#2六道配制安装.doc

受控文件 内部使用 2号炉六道配制安装景泰电厂一期工程2660MW机组施工作业指导书 工程名称: 2号炉六道配制安装 工程编号: 甘肃火电工程公司景泰项目部工程名称：2号炉六道配制安装施工部门：热机工区编 写： 日期部门专工： 日期：工 程 部： 日期：安 质 部： 日期：总 工： 日期：目 录1 编制依据 12工程（设备）概况 13作业前应做的准备工作和必须具备的条件 24参加施工人员的资格和要求 25 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及数量 26作业程序、方法、内容及工作标准安装记录 37 作业过程中“见证点”的设定108 作业活动中人员的职责、分工和权限109 作业环境和执行国家工程建设标准强制性条文的要求1110 作业安全健康、环境管理和安全文明施工要求1111 工程危险识别、风险评估及控制对策表 1412 施工进度控制14受控文件 内部使用 2号炉六道配制安装1 编制依据序号名 称版 次来 源1电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T504795原能源部2火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇）2000版原电力部3火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）DL5007-924钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015电力建设安全健康与环境管理工作规定6电力建设安全工作规程（火力发电厂）DL-5009.1-2002国家经贸委7工程建设标准强制性条文2006版国家建设部8安全生产工作规定2000版国家电力公司9质量手册和程序文件质量手册和程序文件火电公司10J0502、J0503、J0504、J0505、J0508图纸西北设计院11烟风煤管道支吊架设计手册西北设计院12980-1-72457247图纸上海锅炉厂2 工程（设备）概况景泰电厂一期工程（2660MW）位于甘肃省白银市景泰县境内。本期工程装设二台660MW超临界参数燃煤空冷汽轮发电机组，锅炉为上海电气集团股份有限公司（上海锅炉厂有限公司）生产的超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。锅炉布置为紧身封闭岛式，主蒸汽温度571，再热热段汽温569，最大连续蒸发量2240T/H。六道配制：根据图纸及规范要求制作圆形管道、方（矩）形管道、圆形弯头、矩形弯头、方圆节、大小头等组件（包括上海锅炉厂二次热风道、大风箱及本体烟道的组合）； 六道安装：根据图纸及规范要求将烟风煤粉管道及其附属设备安装就位，并确保系统严密不漏。2号炉六道配制和安装工作量序号名称配制重量支吊架重量安装总重1J0502冷一次风道111.455T2J0504冷二次风道149.557T11.921T161.478T3J0503热一次风道164.931T4J0505热二次风道235.683T46.286T281.97T5J0508烟道487.379T6大风箱/7SOFA风箱/8预热器出口灰斗/9斜烟道/10省煤器灰斗/3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件3.1 进入施工现场道路通畅，满足施工要求；3.2 施工用吊装机具和各种常用工具配备齐全、卷板机安装调试合格；3.3 安全文明施工策划完毕并经检查验收合格；3.3 材料定购及检验符合设计要求；3.4 特种作业人员证件报审通过；3.5 施工现场平整、施工电源、焊机、切割机及组合平台准备；3.6 熟悉西北电力设计院及锅炉厂相关图纸，施工作业指导书编制完成；3.7 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施；3.8 组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺、配制的技术、质量要求、工程特点，工程量等。4 参加施工人员的资格和要求4.1 参加施工人员必须经过技术培训考核和安规考试,持证上岗，并且富有管道配制及安装经验，焊工必须具有相应板材及管道焊接资质。4.2 作业人员必须由班长、技术员和施工人员组成的劳动力组合体。4.3 参加施工的人员在施工前，须经过专业培训，掌握管道风箱配制、焊接及防腐技术要求，熟悉具体的现场施工环境和条件；4.4 机具操作人员必须熟悉掌握所使用机具的正确操作和维护方法；4.5 施工人员严格按照图纸、规范、验标和作业指导书的要求施工,发现问题及时向有关人员提出，不得擅自处理。5作业所需的工机具、仪器仪表的规格及数量名 称规 格数 量名 称规 格数 量龙门吊60T/42m1台龙门吊40T/42m1台汽车吊50T1台汽车吊20T1台运输车辆820T1辆卷板机40030001台玻璃管水平50m1付交流电焊机满足要求钢卷尺50m2把磨光机100满足要求钢卷尺5m满足要求焊缝卡尺2把钢板尺3001000mm满足要求游标卡尺1把倒链110T满足要求切割工具满足要求大榔头18磅满足要求电源盘220V 50m满足要求其他日常工具满足要求所有测量器具必须检验合格6 作业程序、方法、内容及安装工作标准6.1 总体要求：六道安装与炉架吊装应同步进行。根据冷热风道的安装标高及炉架每层高度，冷热风道吊装预存顺序如下：序号名称安装标高1J0502冷一次风道风机出口2m、两侧8.9m、炉前8.4m、联络管9.41m2J0503热一次风道预热器出口25.3m、两侧及炉前11m3J0504冷二次风道风机出口2.905m、联络管3.405m4J0505热二次风道预热器出口31m、两侧31m 、联络管30.1m5J0508烟道电除尘进出口20m、风机出口4.6m6大风箱及SOFA风箱31m、45.86m7预热器出口灰斗8.7m13.73m8斜烟道21.5m37m9省煤器灰斗34m45m六道配制应根据预存、安装的先后顺序进行，做到先预存、安装的部件先制作。所有配制件制作完成后，应及时对焊缝外观质量自检自查，与渗油试验检查报验。同时对配制件编号、定置摆放，以便于吊装工作的顺利进行。6.2 六道管道、管件制作及拼装管件制作前核对图纸尺寸，验证无误后方可下料。所有与风门、伸缩节联接处管件下料时留出一定的余量(2030mm)。工艺流程如下：拼板放样、划线号料焊接加外加固筋加内撑（若有）渗油试验校验尺寸加临时支撑验收6.2.1 拼板、放样、划线：钢板拼接时应留1mm间隙，且不得有十字焊缝，然后由中间向两边点焊，再根据图纸尺寸放样、划线，若图纸尺寸与放样尺寸不符时；应以放样尺寸为准，确认放样尺寸无误后，方可号料拼接。6.2.2 号料：号料时应本着节约材料为原则，尽量采用套裁的方法，切割时应以划线的外边缘为准。6.2.3 焊接：此次六道制作钢板厚度为：热冷一二次风道 4 mm、烟道5 mm，根据烟风煤粉管道焊接详图上要求，风道在钢板拼板时，焊接采用对口双面焊接，I形焊缝，对口间隙为1mm，焊缝高度为焊接件中最薄件的厚度。加固角钢或槽钢与风道焊接采用交错断续角焊缝。烟道内四个角点位置角钢与烟道焊接为断续角焊缝，外侧满焊。焊接时为了减少应力变形，应本着先焊纵缝后焊横缝，先中间后两头的原则，必要时在管道内壁加临时支撑。焊条采用J442普通焊条，焊后应遵循工艺质量要求；及时敲药皮，清飞溅。6.2.4 安装外加固筋：根据图纸要求；加装外固筋的应仔细复核尺寸，然后按图划线定位，为了减少误差必须使用同一把钢卷尺进行测量，加固筋摆放按图纸要求，偏差最大为5mm。6.2.5 组装：为方便安装，在每段管道制作完毕后按图纸长度进行核对、组装，搭接长度根据图纸要求，组装时应加固临时支撑。使其误差在允许范围之内，检测管口对角线和直线度使其均满足质量要求方可点焊。6.2.6 加内撑：若构件设计中设有内支撑，在构件组装完毕后即可加入内支撑，但其管口不必临时支撑，内支撑应按图铺设并用线锤检测其垂直度，其偏差不得大于2mm。6.2.7 校验尺寸：上述所有工作完毕后，必须进行尺寸校核，其尺寸误差见附录，尺寸合格后方可焊接。6.2.8 渗油试验：为了检验构件的严密性，每个构件每一道焊缝必须做渗油试验，即在构件焊缝外壁涂一层石灰水，而后在构件焊缝内壁涂刷煤油，若发现有渗漏油迹时；必须进行补焊，再次进行渗漏检查乃至检验合格为止，方可通过。6.2.9 防腐：六道安装前需涂刷防锈漆一度。除锈采用机械磨光机进行，要达到规范要求，做到除锈、除灰、除尘、除垢处理，用棉纱擦处理干净后，方可涂刷油漆。防腐施工人员必须带好防护用具，如风帽、口罩、橡皮手套、毛巾、安全绳等。6.2.10 编号、摆放：六道焊接完毕并经验收（冷风道油漆好后），将风道进行编号并存放整齐。编号包括：风道名称、重量、对应图纸件号，如热风道-X1-X2，X1-图纸上零件编号，X2-重量。要根据预存、安装的先后顺序，做到摆放整齐和成品保护，以便于吊装，尽可能的减少二次倒运搬卸。6.3 六道预存及安装：每一层炉架吊装并验收后即可穿插吊装预存风道。用汽车将组合件及风门、伸缩节等倒运到现场，用400T履带吊或60T附臂吊吊装预存至相应安装位置。6.3.1 冷、热一次风道预存、安装：冷一次风道在组合场根据图纸尺寸组合，长度不宜超过9m。组合时注意要将焊口预留在便于焊接的部位（不要靠近锅炉钢架柱及梁处）。吊装时根据管道的长度确定是否要进行临时加固。先进行炉内水平段的临时预存，将制作好的部件预存到安装位置，放在第一层炉架上（应注意冷热一次风道安装标高及顺序，炉右侧J-K间缓装），炉前管道根据施工进度安装。热一次风垂直段用链条葫芦挂在第三层炉架上。与磨煤机及空预器接口部分待磨煤机及空预器安装结束后进行连接。风机出口至空预器垂直管道在空预器安装前预存、水平段在风机就位前预存；风机入口管道及消音器在风机就位，送风机房支架安装完毕后进行安装。6.3.2 冷二次风道安装：在第一层炉架安装结束找正的间隙，即可将风机出口至空预器垂直管道在空预器安装前预存，水平段在风机就位前预存，与送风机及空预器的接口的风道待设备安装结束后再安装；风机入口管道及消音器在风机就位，送风机房支架安装完毕后进行安装。6.3.3 热二次风道安装：第二层炉架安装找正并经验收后，必须将制作完成的二次热风道部件预存在第二层炉架上，并进行临时固定。预热器出口段及其联络管在空预器安装结束、省煤器灰斗吊装前预存。SOFA风道待第三层炉架安装结束后进行预存，并进行临时固定。支吊架及热风道安装视炉架具体安装进度进行。6.3.4 锅炉厂空预器出口灰斗必须在第一层钢结构安装完毕，空预器底部大梁安装前预存。斜烟道及省煤器灰斗在空预器安装完毕后进行。大风箱及SOFA风箱可在第四层炉架安装结束后预存就位，并将其临时固定在炉架上。6.3.5 烟道及其它风道安装：烟道及其它风道根据主体工程进度，视现场具体条件安装。6.4 安装中需要注意的几个问题6.4.1 管道吊装前应根据管道长度及刚性做必要的加固。6.4.2 风门、伸缩节的安装方向及位置: 风门安装方向根据厂家说明书要求，安装在便于操作的位置，并在风门上做好开关标记（一般在风门轴端锯槽，槽口方向与介质流向垂直为关闭状态，槽口方向与介质流向一致为开启状态）。伸缩节的安装根据介质流向安装，不得反装。远方操作装置的安装，应符合图纸要求，并操作方便，指示正确，布置整齐和不妨碍通行，座架底板应牢固，并保持水平。对于设计有冷拉要求的金属及非金属膨胀节应在安装前进行冷拉。6.4.3 支吊架部分部件需现场制作的，应按规范进行，型钢下料不得用火焊切割。6.5 工艺质量要求6.5.1 六道焊接时为防止变形，对于管径大于1000mm的管件应尽量采取间断对称焊接，焊缝应平整、光滑，焊后应将焊缝表面的药皮敲去，并及时清理飞溅物，管道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。6.5.2 对口时在管道内外壁留下的焊瘤或焊疤应在对口焊接后打磨平整，对于管壁上有凹坑处应打磨后用电焊补焊。焊缝处的飞溅物及钢板上的火焊切口要打磨。6.5.3 加固用型钢，采用切割机下料。6.5.4 管道的组合件应有适当的刚度。必要时作临时加固，临时支吊架焊接应牢固，并具有足够的承载能力。6.5.5 管道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净，临时固定的物件全部拆除。6.5.6 管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全。6.6 六道加工变形及防止措施6.6.1 变形种类及主要原因：变形有制作变形和焊接变形二种。主要原因：下料不直、对口错口超标、焊接工序不对、过烧等引起变形。6.6.2 管道制作变形的原因：制作顺序不当引起的变形；风道下料变形；钢板强行拼缝；钢板拼缝未焊完（只点焊）就组合；组合件未垫平就焊接；火焊割刀不稳走偏；火焊切割长度过长。6.6.3 管道制作变形的采取对策：火焊下料后及时清理氧化铁并校正钢板变形；样板平台一定要调平，以下料线为基准，轨道线为辅，发现刀口偏离下料线要及时调整；钢板拼接应先将单面拼缝焊完，然后再上加固筋，加固筋焊完后再焊反面的拼缝；组合时注意上角铁处的死角先焊；组合成型后先复核尺寸无误，然后加固；焊工在施焊时应先焊角铁，后焊四角焊缝的外侧，再焊四角焊缝的内侧；组合件放置应垫平；单片或组件起吊时注意变形；火焊下料切割时不宜一次性完成。6.6.4 管道焊接变形原因：焊接顺序不当引起的变形；过烧引起的变形；焊接电流过大引起的变形；焊接顺序不当引起的变形；一次焊接高度过大，造成过热变形。6.6.5 防止管道焊接变形采取的对策：焊接速度要均匀，避免过烧；选用合适的电焊条和焊接电流；六道的每条焊缝应先中间后两侧跳焊，每次焊接长度适度，避免过热变形；一次焊接焊缝高度不宜超过3mm，以免造成过热变形；焊接变形要及时用锤校正，并不得直接锤击（避免出现明显的锤痕）。6.6.5 其他注意事项：杜绝“十”字焊缝现象；半成品风道在施工前，底部应垫平稳、牢固，应有利于焊接应力的释放；制作成形的每件成品都要有班组自检记录；烟风道施焊前岗前练习要有安质部专工及相关人员确认；管件制作结束后要及时清理焊疤、铁件、飞溅物、药皮；制作、安装要严格按工序施工，变形应控制在规定范围内。质量标准及检验要求6.7 作业质量标准6.7.1 管道制作尺寸允许偏差：见下表方形弯头检验标准项目检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1边长允许偏差2L/1000且4mm（L设计边长）用尺检查2两对角线差主要4L/1000且8mm3L/1000且6mm用尺检查3两端面对轴线垂直线L/1005mm拉线用角尺和尺检查4弯头角度允许偏差主要130划线用尺和尺检查5表面平面度板厚4mm5mm3mm用1米钢板尺检查6弯头弯曲半径允许偏差2R/1000 R设计弯曲半径）用尺检查7对口错边量S10mm1mm0.1S（S壁厚）用尺检查8相邻加固筋间距偏差5mm用尺检查9加固筋与筒壁垂直度2mm用角尺检查方形管道检验标准项目检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1边长允许偏差2L/1000且4mm(L设计边长)用尺检查2两端面与轴线垂直度主要4L/1000且8mm3L/1000且6mm用尺检查3两端面与轴线垂直度L/100且5mm拉线用角尺和尺检查4筒体长度允许偏差+2L/100且10mm（L设计长度）用尺检查5筒体直线度主要2L/1000且6mm1.5L/1000且4mm拉线和用尺检查6对口错边量S10mm1mm0.1S用带刻度样板尺检验7表面平面度板厚500mm3mm（D设计外径）6D/1000且8mm用尺检查周长2圆度主要10D/10008D/1000用尺检查周长3两端面与轴线垂直度D/100且5mm用尺检查几个方向4管道直线度主要2L/1000且8mm1.6L/1000且6mm拉线、检查(L设计长度)5对口错边量纵向环向0.1S(S板厚)0.2S(S板厚)用带刻度样板尺检查6相邻两节纵向焊缝位置错开100mm以上观察检查7焊缝处梭角0.1S+2用弦长D/6200mm的样板检查8表面平面度3mm用弦长D/6300mm的样板检查9加固圈与焊缝边缘距离50mm用尺检查10表面锤击深度1mm目测 圆形焊接弯头检验标准项目检验项目性质质量标准检验方法和器具合 格优 良1外径周长允许偏差D500mmD500mm3mm（D设计外径）6D/1000且8mm用尺检查周长2圆度主要10D/10008D/1000用尺检查3两端面与轴线垂直度D/100且3mm拉线和用角尺，尺检查4弯头角度允许偏差主要130划线和用角尺，尺检查5弯头弯曲半径允许偏差2R/1000（R设计弯曲半径用尺检查6对口错边量纵向环向0.1S(S板厚)0.2S(S板厚)用带刻度样板尺检查7焊接处棱角0.1S+2用弦长D/6300mm样板检查8表面平面度3mm用弦长D/6300mm样板检查9表面锤击伤痕深度1mm目测10相邻两节纵向焊接位置应错开100mm以上用尺检查方圆接头检验标准项目检验项目性别质量 标准检验方法和器具合格优良1外径周长允许偏差D500mmD500mm4mm（D设计外径）8D/1000且8mm用尺检查周长2圆口圆度主要10D/10008D/1000用尺检查3方口边长允许偏差2L/1000且4mm（L设计边长）用尺检查4方口两对角线差主要4L/1000且8mm3L/1000且6mm用尺检查5两端面与轴线垂直度D/100（L/100）且5mm用角尺和尺检查6高度允许偏差5mm用尺检查7表面平面度S3mmS3mm5mm3mm用平尺和样板检查8表面锤击伤痕深度1mm目测9两口中心偏差3mm吊线和尺检查6.7.1 安装质量要求检验项目质量要求法兰垂直度5mm加工件检查符合验标加工配制篇组件长度偏差2长度，且10mm组件弯曲度2长度，且10mm管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位1mm，管壁厚度S5mm时应加工成单V形坡口安装标高偏差20mm管道安装纵横位置偏差30mm管道内部清洁无杂物（包括临时加固铁件切割干净）伸缩节冷拉按设计规定，密封板焊接方向应与介质流向一致插板（闸门挡板）安装开关灵活，开度符合设计要求，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕支吊架符合验标管道篇法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致焊缝严密性试验严密不漏，在焊缝处做渗油试验，观察或检查操作装置布置符合设计要求，位置正确，排列整齐，操作方便传动装置动作试验操作灵活可靠开度标记开度指示明显、清晰，与实际开度相符闸门开关检查开关灵活，开度符合要求，操作方便焊接符合验标焊接篇 7 作业过程中“见证点”的设定几何尺寸（直径及椭圆度）：三级验收焊口质量检查按（焊接篇）有关要求进行。渗油试验：四级验收项目风压试验：H 点8 作业活动中人员的职责、分工和权限8.1 班长有权组织协调施工劳动力, 全面负责施工安全、质量、进度。8.2 技术员负责具体施工项目的作业指导书的编制、材料预算编制，指导施工和联系解决施工中出现的技术问题，对施工质量负技术责任。8.3 各施工人员发现图纸、施工方案有误或设备缺陷时应及时上报，并提出合理化建议，对施工的每一道工序的质量负责，并应保护自己和他人，做好安全文明施工。8.4 质检员负责施工中具体的质量检查和验收及移交工作，有质量否决权。8.5 安全员监督检查施工中安全设施的布置和安全文明施工的执行情况。8.6 施工人员必须严格执行图纸设计、规范、验标及工艺标准要求，认真听取和接受业主、监理、项目部各级安全、质量管理人员的建议和监督。9 作业环境和执行国家工程建设标准强制性条文的要求9.1 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。9.2 单位和个人的资格审查、考核发证，按部颁或劳动部有关规定执行。9.3 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。9.4 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。9.5 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定： a) 对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10，且不大于1mm。 b) 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10，且不大于3mm。9.6 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为： A-I类（碳钢）为-10；A-（16Mn）、A-III（主给水)、B-I（低合金）类为0；B-（钢102、12CrMoV、15CrMo等）、B-III（ T91、P91）为5；C类（不锈钢）不作规定。低于以上温度需加温焊接和保温焊件防止裂纹。以确保焊接质量，防止焊接事故的发生。9.7 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。9.8 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。9.9 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。10 职业安全健康、环境管理和安全文明施工要求10.1 根据本安装项目的特点，本次作业有可能对施工人员产生的危害为：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、灼烫、意外坠落、触电、火灾等。10.2 参加施工人员必须经安全教育培训考试合格方可进入施工现场，持证上岗。高处作业人员必须进行身体检查，不宜从事高处作业人员严禁高处作业。10.3 施工人员必须严格执行电力建设安全工作规程、电力建设安全施工管理规定及电力建设安全健康与环境管理工作规定。进入施工现场应戴好安全帽，扣好帽带，严禁酒后及穿高跟鞋或拖鞋进入工作现场。10.4 施工人员安全防护措施、劳动防护用品齐全，高处作业要系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，衣着应灵便，并穿好防滑鞋。10.5 确保全员参与安全技术交底，每日站班会进行施工前的“三交、三查”，保证全体施工人员防护用品到位并且正确使用，严格执行班组站班会活动，作好安全记录。10.6 操作工在操作时要精力集中，严禁误操作；起重作业必须统一专人指挥，信号明确。10.7 使用磨光机及用火焰切割时，戴防护眼镜和绝缘手套，打磨时不得用力过猛，防止砂轮破裂和飞溅伤人，更换砂轮片时必须切断电源。10.8 现场施工及临时电源要安全可靠。非电工不得从事电工作业，作好安全用电，防止触电事故发生。使用电动工具时应采取防触电的绝缘保护措施，移动电动工具时应先切断电源。烟风道内部照明应使用行灯变压器或手电筒，保持照明电压在24伏以下。10.7 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，起重作业区域四周应拉设安全警戒绳。10.8 钢丝绳不得与任何带电体接触，与尖锐棱角接触处应有可靠的防割措施。起重过程中有防割半圆铁或木块的，在吊装时一定要注意采取必要的防脱落措施。10.9 设备及管道堆放应平稳，垫木间的距离应不使管道变形。10.10 在夜间或光线不足的地方作业，必须有足够的照明。10.11 铆工打大锤时，不得戴手套，锤头前后方严禁站人。10.12 管子对口时严禁将手伸入两管接口间，以防挤伤手。10.13 在烟风道顶部行走时要小心滑落，上下管子应设专门梯子，梯子要牢固。10.14 每天应检查钢丝绳、手拉葫芦、机械设备及安全设施是否有损坏，如有损坏，必须修复并检验合格后方可使用。未经检验或损坏的倒链严禁使用。10.15 参与施工的机械必须工况良好，所有机械设备要有专人指挥，专人操作。10.16 为防止中毒和窒息，焊工在烟风道内施焊时要保持通风良好，必要时使用轴流风机通风，专人监护。防腐人员要穿专用工作服、戴口罩。10.17 配备足够的消防器材以防火灾发生施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放，并固定牢固，安全距离大于5米，电焊线与火焊皮带不能搅在一起。10.18 火焊皮带封闭良好，要经常检查、修补漏气处，防止回火烧伤。10.19 雨雪天施工，施焊部位应保持干燥，以防触电。10.20 高处作业周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。10.21 六道安装时脚手板的铺设应符合相应的安全要求，并应按要求设置上下两层的防护栏杆。脚手架的材质应符合安全规定，搭设好后应经有关部门验收合格挂牌后方可使用。10.22 不准将平台或脚手架作为起吊重物生根点，缆风绳应无断股，固定时必须牢靠。10.23 电焊机应设单独开关，且放在防雨的开关箱内，电焊机应用接触器控制，不得用轨道，钢丝绳等代替零线。10.24遇有六级以上大风或大雾等恶劣气候时，应停止露天高处作业和起重作业。10.25 使用电动工具前应进行检查，确认完好后方可使用，检查内容：保护接地或保护零线加衬垫牢固、正确；开关正常、灵活、无缺损；机械防护装置完好，转动部分灵活。10.26 施工中的固体废料严格按要求进行定点回收，设置废料堆放点，并分成品、半成品和原材料进行区域管理。随着施工进度，逐步清除管子内部杂物，搞好文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。10.27 项目部专职安全员进行安全监督，项目部安质部指导监督，杜绝一切事故隐患。10.28 安全、环境危害源及控制措施序号重要环境、安全因素名称控制措施1废弃油漆桶、刷子及手套等设置废品箱定点存放、定期回收2施工产生的垃圾应归类放在垃圾箱3金属切割产生边角料设置专门地点堆放边角料4机械伤害卷板机、吊车及车辆专人操作5起重伤害严格遵守安全操作规程，起重作业中必须持有起重证件人员指挥，物体放置平稳、牢固；吊装物体时，未固定或落实禁止松钩6爆炸乙炔气瓶装设回火防止器7车辆伤害车辆运输大件时要有绑扎措施8中毒和窒息保持烟风道内通风良好，必要时使用轴流风机通风9触电伤人有合理的防护措施施工前检查电源线是否有破损，并更换正确使用插头；定期检查并维修漏电保护装置10临边作业作业周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏11高处作业高处作业人员必须进行身体检查，不易从事高处作业人员严禁上岗；脚手架搭设必须通过专人检查验收；高处作业人员必须配备必要的安全设施，安全设施必须正确使用12驾驶员违章驾驶遵守安全操作规程13使用电动工具伤人严格按照操作规程使用14机械及起重事故确保机械工况良好，在工况内使用，对不明件禁吊，钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废15施工现场噪声符合法规要求（GB1252390）16物体打击尽量避免交叉作业，无法避免时采取可靠防护隔离措施17油漆防腐油漆防腐人员必须配备安全防护用品，并正确使用；废弃的刷子、油漆筒及砂轮片等必须专人回收，不得随意丢弃11 本工程危险识别、风险评估及控制对策表（见附表）12 施工进度控制根据业主施工网络计划，六道配制拟定在2008.01.05开始，配制、预存及安装进度满足总体进度要求。 - 22 -附表1：危害辨识、风险评价和风险控制对策表编号：OHSMS-4.3.1-03 工程名称：景泰电厂一期2660MW工程2号机组 施工项目：六道配制安装序号危险点危险描述危险等级风险等级拟采用的风险控制技术措施1孔洞盖板、安全围栏或其它安全设施未完善发生人员伤害B2施工场所周围的孔洞盖板、安全围栏或其它安全设施应提前完善，否则不得施工。2任意拆除或改动孔洞盖板、防护栏杆、安全网等易发生人身坠落A3严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理申请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动。工作结束后，及时恢复。3材料卸车及倒运起重伤害B2核准被吊物重量，钢丝绳与钢板接触面，垫半圆护板，起重专业人员指挥，坚持十不吊原则。板卡依据钢板厚度，设专用板卡，使用时必须卡牢4钢板切割氧气、乙炔皮带接头漏气或被工件砸断，着火伤人，割炬回火伤人。B3皮带接头绑扎牢固，焊工随时检查，氧气、乙炔皮管布设整齐，割炬常时间工作发热后，应进行冷却，板料吊运时，避开氧气、乙炔皮管5卷管机械及起重伤害B2托扶卷管的钢丝绳随时紧跟板滚筒转动，吊车司机、卷板机司机配合密切6打磨及除锈使用磨光机、砂轮片破碎伤人，电源漏电伤人。B2规范使用磨光机，使用前详细检查所有电源线路和磨光机，使用合格砂轮片，钢丝轮按要求更换，更换时，必须切断电源，电动工具配装漏电保护器7管道对口起重及工器具伤人B4仔细检查吊耳，保证焊接强度，角钢鼻子点焊牢固，楔铁要有防落措施，大锤甩转方向和楔铁正面不得站人。8管道切割、焊接触电及灼伤B2随时检查电焊机、线及接头，配焊工专用工作服、手套、护脚。高处交叉作业必须有可靠防护隔离措施，防止火灾事故9管道放置管子滚动造成人员设备伤害B4管道放置平稳，垫斜垫木，不同规格的管子重叠放置10管道防腐油漆飞尘吸入危害健康B3做好防护工作，戴口罩或防毒面具11工序间倒运起重伤害B2吊运前检查吊耳的焊接质量，使用板卡将板卡卡牢。吊运前，司机鸣笛提示，设立专用吊运通道。12使用电动工具时不戴防护眼镜、绝缘手套，电动工具不定期检查易发生触电及碎片击伤眼睛事故B2使用电动工具时要戴防护眼镜、绝缘手套，电动工具定期送检。13物体打击造成人员伤害B2施工人员必须正确佩戴安全帽，施工时尽量避开上方作业区，必要时采取隔离措施。14施工现场行走注意力不集中没有遵守施工现场交通规则，造成人员受到车辆伤害。B3施工人员在现场行走时，应注意力集中，遵守交通规则15架子板搭设不牢固造成人员伤害B2作业前必须对所搭架子板进行全面检查，合格后方可使用16在脚手架上进行作业可能发生架子倒塌或人员坠落B4使用前，对架子进行仔细检查，特别是首次使用应进行全面验收；验收合格后方可使用，使用时，应将安全带挂在其他牢靠处；定期检查，严禁任意拆搭架脚手架17上下脚手架易发生坠落B3上下脚手架应走斜道和梯子，不得沿脚手架立杆及结构立杆攀登18高处作业不系挂安全带高处作业人员易发生意外坠落。A1高处作业人员必须是体检合格者；作业人员在施工前挂好安全带，必要时挂加长绳，并挂在上方牢固可靠处。19在起重物下行走或逗留发生起重伤害B3起重作业区域内严禁无关人员通过或逗留，；指挥人员应跟随重物行进，指挥重物避开人及障碍物。20撬杠、对口楔使用不当易发生挂倒、滑倒、飞出伤人D5支点选择合理，高处使用只能单手施压操作21砂轮片质量不合格或使用不当易发生碎裂伤人C4使用前检查砂轮片质量，使用过程不能用力过猛，以防碎裂伤人。换砂轮片时切断电源。22倒链及索具使用不当伤害设备及施工人员B3倒链经定期检查合格方可使用，使用中挂点选择合理，要有防止链条滑落的措施，起吊物用卡环或钢丝绳捆绑，防止吊物滑落，倒链严禁多人同拉。23带电区可能发生触电事故B2严禁随意触摸现场电源开关箱、配电柜等，老化线路应及时更换。24光线不足或夜间施工容易发生坠落和其它危险C3配置足够的临时照明后方可作业，同时配置应急照明，沟道设明围栏、警示绳、警示灯25抬运设备时易发生碰、砸、坠落和其它危险C4抬运设备时齐心协力、同起同落，防止设备挤压手脚26光线不足或夜间施工容易发生坠落和其它危险C3配置足够的临时照明后方可作业，同时配置应急照明，孔洞沟道设明显的标志。27传递工具、物品易发生高处落物C4传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。28起重索具起重索具断裂：出现索具、设备等飞出伤人或设备、人员坠落等恶性事故A1钢丝绳和索具使用前认真检查和检修，分工明确，责任到人，实施鉴字制度，负责到底