注塑车间奖惩制度.doc

注塑车间奖惩制度注塑部员工绩效奖惩制度1.目的 规范品质管理,在品质出现质量事故时,依本文件对相关责任单位或个人进行经济处罚,从而激励 单位或个人提高管理水平或技能水平。2.适用范围 适用于公司质检课、生产课、模具课、技术课、物料课，营销课。3.作业内容 3.1首检必须按照产品图样及客户确认样品进行检验,因产品尺寸跟产品图样及客户确认样品 尺寸比较,严重超差造成报废,由质检课负责;尺寸跟客户确认样品一致,但与图样尺寸比较 超差,造成报废由技术部评审核查,明确责任人;生产课按照质检首检样板生产,造成报废或 重工,造成费用由质检负100%责任。3.2 如因模具问题(如芯子装反等原因),造成产品报废,两小时内,由模具负100%责任;两小时 以上,模具质检各负50%责任。3.3 如因操作工不按工艺流程作业(如改变机台参数,不按规定上夹具等)造成报废,两小时以 内,生产负100%责任;两小时以上,由生产质检各负50%责任。 3.4操作工直接抽检的产品出现低效质量问题（如：大缺料、油污、水、灰尘等，以下简称低级质量问题）造成返工或者重返工，其责任如下：3.4.1生产中工人未按照自检表认真自检,发现质量问题不控制,不上报,生产出的低级质量问题造成的返工,工人负责80%,巡检负责20%（巡检没有发现）3.4.2领班、组长没有及时按每两小时对员工自检进行确认、监督，出现低效质量问题返工的，班、组长负责60%，员工负责40%。3.4.3巡检员在正常生产超出三小时未对员工出现的质量质量问题,提出控制意见,或未向班、组长反馈，出现的低级质量问题返工的，巡检负责50%，员工负责50%。3.4.4员工在挑选产品时,工作马虎,或故意将未做品、或要求返工而未返产品，造成的低级质量问题返工，员工负责100%,返工超过二次者取消返工资格交由他人返工所用费用从该员工工资中扣除.3.4.5巡检、员工在生产中出现低级质量问题向班、组长反映，而班、组长未及时采取有效措施，造成员工返工，班、组长负责80%，员工负责20%。3.4.6直接抽检品出现低级质量问题,由抽检处提供,生产科发现一次罚款10元,3.4.7整班产品因尺寸问题造成的报废由质检负100%责任;明显的外观问题,造成的报废质检 负50%.生产负50%责任;轻微外观问题,如产品隐形拉裂,机位灯光下看不到的,由质检课 承担100%责任。以上对低级质量问题的处罚,原则上出现返工品一律由员工自行返工,但返工的费用由以上条例划分,并计算出实际费用上报行政科,(包括低级质量问题的罚款).：3.5 因色差问题造成的退货由质检负80%,生产负20%责任。 3.6 因客户变更技术部没有及时发更改通知, 造成报废由技术部负100%责任。 3.7 客户抱怨产品、灰尘、毛屑等不良退货。由生产质检各负50%责任。 3.8 客户因明显外观问题,如缺料等原因造成的退货由生产品质各负50%责任。 3.9 客户报怨尺寸问题,跟图纸及确认样品不一致,造成的退货由质检部负100%责任。 3.10客户报怨尺寸问题,因模具精度无法达到,由技术部联络客户报总经理评审决定。 3.11因混料造成退货,查找到责任单位的,由责任单位负100%责任;查找不到责任单位的,由品 质,生产,物料平分过失责任。 3.12因贴错标签及数量不对造成的抱怨及退货由物料课负100%责任。3.13两小时内,正常巡检间隔时间内,发现的不良品,品质不负责任。超出两小时生产的产品, 质检通知选号或返工或报废,由此造成返工或报废费用: 3.13.1明显外观问题,生产质检各承担50%返工费用,造成的报废品生产质检各承担50% 3.13.2 尺寸问题,造成的返工或报废,由质检负100%责任。 3.13.3 工人拿样品给巡检判定OK,而抽检判定不合格, 造成的返工或报废,由质检负 100%责任。 3.13.4 抽检判定OK,出货检判定NG,退货单及样品需给质检主管确认有效;但由此引发 的相关费用按以上规定处理。3.14 因飞边组加工不慎,造成的废品由飞边车间负责;经质检检验后生产的产品,质检生产各 负50%责任。 3.15 运输过程中造成损坏由技术或营销分析改善。 3.16 以上未考虑全面的原因,再由技术,生产,品质,行政评定后划分责任。4.上报追踪 当出现品质事故时,由责任单位填写品质事故反馈表至行政,由行政跟踪处理。5.处罚金额 5.1损失在20元以下的,罚80% 5.2损失20至50元 罚50% 5.3损失50至100元 罚40 5.4损失100-300元 罚35% 5.5损失300-600元，处罚不低于200元 5.6损失600