合误差和基准位移误差所引起的工序基准相对于刀具在加工尺寸方向上的最大变动范围 定位误差的计算方法 合成法 Y 0 B 0时 则 D Y B 0 Y 0时 则 D B Y 0 B 0时 判断相关性 若工序基准不在定位基面上 B与 Y不相关 O F 定位误差的计算方法 合成法 若工序基准在定位基面上 B与 Y相关 判断方向性 G 当工序基准和定位接触点在定位基准的同侧 方向相反 则 定位误差的计算方法 合成法 若工序基准在定位基面上 B与 Y相关 判断方向性 当工序基准和定位接触点在定位基准的异侧 方向相同 则 K G G O 工序基准G 定位基准O 基准不重合 例 求图5 16所示加工尺寸H的定位误差 孔销定位 单方向位移 工序基准G在定位基面内孔上 即 B与 Y相关 判断方向性 工序基准G 定位接触点G在定位基准O的同侧 方向相反 解 V形块定位时不同标注的尺寸定位误差 加工尺寸为B2 B 0 加工尺寸为B1 判断相关性 工序基准在定位基面上 相关 判断方向性 工序基准和定位接触点在定位基准的同侧 V形块定位时不同标注的尺寸定位误差 加工尺寸为B2 加工尺寸为B1 判断相关性 工序基准在定位基面上 相关 判断方向性 工序基准和定位接触点在定位基准的异侧 加工尺寸为B3 例 求图所示加工尺寸A的定位误差 解 横向上基准重合 纵向上基准不重合 且夹角 为45 平面定位 一般 y 0 横向上定心夹紧 y 0 例 钻铰凸轮上的两 16孔 求加工尺寸100 0 lmm的定位误差 解 基准重合 B 0 孔销定位 单方向位移 夹角30 15 D Y 0 02 T 3 0 2 3 0 067 例 试比较钻孔时两方案的定位误差 解 方案 圆销定位 工序基准为外圆下母线 定位基准为内孔中心 基准不重合 孔销配合 任意方向位移 Y Xmax 0 035 工序基准不在定位基面上 B与 Y不相关 D Y B 0 07 T 3 0 067 B d 2 0 015 0 02 0 035 例 试比较钻孔时两方案的定位误差 解 方案 套定位 工序基准为外圆下母线 定位基准为外圆中心 基准不重合 孔销配合 任意方向位移 Y Xmax 0 06 B d 2 0 015 工序基准在定位基面上 B与 Y相关 判断方向性 难判断 改用极限法 直接求工序基准的最大位移量 D Xmax 0 06 T 3 0 067 方案 好 一面两销定位的基准位移误差 O1孔与圆柱销 最大间隙X1maxO2孔与菱形销 最大间隙X2max 基准直线位移误差 基准角位移误差 异侧移动时 为最大转角误差 同侧移动时 转角误差较小 例 一面两孔定位 求钻孔尺寸的定位误差 解 尺寸50 0 15 工序基准O2 定位基准O1 基准不重合 孔销配合 任意方向位移 Y X1max 0 041 B 0 03 0 06 工序基准不在定位基面上 B与 Y不相关 D Y B 0 101 T 3 0 1 例 一面两孔定位 求钻孔尺寸的定位误差 解 尺寸60 0 15 工序基准O1O2 定位基准O1O2 基准重合 一面两孔定位 X1max 0 041 X2max 0 068 B 0 角位移 任意方向转动 异侧 D Y 0 104 T 3 0 1 修改