钢结构车间钢管柱技术交底.doc

SJY/JL-JS-13-2010-D技 术 交 底 记 录工程名称施工单位交底地点会议室交底日期2015.01.19交底人（签字）接收人（签字）交底内容：一、工程概况：本工程为新产品项目一期EPC（）标段工程，其中钢结构主要是主厂房钢结构。主厂房为两个单独的厂房，分别为原料库厂房、连续酸镀跨厂房。每个主厂房均由柱子系统、吊车梁系统、屋盖系统、墙架系统组成。此次交底主要针对主厂房原料库跨柱子系统，其结构形式如下。厂房横向：采用厂房柱脚与基础刚接，上柱与屋面梁（或端头实腹桁架）刚接的钢架结构；厂房纵向：刚度由柱及柱间支撑等保证。柱子形式：上柱为焊接H型实腹式，下柱为双肢格构式钢管混凝土柱，柱脚采用分离式柱脚，肩梁采用单腹壁肩梁。柱间支撑：上、下柱柱间支撑一般采用K型撑，上柱支撑采用热轧普通槽钢或钢管。二、主要材料：2.1 钢材：厂房上段柱为焊接H型钢，本体采用Q345B钢材，其余采用Q235B，极少数部位为Q345C；用Q345B和Q345C的化学成分及力学性能应符合低合金高强度钢GB/T1591-2008的有关规定，采用Q235B的化学成分及力学性能应符合国碳素结构钢GB/T700-2006的有关规定。厂房下段柱为钢管柱,钢柱本体采用螺旋焊钢管，其余钢管优先采用螺旋焊钢管，也可采用直缝电焊钢管。当按石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管（GB/T9711.1-1997）选用时，订购钢管应要求含碳量不高于0.22%。选按直缝电焊管（GB/T13793-2008）选用时，外径和壁厚采用普通精度。还可按低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008）根据各施工图钢材材质进行选用。注意材质不要混用。如出现规格和材质的代用，须经监理单位、设计单位同意，并签署材料代用后方可进行。2.2 焊材：1、焊材的选用：采用金桥牌或者大桥牌焊材 焊接方法材质埋弧自动焊C02气保焊手工焊1Q345H08MnA+HJ431ER50-6E50XX2Q235BH08A+HJ431ER50-6E43XX3Q235B+Q345BH08A+HJ431ER50-6E43XX焊丝的相配焊剂应按GB/T5293-1999，Q345钢与Q235钢焊接时，采用Q235与Q235焊接相同的焊条。焊条性能应分别符合碳钢焊条（GB/T5117-1995），低合金钢焊条（GB/T5118-1995）的规定。焊丝性能须符合熔化焊用钢丝（GB/T14957-1994），和气体保护焊用钢丝（GB/T14958-1994）的有关规定。2、焊材的管理焊材到厂时由材料管理员依购料清单逐一核对，所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书。焊材应由专人发放，并做好发放记录。焊条的烘焙温度和保温时间,严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行，并有烘焙记录。焊条烘烤次数不得超过三次。焊材库应通风良好，保持干燥，焊条、焊丝、焊剂均要摆放架子上，挂牌标识。焊材发放时，要核对规格、型号，按领料单发料。 3、焊条的使用焊条烘干后在80100C保温桶中贮存使用（根据工艺要求发放焊条）。2.3 涂料:1、涂料的选用钢结构采用喷射除锈，等级为Sa2.5，符合涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923-1998的规定。除锈合格的构件和制品表面，若在涂底漆前已返锈，需重新除锈。（1） 根据设计要求，一般环境涂装设计采用以下油漆：涂层结构涂装型号及名称道数干膜厚度um除锈等级底漆C53-31红丹醇酸防锈漆130Sa2.5或St3中间漆C53-34云铁醇酸防锈漆260面漆C04-42醇酸磁漆250总道数和总厚度5140（2） 防酸环境涂装设计，范围为6A-6B跨606616柱间（含），按下表进行涂装。涂层结构涂装型号及名称道数干膜厚度um除锈等级底漆SH50-81聚氨酯耐酸防锈漆270Sa2.5或St3中间漆SH50-83聚氨酯耐酸中间漆270面漆SH50-61聚氨酯耐酸防腐漆250总道数和总厚度6190（3）面漆颜色为PB06淡（酞）蓝色。现场最后一道油漆现场涂2、涂料的确认和贮存（1）涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，禁止使用。（2）涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35，按原桶密封保管。（3）涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。（4）油漆的供应商应按照甲方所提供的供应商名录进行选择。3、涂装钢材经除锈处理后涂漆，高强螺栓连接范围和埋入砼部分不涂装，现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂装。另外，高强螺栓连接面不允许涂刷油漆或油污，要求进行抛丸处理，摩擦系数应达到0.45以上。三、制作要求：3.1 制作：1、为合理使用材料，降低材损，厂房钢柱中的焊接H型钢，均使用定尺标板。请先进行排板然后下料。除高跨厂房柱图纸未到，目前详图中所有厂房钢柱均整体出厂。2、柱子主材下料应尽量采用自动或半自动切割，如用手工气割应留有刨边处理余量，所有母材拼接均须剖口焊透（应尽量采用埋弧自动焊），焊缝两端加引弧板，焊后将其切除并修理平整，当两主材组焊时，应将各自拼接缝相互错开搭接，错缝间距不得小于200mm。3、所有钢上柱翼缘板与腹板的T型连接K型焊缝，均要求剖口焊透。4、柱间支撑与柱子的连接采用安装螺栓加焊。5、钢柱各部分的构造角焊缝焊脚尺寸不小于8mm，焊缝长度均满焊，注明者除外。6、钢柱吊装之前，应将基础杯口内表面打毛并清洗干净，钢柱插入部分的表面不得刷油漆。7、肩梁顶面盖板与柱之间要刨平顶紧。8、检验由专职检查员复验，发现不合格必须返工处理，否则不能进行下道工序。9、上、下柱预装时，应先找平胎架，根据图纸检查几何尺寸、接口间隙、错边量。预装时发现的质量问题，应在厂内处理，预装须经专职检查员复检。10、对组装结合面及焊道两边50mm范围内打磨清理，使其不应有铁锈、毛刺污垢等。H型的腹板与翼缘板拼接时应注意，钢板的轧制方向同H型的长度方向一致，且只允许长度方向拼接。11、型钢构件严禁短材接长，接头采用标准接头和等强拼接两种形式。12、组装前，对组装翼缘板与腹板的拼接焊缝进行100%超声波无损探伤检测，合格后才能进行组装；腹板与翼缘板应矫正矫直，同时对腹板的上翼缘坡口及下翼缘切割面进行打磨，保证其平滑。3.2 矫正：1、 H型钢焊接后用H型钢校直机矫正。2、板材拼接料焊后变形，用火焰和冷校平。加热温度不得太高，使用冷校平时必须用铁板盖住焊缝再用榔头捶击。3、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5,且不大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4、 高强螺栓摩擦面采用喷砂或抛丸处理摩擦面的方法，高强螺栓摩擦面的抗滑移系数0.45。摩擦面不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，高强螺栓摩擦面范围内，暂时不涂装，用牛皮纸密闭，防止破坏摩擦面，待现场安装完毕后再按规定补涂油漆。四、焊接要求：4.1 焊缝要求：1、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。2、焊缝的外观质量应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差的有关规定。3、对于要求质量等级为一级、二级的焊缝，进行超声波探伤，其探伤比例及验收等级按钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001表5.2.4的有关规定。需用超声波探伤的焊缝，必须在焊缝冷却到环境温度后再进行探伤。4、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。5、主体板材等强拼接焊缝，打磨后随时进行探伤，探伤合格后方可组对。6、H型钢翼缘板的拼接点应在距梁端1/3范围内，翼缘板和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板的拼接长度不应小于2倍的板宽，腹板的拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm，并与其他零件焊缝及孔边距也应错开200mm。7、严禁焊缝上塞钢筋！4.2 坡口要求：厂内等强拼接坡口如下： 等强拼接焊缝及主要焊接的两端应设置引弧板和息弧板，大小为8080，厚度、材质、坡口大小与主材相同，引弧的焊缝长度应大于20mm。4.3 质量要求：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝的外观质量应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差的有关规定。对于要求质量等级为一级、二级的焊缝，进行超声波探伤，其探伤比例及验收等级按钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001表5.2.4的有关规定。需用超声波探伤的焊缝，必须在焊缝冷却到环境温度后再进行探伤。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。主体板材等强拼接焊缝，打磨后随时进行探伤，探伤合格后方可组对。在易产生焊接变形的部件上应事先采取防变形加固措施。（1）施焊时，应选择合理的焊接顺序。在保证焊缝质量的前提下，采用适量的电流，快速施焊，以减小热影响区和温度差，减小焊接变形和焊接应力。（2）结构组装时，小型构件可一次组装，点焊固定后用合理的焊接顺序一次完成；对大型构件可分部组装，焊后矫正，再总装成整体。（3）采取反变形措施，即在焊前进行组装时，先将焊件向焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以便达到抵消焊接变形的目的。（4）用刚性较大的夹具将焊件固定，以增大焊件的刚度，这对减小焊接变形很有效，且焊接时不必过多考虑焊接顺序。4.4 等强拼接用自动焊，也可用手工焊，H型截面则必须采用自动焊。五、安全、环保及职业健康：5.1 安全保证措施：1、建立健全安全生产组织机构，负责日常安全检查、监督、执勤。执勤人员配戴执勤标志，有权制止任何违章操作或违章指挥行为。安全员必须经常深入现场进行检查。2、做好安全生产培训、教育工作，车间每周安全例会不能少，班组每天有安全交底会。3、定期、不定期组织有关人员进行安全检查，查出问题限期整改，逾期不改者，从严处理。4、起重工、电工、电焊工，行车工等特殊工种持安全操作证上岗。5、进入现场必须穿戴劳动保护用品，统一穿工作服，衣着整齐，树立企业良好形象。6、重大构件运输，要制定安全技术措施，并向作业人员交底。7、起重吊装作业执行“十不吊”。起重指挥由专人统一指挥。8、夜班时，要保证照明亮度，当车间照明亮度不够是，局部安装碘钨灯。9、做好消防管理工作，工具房、仓库内、液压设备旁、行车驾驶室内要放置灭火机。氧气瓶、乙炔瓶按规定距离摆放，不准混放在一起。10、操作者必须严格遵守各岗位的操作规程以免损及自身和伤害他人。所有构件的堆放、搁置应十分稳固。11、所有制作场地的安全通道必须畅通。5.2 环境保证措施：1、施工场界噪声按建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的要求控制。严格控制粉尘在10mg/m3卫生标准内。2、保证道路通畅，构件、材料摆放有序，挂牌标识。3、工完料清，现场无杂物、无余料。施工现场天天清理干净。4、选择对外环境影响小的运输路线及运输时间。5、机械设备维护、保养表面无灰尘，地面无油渍。6、办公室、休息室、仓库内整洁卫生，不定期抽查、评比。7、爱护绿地草坪、树木、花草，损坏要赔偿。8、按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）规定的场容、场貌、生活检查标准，成立文明施工领导小组，负责督促、检查文明施工管理。5.3 健康保障措施：1、工人劳动强度按国家现行劳动法和有关条文规定执行，保证施工人员有合理的休息时间，采取通风、降噪、降温等手段，配齐必要的劳保用品，保证工人的身体健康。2、按照要求，进入冬期施工应做好工人的防寒保护，避免冻伤和冻坏。3、定期搞好卫生、清理垃圾，施药除“四害”。六、其他：需特别提醒的注意事项：1、柱通用焊缝见1Z1-1,构件图注明的除外。其中上段柱需要用熔透焊的部位，图纸上标注有误，已经电话通知各家，等设计院的联系单回复后会马上发给每家，请制作时注意此部位的焊缝。2、注意定尺板的合理利用；注意构件不涂装部分；注意材料材质不要混用；注意涂装完毕