蒙西棋盘井矿刮板机销轨检测分析1022.doc

蒙西棋盘井矿刮板运输机销轨检测分析刮板机销排节距等测量分两次进行：1、第一次测量：18日于井下测量已使用的销排，采用卡尺测单齿和邻近销排的两个齿、卷齿测一个销排的总节距（6个齿的节距）；测量结果是： 图1 井下销排测量示意图井下测量数据：序号对应支架号齿宽齿宽630（+1-3）A1A252（-10）126（1）1006架一组50.551.00632112.8116.52006架二组51.0050.006323010架一组50.2051.50632119.50118.504018架一组49.2051.50633125.80116.005040架一组50.2052.00632128.00115.006073架一组48.0052.006311211157095架一组48.0051.00631121.00120.008118架一组51.2052.10632123.8119.29138架一组51.5052.10631123115.60u 630（+1-3）实测数值因使用卷尺直接测量误差较大，只作为参考。u 参加测量人员：质保孙中高；采煤机王兴文；刮板张德林、孙铁华。u 表中数值简要分析：、两组齿宽是用专用样板配合卡尺测得，最大变化量分别为51.5-48=3.5mm、52.10-50=2.1mm；两组齿宽的平均值分别为49.98和51.47，图纸要求齿宽为52（-10）；、6齿节距630（+1-3）实测值的最大变动量为632-631=1mm，实测平均值为631.8；超差0.8； 、相邻两个销排的两齿节距两组实测值A1和A2的最大变动量分别为128-112.8=15.2mm和120-115=5mm；A1平均值为121.86、A2平均值为116.96。2、第二次测量是在井上库房中随机抽取6件未使用的销轨，采用质保人员自带的300卡尺和机修车间借的500卡尺测量，检测项目为：（1）销轨两端齿中心距尺寸630（+13）；检测方法：卡尺测量，如图(2)所示，用卡尺测量出尺寸A1、A2、B、E1、E2、E3通过计算得出销轨两端齿中心距尺寸。销轨两端齿中心距=A1A2E3(E1E2)/2；（2）销轨宽度尺寸150(02)(图3尺寸C);检测方法：卡尺测量；（3）销排单个齿厚的变化（作为辅助数据），检测方法：卡尺测量。井上测量数据：件号A1A2E1E2E3AC两端齿中心距630（+13）52（-10）1304.5431515050.5685148.5149634.52303430.550.55250.3683.2150150.1632.23304429.55251.351.2682.3149148.8631.6543054305151.751.5683.5150632.155301.8428.55149.950680.3150.5150629.86302.4429505049.6681.4148.5149631.8u 参加测量人员：质保 孙中高；采煤机 王兴文、朱永刚；刮板 张德林、孙铁华。u 表中数值简要分析：、3个齿节距A1（含2个齿各半个齿厚）的最大变动量：305-301.8=3.2mm；、4个齿节距A2（含2个齿各半个齿厚）的最大变动量：431-429=2mm；、两端齿中心距（6齿节距）的最大变动量：634.5-629.8=4.7mm；平均值为632mm；超差为634.5-631=3.5mm，建议630尺寸取消加偏差； 、单齿厚52（-10）3个齿的实测值最大变动量分别为52-50=2.0mm、52-49.9=2.1mm、51.5-49.6=1.9mm，均超过1.0mm的公差范围，但变动量不是很大；平均值分别为50.9mm、50.8mm、50.5mm。作为对比，同时随机抽测了2件张家口刮板运输机销轨。实测数据如下：件号A1A2E1E2E3AC两端齿中心距1305.2431.954.953.753684.1147.5148629.82305.543154.65453683.5629.2u 参加测量人员：质保 孙中高；采煤机 王兴文、朱永刚；刮板 张德林、孙铁华。u 表中数值简要分析：、3个齿节距A1（含2个齿各半个齿厚）的最大变动量：0.3mm；、4个齿节距A2（含2个齿各半个齿厚）的最大变动量：0.9mm、两端齿中心距（6齿节距）的最大变动量：629.8-629.2=0.6mm；平均值为629.5mm，一是控制在630以内，二是变动量很小。 、单齿厚（销轨顶面向下45mm处的齿厚值与我们的不同）3个齿的实测值最大变动量分别为0.3mm、0.3mm、0mm。图2 井上销排测量示意 (图3) (图4)如（图4）所示尺寸实测数据对比：厂家件号D1D2D3销孔直径三一重装16664.56452（销直径50）264.465.565.6366.46565张家口168.56969.554（销直径50）269.568.5693、实物照片比较张家口刮板机的销排表面很规整、光滑，我们的锻造销排表面很粗糙有缺陷ZMJ的销排上6个齿的齿形很规整，形状一致；齿面光滑，没有少肉和多肉等缺陷。我们的销排齿形不够规整，齿面很粗糙，且有缺肉现象。三一刮板机销排张家口刮板机销排张家口刮板机销排三一刮板机销排从销排的背面（底面）看，我们的销排规整程度相差很多。4、行走轮比较在库房实测太矿的行走轮备件（装在行走箱上，用卡尺测量），主要尺寸与我们原用的行走轮齿形基本相当。齿根厚54mm齿根宽65mm齿尖45mm2545mm我们的行走轮相应尺寸：齿 形齿根厚齿尖厚齿根宽齿顶宽现用齿形54mm43mm62mm25.2mm修改齿形60mm43mm66mm22mm关于采煤机行走轮打齿和销排质量、行走轮齿形等的关系，我们与矿方相关人员多次沟通，意见已达成一致，行走轮和销排构成一个运动副，是一个比较硬性的运动系统，造成打齿的主要因素我们分析如下：1、 销排齿节距超差较大，特别是单节销排的6齿节距有很大的加偏差，这是对于两个行走轮在销排上运动最致命的问题。极易出现一个行走轮正常啮合时而另一个行走轮会啃到销排齿顶的现象。图中可见齿顶咬坏的痕迹2、 销排齿的齿形极不规整，齿厚变化较大，齿面很不光滑，我认为这种情况下尺寸偏差很难保证，而形位偏差就更难保证了，对于轮齿啮合会造成受力的冲击和受力方向的不规则变化。3、 本来可以在节距变化处可得到补偿的窜动量因加工误差较大，和销孔间隙不足而得不到补偿，行成两节销排间过小的齿间空间而造成夹齿现象（但这只对单齿而言，不如第一条的影响大），张家口的销排能够前后摆动、能够左右窜动可起到运动中的补偿作用，同样是直径50mm的销子，张家口的销孔直径是54mm，我们的销孔直径是52mm。这也是我们的行走轮在快速运行时易打齿，而在慢速运行中不打齿的主要原因（主要指割煤的速度），还有经过一段时间的运行，销排齿也得到了一定程度的磨合，啮合的效果肯定有所改善。4、 行走轮的齿形和太矿采煤机行走轮齿形的不同之处主要有：、齿数不同，太矿是13齿，我们是12齿，有同齿啮合现象，但如果销排齿节距不出现严重超差且能得到补偿就不会有不利的影响，艾柯夫的采煤机SL300矮机身就曾采用12齿行走轮。、齿形不同，太矿是双排轮，齿形是一段圆弧，我们是单排轮，因和驱动轮啮合采用一段渐开线，但两种齿形和销排齿啮合并没有什么区别。、材料和热处理的不同，太矿采用的是中碳钢调质，我们采用的是军工材料渗碳淬火处理，从材料和热处理上要比太矿行走轮的机械