重工作业规范.doc

*有限公司HARD WARE PRODUCT CO,LTD版 次/A0文件编号WI-QA-060作业指导书重工作业规范页 次1/4生效日期2011-11-15一、 目的:规范重工的作业流程,减少因不良报废造成的损失,防止重工方法不当造成二次不良的产生,特制订此规范。二、适用范围:1、供应商来料不良，由供应商重工或经特采判定为内部挑选重工的材料或产品之重工；2、制程异常所产生的不良，可经重工或返修后继续使用的半成品或成品之重工；3、成品入库后经检验判定为不合格及客退品经判定可重工或返修的成品之重工。4、客户处经与客户确认为不合格的产品,可以安排人员在客户处返工或者退货处理.三、职责与权限:品保部：由品保组长或以上人员确定重工方法、允收标准、不良品处理及重工品的标识和记录,并指派专人对重工过程和结果进行监督并确认，必要时的不良分析；生产部：对判定不合格的产品按品保或工程给予的方法和标准进行重工或返修，并记录重工所产生的工时或费用；工程部：必要时对重工方法或标准提供支援，并协助制作相应模、检、治、工具等；采购： 负责与供应商沟通要求其进行重工，如供应商申请由本公司进行重工，由采购提出材料重工申请，重工费用供应商支付。四、作业内容及流程：4.1 进料不良重工IQC进料检验发现来料之不符合项目属于一般或次要缺点，并经组长以上人员确认，可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单，并通知采购与供应商进行沟通，如生产急用或供应商需要到我司重工时，由采购与生产协调安排重工。4.1.1 供应商重工供应商派人到我司进行重工，由资材安排重工地点、工治具、设备等并通知品保部门进行重工监督及检验。4.1.2 特采后我司内部重工4.1.2.1如供应商来料异常请求我司协助重工时，由采购提出材料重工申请，生管开出重工单,重工地点，人员，工治具、设备等，并通知品保部进行重工监督及确认。4.1.2.2 重工所消耗的工时及费用由采购与供应商商定，具体扣款项目由采购或品保提供到财务进行扣除。4.2 IPQC及FQC判退之不良半成品、成品重工。4.2.1制程检验发现产品品质异常，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，品控立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。4.2.2由品保部提出重工申请，生管开出重工单,安排重工地点、工治具、设备等并通知品保部进行重工监督及确认。4.3库存品重检不合格品、OQC退货产品、客户退货品重工4.3.1库存品重检、OQC出货检验发现产品及客户退货品之不符合项目属于次要缺点，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，品保部立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。4.3.2由品保提出重工申请，生管开出重工单安排重工地点、工治具、设备等并通知品保部进行重工监督及检验。 4.4 客户处需要重工的产品处理. 4.4.1 由品质部会同生产部派工人一起去客户处返工. 4.4.2 品质人员负责品质监督,沟通和判定产品品质. 4.4.3 生产人员负责对需要返工的产品进行挑选和返修处理.并将重工后的结果及不 良数量告知客户,对于挑选出来的不良品建议退换货处理. 4.4.4 资材部接到客户退换货通知后,马上安排相关的退换货工作事宜. 4.5重工作业的要求4.5.1重工场所需整洁，无杂物，重工所用之工治具、设备、辅材等需明确标识并符合环保要求，保证重工过程不会造成混料或脏污及环境管理物质污染。4.5.2重工不良品图片或标准样品需悬挂与重工作业现场。4.5.3重工作业方法由品保部或工程部评估后并形成书面文字，经相关单位会签后悬挂于作业现场。4.5.4重工人员需熟知重工之原因及重工作业方法。4.5.5 供应商/责任单位对产品生产时之异常分析并组织改善小组进行分析改善，如有需求请相关单位配合。4.4.6品保按照重工作业方法进行重工过程监督，并对重工产品进行检验，如检验及测试合格，由品保贴重工合格标示及环保标示入库；*有限公司HARD WARE PRODUCT CO,LTD版 次/A0文件编号WI-QA-060作业指导书重工作业规范页 次3/4生效日期2011-11-15重工后的不合格品退至不合格品区依照不合格品控制程序处理，供应商来料不良直接退货处理。4.5.6 客户端产品重工要求:勿必保持重工场所干净整洁,良品下不良品一定单独分 开标识,重工完毕以后一定要与客户端的工作人员交接清楚,确保各个环结清 淅明了4.6 重工时效与重工记录4.6.1针对客诉的功能性不良及内部重大品质异常，需于接到信息的72H内完成；4.6.2重工单位负责填写重工记录表，在重工完成后，重工品检验结果由品保记录于重工记录表中。4.6.3 不良原因分析及改善对策由品保组织工程、生产、资材等单位一同分析，并将结果记录于重工记录表中并追踪改善效果。不合格品产生4.7重工流程提出重工申请生管安排重工重工作业方法制定原因分析并改善重工实施重工品检验不合格品控制程序合格入库重工记录结案*有限公司HARD WA