V型件弯曲工艺及单工序模冲压模具设计.doc

设计 论文 设计 论文 题 目 V 型件弯曲工艺及单工序模设计 姓 名 学 号 系 部 专 业 指导教师 职 称 2 摘要摘要 本文通过设计 V 型件该零件的冲裁模 首先对冲压件进行工艺性分析 对冲压 模具总体结构设计 画装配图 冲压是利用安装在冲压设备 主要是压力机 上的模具对材料施加压力 使其产生分离或塑性变形 从而获得所需零件 俗称冲压或冲压件 的一种压 力加工方法 冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工 且主要采用板料来 加工成所需零件 所以也叫冷冲压或板料冲压 冲压是材料压力加工或塑性加 工的主要方法之一 隶属于材料成型工程技术 关键字 冲压 弯曲凸 模 弯曲凹模 模架 CAD 图纸代画加 21135690 Abstract In this paper through the design of bending plate of this part of the blanking die First of all on the technical analysis of the stamping parts the overall structure of the stamping die design drawing the assembly drawing Stamping is installed in the use of stamping equipment mainly Press on the mold to exert pressure on the material to produce plastic deformation or separation to obtain the necessary parts commonly known as stamping or punching a pressure processing method Stamping is usually at room temperature cold deformation processing of materials and mainly used to process sheet metal parts as required also called cold stamping or sheet metal stamping Stamping is one of the main methods of pressure processing or plastic materials processing belonging to the technology of material forming Engineering Keywords stamping convex die mold punch and die 目录 前 言 1 第一章 V 型件的工艺分析 2 第二章 零件的工艺性分析 2 第一节 尺寸的计算 3 第二节 冲裁件的精度与粗糙度 3 第三章 冲压模具总体结构设计 4 第一节 模具类型 4 第二节 导向与定位方式 4 第三节 卸料与出件方式 4 第四节 模架类型及精度 5 第四章 冲压模具工艺与设计计算 5 第一节 排样设计与计算 5 第五节 压力机的初选 6 第六章 模具压力中心的确定 7 第九章 主要零部件的设计 9 第一节 工作零件的设计与计算 9 第二节 橡胶的选用 15 第三节 模架及其零件的设计 16 第十章 校核模具闭合高度及压力机有关参数 18 第一节 闭合高度的计算 18 第二节 冲压设备的选定 18 第十一章 模具总装图与凸 凹模零件图 19 结论 20 致谢 21 1 前前 言言 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分 又是高新技术产 业化的重要领域 模具在机械 电子 轻工 汽车 纺织 航空 航天等工业领域里 日益成为使用最广泛的主要工艺装备 它承担 了这些工业领域中 60 90 的产品的零件 组件和部件的生产加工 模具制造的重要性主要体现在市场的需求上 仅以汽车 摩托 车行业的模具市场为例 汽车 摩托车行业是模具最大的市场 在 工业发达的国家 这一市场占整个模具市场一半左右 汽车工业是 我国国民经济五大支柱产业之一 汽车工业重点是发展零部件 经 济型轿车和重型汽车 汽车模具作为发展重点 已在汽车工业产业 政策中得到了明确 汽车基本车型不断增加 一个型号的汽车所需 模具达几千副 价值上亿元 为了适应市场的需求 汽车将 不断换型 汽车换型时约有 80 的模具需要更换 中国摩托车产量 位居世界第一 据统计 中国摩托车共有 14 种排量 80 多个车型 1000 多个型号 单辆摩托 车约有零件 2000 种 共计 5000 多个 其中一半以上需要模具生产 一个型号的摩托车生产需 1000 副模具 总价值为 1000 多万元 其 他行业 如电子及通讯 家电建筑等 也存在巨大的模具市场 2 第一章第一章 V V 型件的工艺分析型件的工艺分析 第一节第一节 冲压件冲压件 冲压件图如下图所示 冲压技术要求 1 材料 08 钢 2 材料厚度 1mm 3 生产批量 大批量 第二章第二章 零件的工艺性分析零件的工艺性分析 该零件材料为 08 钢结构简单 抗剪强度为 300mpa 形状对称 有 落料 冲孔弯曲 3 个工序具有良好的冲压性能 适合冲裁 3 第一节第一节 尺寸的计算尺寸的计算 弯曲件毛坯的展开尺寸是根据变形中性层长度不变的原理来求出的 对于 变形程度很小或对尺寸要不高的弯曲件来说 可以近似的认为变形中性层与毛 坯的断面中心相重合 这时 中性层的位置为 r t 2 式中 r 弯曲件内层的弯曲半径 t 板料的厚度 而当需要精确的求出弯曲毛坯的展开长度时 就必须精确的求出变形中性 层的位置 确定位置之后就可以进行毛坯展开长度的计算了 这需要一个中性 层的位移系数 此系数对于弯曲形状及弯曲程度不同 数值也不同 需要根据 实际的模具调节展开尺寸 第二节第二节 冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的精度与粗糙度 冲裁件的经济公差等级不高于 IT11 级 一般落料公差等级最好低于 IT10 级 冲孔件公差等级最好低于 IT9 级 工件的尺寸全部为自由公 差 可看作 IT14 级 尺寸精度较底 普通冲裁完全能满足要求 零件图上所注公差经查标准公差表 1 2 为 IT14 级 尺寸精度较低 普通冲 裁完全可以满足要求 2 32 3 确定工艺方案确定工艺方案 该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序 可采用的冲裁方案有单工序 冲裁 复合冲裁和级进冲裁三种 4 冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁 复合冲裁和级进冲裁 复合冲裁是在压力机的一次行程中 在模具的同一位置同时完成两个或两 个以上的工序 级进冲裁是把一个冲裁件的几个工序 排列成一定顺序 组成 级进模 在压力机的一次行程中 模具的不同位置同时完成两个或两个以上的 工序 除最初几次冲程外 每次冲程都可完成一个冲裁件 该工件包括落料 冲孔两个基本工序 可以有以下五种工艺方案 方案一 先落料 后弯曲 采用单工序模生产 方案 2 采用级进模生产 结构复杂 适合大批量生产 方案一结构简单 2 副模具才能完成 生产效率也低 如此则浪费了人力 物力 财力 从经济性的角度来考虑不妥当 难以满足大批量的生产要求 通过上述 2 种方案的分析比较 该工件的冲压生产采用方案一为佳 第三章第三章 冲压模具总体结构设计冲压模具总体结构设计 第一节第一节 模具类型模具类型 根据零件的冲裁工艺方案 采用单工序生产 第二节第二节 导向与定位方式导向与定位方式 导向形式 滑动导柱导套导向 定位方式 板料定位靠导料销和弹簧弹顶的活动挡料销完成 因为 该模具采用的是条料 控制条料的送进方向采用的是导料板 无侧 压装置 控制条料的送进步距采用挡料销定距 第三节第三节 卸料与出件方式卸料与出件方式 冲孔凸模与凸凹模冲孔 冲孔废料直接落料 利用推件块将制件顶 出 5 第四节第四节 模架类型及精度模架类型及精度 该模具采用后侧导柱模架 以凹模周界尺寸为依据 选择模架规格 第四章第四章 冲压模具工艺与设计计算冲压模具工艺与设计计算 第一节第一节 排样设计与计算排样设计与计算 冲裁件在板料 带料或条料上的布置方法称为排样 排样的意义在于减小 材料消耗 提高生产率和延长模具寿命 排样是否合理将影响到材料的合理利 用 冲件质量 生产率 模具结构与寿命 根据材料经济利用程度 排样方法可以分为有搭边 少搭边和无搭边排样 三种 根据制件在条料上的布置形式 排样有可以分为直排 斜排 对排 混 合排 多排等多重形式 因此有下列三种方案 方案一 有搭边排样 沿冲件外形冲裁 在冲件周边都留有搭边 冲件尺 寸完全由冲模来保证 因此冲件精度高 模具寿命高 但材料利用率低 方案二 少搭边排样 因受剪切条料和定位误差的影响 冲件质量差 模 具寿命较方案一低 但材料利用率稍高 冲模结构简单 方案三 无搭边排样 冲件的质量和模具寿命更低一些 但材料利用率最 高 通过上述三种方案的分析比较 综合考虑模具寿命和冲件质量 该冲件的 排样方式选择方案一为佳 考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选 择直排最佳 如图 5 1 所示 第五章 弯曲力的计算与压力机的初选 弯曲力的计算 6 本产品属于 V 形弯曲 由于弯曲虽然是一副模具所以在计算弯曲力时 需要计算 1 次 V 形弯曲的计算公式如下 弯曲力计算 F 0 6KBtt R t 4 1 F 0 6 1 3 8 1 600 0 5 1 6864N 6 864KN 式中 F 弯曲力 N B 产品的弯曲的宽度 mm 材料抗拉强度 MPa 550 700 MPa t 材料厚度 mm K 系数 通常 K 1 3 第五节第五节 压力机的初选压力机的初选 冲裁时 压力机的公称压力必须大于或等于冲裁各工艺力的总和 冲压设备属锻压机械 常见的冷冲压设备有机械压力机 表 6 2 部分常用开式压力机的主要技术参数 型号 技术参数 单 位 J23 4J23 6 3J23 10J23 16J23 25J23 63J23 100 滑块公称压 力 KN40631001602506301000 滑块行程次 数 次 mm 2001601351151007070 最大闭合高 度 mm160170180220250360360 闭合高度调 节量 mm35405060709090 立柱间距mm100150180220260250250 左 右 mm100140170200300300 滑块 地面 尺寸 前 后 mm90120150180340340 模柄 孔尺 寸 直 径 mm3050 7 深 度 mm5070 垫块厚度mm35405060708090 最大倾斜角 453530 左 右 mm280315360450560630710工作 台尺 寸 前 后 mm180200240300360420480 根据冲压力的计算和压力中心的计算 选择开式压力机的型号为 J23 10 第六章第六章 模具压力中心的确定模具压力中心的确定 模具压力中心是指诸冲压合力的作用点位置 为了确保压力机和模具正常 工作 应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合 否则 会使冲模和压 力机滑块产生偏心载荷 使滑块和导轨间产生过大磨损 模具导向零件加速磨 损 降低了模具和压力机的使用寿命 模具的压力中心 可按以下原则来确定 1 对称零件的单个冲裁件 冲模的压力中心为冲裁件的几何中心 2 工件形状相同且分布对称时 冲模的压力中心与零件的对称中心相重合 3 各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的 力矩 求出 合力作用点的坐标位置 0 0 x 0 y 0 即为所求模具的压力中心 其中 分别为各冲裁周边长度 1 L 2 L 3 L N L 由于该零件属于对称结构 故其压力中心在其中心位置 8 按比例画出零件形状 选定坐标系 XOY 计算出零件压力中心为 0 0 6 3 36 3 3 弯曲凸模 凹模设计计算弯曲凸模 凹模设计计算 毛坯经凹模圆角进入凹模时 受弯曲和摩擦作用 若凹模圆角半径过 小 因径向拉力增大 易使拉伸件表面划伤或产生断裂 若过大 则压边 面积小 由于悬空增大 易起内皱 因此 合理的选择凹模圆角半径很重 要 具体数值查表可得 弯曲模间隙是单面间隙 即凹模和凸模直径之差的一半 本次设计的模具结构比较简单 在选择间隙时可以直接查表 所以查 表可知间隙为 1 1 1t t 为材料厚度 由于产品圆角较大 所以间隙不 能大 否则产品有锥度 精度差 不符合要求 间隙太小 模具寿命短 所以取间隙为 t 凸 凹模工作部分尺寸的确定 主要考虑模具的磨损和产品的回弹 1 制件标注外形尺寸 凹模尺寸为 L d Lmax 0 75 凸模尺寸为 L p Ld 0 75 Z 2 制件标注内尺寸 凸模尺寸为 L p Lmin 0 4 凹模尺寸为 L d Lp 0 4 Z 其中 L 产品件的外形或内尺寸 产品件的尺寸偏差 L d 产品凹模的基本尺寸 L p 产品凸模的基本尺寸 Z 凸凹模双面间隙 具体计算如下 制件标注内尺寸 按此公式计算 弯曲凸模尺寸为 L p1 Lmin 0 4 0 5 9 凹模尺寸为 L d1 Lp1 0 4 Z 1 5 凸 凹模工作表面粗造度要求 凹模工作表面和型腔表面粗造度应达到 0 8 圆角处的表面粗造度一般要求 0 4 凸模工作部分表面粗造度一般要求 0 8 1 6 第九章第九章 主要零部件的设计主要零部件的设计 第一节第一节 工作零件的设计与计算工作零件的设计与计算 一 凹模的结构设计和外形尺寸计算 1 凹模的结构设计 凹模 在冲压过程中与凸模配合直接对冲压制件进行分离或成形的工作零 件 凹模洞口的类型如图 10 1 所示 其中 a b c 型为直筒式刃口凹模 其特 点是制造方便 刃口强度高 本设计选用 c 型筒口 图 10 1 凹模类型 2 外形尺寸计算 凹模结构分为整体式和镶拼式两大类 本设计凹模采用整体式凹模 凹模厚度 H Kb 15mm 10 1 凹模壁厚 C 1 5 2 H 30mm 10 2 凹模外形尺寸 B b 2C 10 3 10 式中 b 冲裁件的最大外形尺寸 mm K 系数 考虑板料厚度的影响 见表 10 1 H 凹模厚度 C 凹模壁厚 B 凹模外形最大尺寸 表 10 1 系数 K 的数值 厚度 t mm b mm 0 5123 3 50 0 30 350 420 50 6 50 100 0 20 220 280 350 42 100 200 0 150 180 20 240 3 200 0 10 120 150 180 22 根据图 1 1 查表 10 1 取 K 0 25 又 b 75mm 则由公式 10 1 和公式 10 2 得 凹模厚度 H Kb 0 25 107 26 75mm 凹模壁厚 C 1 5 2 H 1 5 2 26 75 40 125 53 5mm 根据表 10 2 取凹模厚度 H 30mm 取凹模壁厚 C 45mm 根据公式 10 2 B b 2C 107 2 45 197mm L b 2C 30 2 45 120mm 查表 10 2 选取凹模外形尺寸 L B 100mm 100mm 表 10 2 矩形和圆形凹模的外形尺寸 JB T 6743 1 1994 矩形凹模的长度和宽度矩形和圆形凹模厚度 11 L BH 63 50 63 6310 12 14 16 18 20 80 63 80 80 100 63 100 80 100 100 125 80 12 14 16 18 20 22 125 100 125 125 140 80 140 8014 16 18 20 22 25 140 125 140 140 160 100 160 125 160 140 200 100 200 125 16 18 20 22 25 28 160 160 200 140 200 160 250 125 250 140 16 20 22 25 28 32 凹模轮廓尺寸为 100mm 100mm 40mm 二 冲孔凸模的结构设计和外形尺寸计算 1 凸模的结构设计 因为零件异行 采用线切割方法进行加工 所以采用整体直通式凸模 如 图 10 3 与凸模固定板采用 H7 m6 配合 按凸模的标准结构形式与尺寸规格 选取 2 凸模外形尺寸计算 凸模长度尺寸应根据模具的具体结构确定 因为该模具采用的是倒装式复 合模 采用的是弹压卸料上出件方式 其总长按相关公式计算 L H1 H2 H t 式中 H1 凸模固定板厚度 得 H1 0 8 H 凹 0 8 40 32mm H2 卸料板厚度查表 10 4 t 材料的厚度 H 冲裁件厚度和凸模进入凸凹模一般 4 10mm 则 L 32 20 6 5 1 5 60mm 凸模强度校核 该凸模不属于细长杆 强度足够 图 10 3 冲孔凸模尺寸 12 3 凸模材料的选用 模具刃口要求有较高的耐磨性 并能承受冲裁时的冲击力 因此应有高的 硬度与适当的韧性 形状复杂且寿命要求较高的凸模选用 Cr12 Cr12MoV 等制 造 该凸模材料应选 Cr12MoV 热处理 58 62HRC 三 凸凹模的设计和外形尺寸计算 1 凸凹模的结构设计 凸凹模是复合冲裁中的主要零件 他的内外边缘均为刃口 内外边缘之间 的壁厚取决于冲裁件的尺寸 从强度方面考虑 其壁厚应受最小限制 当模具 为正装结构时 内孔不积存废料 胀力小 最小壁厚可以小些 当模具为倒装 结构时 若内孔为直筒形刃口形式 且采用下出料方式 则内孔积存废料 胀 力大 故最小壁厚应大些 凸凹模的最小壁厚值 倒装复合模的凸凹模最小壁 厚见表 10 3 表 10 3 倒装复合模凸凹模的最小壁厚 材料厚度 mm 1 01 21 41 61 82 02 2 2 5 最小壁厚 a 2 73 23 64 04 44 95 2 5 8 由于选用的是倒装式复合模 所以查表得 最小壁厚 a 3 8 2 凸凹模的外形尺寸计算 其长度可按下式计算 L L h1 h2 h 10 4 式中 h1 凸凹模固定板厚度 得 h1 0 6 H 凹 0 6 40 24mm h2 卸料板厚度 查表 10 4 取 15mm h 附加长度 包括凸模进入凹模深度 弹性元件安装高度 根据公式 10 4 L h1 h2 h 24 15 10 49mm 表 10 4 卸料板厚度 13 卸料板宽度冲件厚度 tmm 5050 8080 125125 200 200 0 86681012 0 8 1 5 68101214 1 5 3 810121416 四 工作零件材料的选用 由于冲模为冷冲模 所以材料要有良好的耐磨性 高强度 足够的韧性 良好的抗疲劳性 良好的抗粘结能力 可段性 可切削性 可磨削性 热处理 工艺性等 由上要求在该模具中冲孔凸模 凸凹模和凹模板的材料选用 Cr12MoV 钢 Cr12MoV 刚具有较好的淬透性 很高的耐磨性 有较高的冲击韧度 淬火 回火工艺见表 10 5 表 10 5 Cr12MoV 钢的淬火 回火工艺 低淬低回工艺中淬中回工艺高淬高回工艺 钢号 淬火 温度 淬火 硬度 HRC 回火 温度 淬火 温度 淬火 硬度 HRC 回火 温度 淬火温 度 淬火 硬度 HRC 回火 温度 Cr12M OV 950 1000 62 64 2001030 63 6 4 400 1080 1100 40 6 0 500 520 五 卸料部分的设计 设计卸料零件的目的 是将冲裁后卡箍在凸模上或凸凹模上的制件或废料 卸掉 常用的卸料方式有 刚性卸料 弹压卸料板 本设计采用弹压卸料装置 采用弹压卸料装置有一定的装配要求 在模具开启状态 卸料板应高出模具工 作零件刃口 0 3mm 0 5mm 以便顺利卸料 本模具的卸料板仅有卸料作用 卸料板的边界尺寸与凹模的边界尺寸相同 取 250mm 140mm 卸料板的厚度按表 10 4 选择 卸料板厚度为 20mm 卸料板 采用 45 钢制造 热处理淬火硬度 43 48HRC 卸料板上设置 4 个卸料螺钉 公称直径为 10mm 螺纹部分为 M8 5 10mm 卸 料螺钉尾部应留有足够的行程空间 以保证卸料的正常运动 六 定位零件的设计 冲模的定位装置零件是用来保证材料的进料正确及在冲模中保持位置的正 确性 定位零件的种类很多 主要有导料板 导料销 挡料销 侧刃 导正销 和定位板等 14 由冲压工艺分析可知 该模具的定位零件是采用的是固定挡料销送进定距 和固定导料销送进定位如简图 10 3 所示 1 挡料销的设计 常见的挡料销有三种形式 固定挡料销 活动挡料销和始用挡料销 在此选用 A 型挡料销 作为该模具中的挡料销和导料销 其结构形式和尺 寸规格如图 10 4 和表 10 5 选取该模具的挡料销和导料销的直径 d 8的 A 型固定挡料销 mm 活动挡料销 固定挡料销 图 10 4 挡料销 表 10 5 定挡料销尺寸规格表 mm d h11 d1 m6 基本尺 寸 极限偏差 基本尺 寸 极限偏差 hL 6 0 0 075 3 0 008 0 002 38 8210 10 0 0 090 4 0 012 0 004 313 168313 20 0 0 110 10 0 015 0 006 16 25 0 0 130 12 0 018 0 007 4 20 本模具的设计选用固定挡料销 JB T7649 10 1994 材料 45 热处理硬 度 43 48HRC 15 图 10 5 挡料销固定方式 挡料销按图 a 方式固定 其尺寸可按下式计算 S1 A Dp 2 D 2 0 1 10 5 A Dp D 2 0 1 式中 A 步距 mm Dp 落料凸模直径 mm D 挡料销头部直径 mm 根据公式 10 5 S1 32 12 8 2 0 1 30 1mm 2 导料销的设计 条料的送料方向是条料靠着一侧的导料板 沿着设计的送料方向导向送进 本设计采用导料销导向 本设计选用固定式 设计时导料销应选两个且位于条 料的同侧 从右向左送料时 导料销应装在后侧 从前向后送料时 导料销应 装在左侧 综上 定位零件采用一个固定挡料销和单边两个导料销定位 固定挡料销 和导料销固定在卸料板上 导料销材料采用 45 钢制造 热处理硬度 43 48HRC 七 推件装置的设计 推件和顶件的目的 是将制件从凹模中推出来 凹模在上模 或顶出 凹 模在下模 推件装置可分为弹性推件装置和刚性推件装置两种 弹性推件装置 一般装在下模 具有压料作用 冲件质量好 但推件力较小 常用于正装式复合 模或冲裁薄板料的落料模中 刚性推件装置一般装在上模 利用压力机的推件 力 因此 推件力大 推件可靠 但不具有压料作用 常用于倒装式复合模中 16 综上 本设计选用刚性推件装置 的基本零件有推件块 推杆 推板 连接推 杆和打杆 这些零件从标准中选取 第二节第二节 橡胶的选用橡胶的选用 弹性装置主要有弹簧和橡胶两种 因为该模具为复合模具 所以采用橡胶 作为卸料板的弹性元件 根据模具安装空间 安装四个圆筒形合成橡胶 设卸 料螺钉直径为 8mm 橡胶上螺钉孔直径为 10mm 则 一 橡胶高度的计算 橡胶的自由高度 由下式得 mm Hh H4235 30 025 0 85 2 30 025 0 自 10 6 式中 H自 橡胶的自由高度 mm h 卸料板的工作行程 mm H 凹模或凹凸模的刃磨量 mm 一般取 4 10mm 则橡胶高度取42mm 二 橡胶直径的计算 10 7 1233 06 1 4 5230 2 mm p P A x 10 8 mm A dD 41 14 3 12334 100 14 3 4 2 式中 px 橡胶的压力 可取等于或大于卸料力 N p 与橡胶压缩量的单位压力 查表 10 6 得 1 06 a MP A 橡胶截面面积 2 mm d 橡胶上螺钉孔直径 mm D 橡胶的直径 mm 因为在此模具中采用的是弹压卸料板 所以橡胶在模具中的个数为四个 直径为 41的圆筒形橡胶 mm 17 因为0 5 0 976 1 5 所以选橡胶符合要求 42 41 橡胶的安装高度 Hd 42 0 1 42 37 8mm 取 38mm 表 10 6 橡胶压缩量与单位压力关系 压缩量 101520253035 聚氨酯橡胶 1 12 54 25 6 单位压力 MPa p 合成橡胶 0 26 0 5 0 741 061 522 1 第三节第三节 模架及其零件的设计模架及其零件的设计 常用的导柱导套式模架 是由上 下模座和导向零件组成 模架是整副模 具的骨架 模具的全部零件都固定在它的上面 并承受冲压过程的全部载荷 模具上模座和下模座分别与冲压设备的滑块和工作台固定 上 下模间的精确 位置 由导柱 导套的导向来实现 本设计选用后侧导柱模架如图 10 6 后侧 导柱模架 由于前面和左 右不受限制 送料和操作比较方便 因导柱安装在 后侧 工作时 偏心距会造成导柱导套单边磨损 并且不能使用浮动模柄结构 图 10 6 模架 一 模架的选用 以凹模周界尺寸为依据 根据标准 GB T2851 1 1990 选择模架规格为 100mm 100mm 40mm GB T2855 1 1990 二 导柱 导套的选用 导柱与导套的结构 尺寸一般都是直接由标准中选取 在选用时导柱的长 18 度应保证冲模在最底工作位置时 导柱上端面与上模座顶面的距离不小于 10 15 mm 在最高工作位置时 导柱上端面与导套的下端面的距离不小于 10 20 mm 导柱和导套的配合精度由表 10 7 查出选择 II 级 根据标准 GB T2851 1 1990 知模架的闭合高度 Hmin 160mm Hmax 190mm 导柱 d mm L mm 为 25mm 150mm 导套 d mm L mm D mm 为 25mm 85mm 33mm 表 10 7 导柱 导套配合间隙 模架精度等级 I 级II 级 配合形式导柱直径 配合间隙值 配合后的过盈 量 18 0 010 0 015 18 30 0 011 0 017 30 50 0 014 0 021 滑动配合 50 80 0 016 0 025 滚动配合 18 350 01 0 02 三 上 下模座的选用 根据模架的规格选择对应的上 下模座如下 上模座 100mm 100mm 35mm GB T2855 1 1990 下模座 100mm 100mm 40mm GB T2855 2 1990 四 模柄的选用 根据上模座的厚度可选择材料 08FA 型 40 x85 凸缘式模柄 JB T7646 3 1994 五 螺钉 销钉的选用 本模具设计 6 8 的定位销实现各零件连接时的初定位 然后用 M10 的 螺钉实现连接的精定位 材料采用 45 钢 第十章第十章 校核模具闭合高度及压力机有关参数校核模具闭合高度及压力机有关参数 第一节第一节 闭合高度的计算闭合高度的计算 根据凹模外形尺寸 200 125 参照模架 GB T2851 1 1990 选取凹模周界 19 200 125 的后侧导柱模架 200 125 160 190 模具的闭合高度与压力机的装模高度关系 Hmax H1 5 H模 Hmin H1 10 已知 Hmax 250mm H1 70mm Hmin 180mm 模具闭合高度应为 175 H模 120 闭合高度 H模 为上模座 下模座 垫板 凸模 凹模厚度的总和 即 H模 35 40 10 49 30 1 163mm 因为 175 H模 1