海施工组织设计.doc

济南海鲜大市场工程施工组织设计（土建部分）山东三箭建设工程股份有限公司海鲜大市场项目部2006年1月10日前言一、编制依据1、设计图纸2、图纸会审3、施工合同4、国家及山东省现行的施工验收规范和操作规程5、国家及山东省现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定6、ISO9001质量手册及程序文件7、ISO14001环保手册及程序文件8、OHSMSI8001职业健康安全手册及程序文件二、编制说明本工程单独编制的几个重要分项工程的施工方案如下1、 基槽挖土施工方案2、 双排落地式外脚手架施工方案3、 悬挑脚手架设计施工方案4、 QTZ40B塔机安装拆除施工方案5、 临时用电施工方案6、 冬期施工措施7、 雨季施工措施8、 外墙保温施工方案9、 钢结构施工方案10、幕墙施工方案、精装饰等方案。上述分项方案另行编制单独成册，不包含在本施工设计中。本施工组织设计未尽事宜严格按国家有关规定、规范执行。工程概况济南市海鲜大市场工程位于济南市经十一路西段路南，中光明街路东。东面南面为居民区北面和西面为海鲜市场批发部，地理位置优越。本工程由济南市中银房地产开发有限公司开发建设，济南市建筑设计研究院设计，山东省工程建设监理公司监理。山东三箭建设工程股份有限公司承建。一、建筑设计特征本工程由地下一层和地上三层组成，主楼坐落在车库的中间，主楼东西长为145.54米，南北长为123.5米，总建筑面积67809平方米，地下建筑面积为21074平方米，地上建筑面积为46735平方米。地下一层层高为6米，一层层高为5.8米，二、三层层高为4.8米，总高度为23.40米。本工是以经营海鲜为主的商业批发零售市场，地下一层为活鲜批发零售区及设备用房、一层为冰鲜及冻鲜、二层为副食调味、三层为酒店用品。本工程0.000相当于绝对标高58.00米基础埋深为负7.8米。地下一层地面为砼水泥地面、地上地面为铺面砖地面、屋面为铺广场砖停车上人屋面。内墙为涂料、办公室为乳胶漆三度。外墙采用粘贴60厚膨胀聚苯板、复合15厚胶粉聚苯颗粒,干挂花岗石饰面及白色氟碳板.地下交易区砼柱角部位均采用L550等边角钢护角。二、结构设计特征本工程建筑抗震设防烈度为丙类建筑，建筑结构物安全等级为二级，地基基础设计等级为一级，上部结构抗震等级为四级。基础型式为柱下独立基础。本工程平面两个方向均超长，设伸缩缝（兼抗震缝）并将其分为六个独立的抗震单元，缝宽为100伸至基础顶面。地下室及防水底板超长部位每隔40米左右设800宽温度后浇带，温度后浇带浇筑时间为两侧砼浇筑完60天后用C40微膨胀混凝土浇注，在主楼与附楼连接处一层楼板部位设施工缝。结构部位结构参数强度等级备注垫层厚度100C15基础、防水底板条形基础和柱下独立承台基础68006800、47004700、54005400、70007000、500013360C30S8掺加PNC复合膨胀防水剂同时掺加HDC纤维地下剪力墙厚度400、300、250C30S8掺加PNC复合膨胀防水剂同时掺加HDC纤维框架柱500500、600600、700700、1235600、1107600、952600C40梁、板梁5001250、500900、500600、300450、板100、120C30梁柱板交接部位C30砌体腰梁、压顶、构造柱C20填充墙墙厚240M5水泥砂浆内隔墙墙厚100三、施工条件该工程施工前，施工场地内基本完成“四通一平”，但是尚存在以下问题：现场施工用水管道未能达到施工需求容量。现场场区狭窄，职工宿舍不能得到全面新建，需要场外解决；建筑物周边均为居民区，这给工程须24小时连续作业施工，所产生的噪音扰民带来难度。本工程位于建设路与经十一路西段交界口，经十一路为海鲜市场主要交通要道，给主体运输带来不便。四、施工特点1、本工程规模大，结构较复杂，装饰高档，安装系统齐全复杂、标准高，对施工过程中的各方面控制要求严格。2、地下室设有东西方向一道变形缝，南北方向二道变形缝，基础承台与防水底板及基础梁出现高低差，悬模施工难度较大。3、该工程地下部分以变形缝及后浇带划分施工段，基础底板以1213轴、56轴处后浇带分东西三个施工段，每施工段再划为三个施工区，一次性砼浇筑，基础承台斜坡高，砼体量大，这给施工进度带来不便。4、本工程面积大，层高高，在施工中给运输和安全带来很大的困难，在施工中要注意各方面的协调。5、混凝土承台、及柱、梁断面尺寸较大，属大体积混凝土，对施工技术要求高；四周剪力墙墙厚截面尺寸大给施工制模加固带来难度。针对以上特点，我们将采取有效措施，确保工程优质、高效完成。五、施工原则及施工顺序本工程具有规模大，单层面积大，楼层层高较高，施工现场狭小，土方开挖量大基础埋置深且主楼座落在车库中间等特点，考虑总体施工原则，根据现场实际情况和施工图的具体要求，合理安排施工顺序和施工段的划分。因该工程地下车库部分和下沉广场部分占地面积大。根据甲方的要求及考虑施工周转材料的堆放和钢筋加工场的需要，土方开挖决定采用先挖主楼地下部分，挖至主楼设计底标高，先集中施工主楼地下部分，再进行上部主体施工的方法进行施工。待主楼主体施工结束后，再对主楼周边的车库及下沉广场结构进行施工。1、施工段划分0.000以下的结构划分以设计后浇带和伸缩缝及主楼与车库的结构施工缝边缘为依据划分流水施工区域（具体划分见附图）。先施工主楼部分，主楼分三个施工段，每个施工段再划分为三个施工区。主楼周边的车库结构待主楼主体施工完成后再施工。地下车库根据设计后浇带划分施工段。0.000以上部分每楼层以设计伸缩缝划分为三个施工区域，再以每个区域划分三个施工区，由1轴至6轴，从北向南形成流水施工，依次向东。2、基本施工顺序水平：（地下室）第一施工段第二施工段第三施工段（地上）第一层第二层第三层屋面。竖向：地下室垫层承台及防水底板基础梁独立框架柱混凝土顶板梁混凝土。地上部分：柱梁板。3、施工缝留置1、基础垫层：基础垫层留设施工缝位置为从1轴外出6.5米，19轴外出4.5米，B轴外出4.5米，Q轴外出3.5米。2、防水底板：防水底板施工缝位置的留设均至柱基承台外边缘。3、框架独立柱、承台、基础梁的水平施工缝设在承台和基础梁的上部，框架独立柱的上部施工缝留设在框架梁的底标高处下20。4、一层主楼周边与车库相连的梁板施工缝，均设在跨中的三分之一处。5、楼梯施工缝设在楼梯斜板跨中的三分之一处。6、外墙剪力墙和消防水池剪力墙的施工缝留设位置为自基础顶上翻300处，设钢板止水带，坚向留设在后浇带部位。7、其它施工缝以设计后浇带或沉降缝划分。六、施工现场平面布置安排1、施工现场平面布置原则由于施工现场狭小，地下部分占用场地面积较大，故结合施工方案对施工现场合理布置，充分利用现有场地进行材料堆放、加工、办公。根据现场实际情况，结合周边环境情况，将工人生活区和部分材料加工区设置在施工现场以外。根据本工程现场的上述情况，在施工总平面图的布置上，力求科学合理的利用一切可利用的空间，以满足各阶段的施工要求，并使现场按“省安全文明红牌工地”标准实施，为此施工总平面图布置将从临时设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面规划。2、临时设施安排临时设施主要包括有办公区、宿舍区、加工区、围墙和防护设施等。（1）、办公区现场办公在主楼的基坑边东北侧原围墙处新盖一幢两层彩板办公室和一幢一层彩板房办公室供甲方、监理、审计、施工单位用。建筑面积为172平方。（2）、宿舍区由于施工现场狭小，根据周边环境情况，安排租用如意宛原职工宿舍，另外在工地东侧新建300的彩板房和建临设180作为工人生活区和仓库修理间等用。（3）围墙现场结合有关规定，在工地周围设置围墙，东侧及南侧利用原有围墙、北侧和西侧采用砖砌围墙2米高，并内外粉刷，使整个现场美观大方。（4）钢筋加工区结构施工阶段，在施工现场南侧和北侧设置钢筋加工区和原材料的堆放，钢筋堆放场地和加工场地面均为120C15砼硬化。西南角为模板加工和堆放区，钢筋调直计划在南侧沿围墙边布置。（5）材料及模板堆放材料堆放场地主要考虑钢筋、砂子、加气混凝土砌块、周转材料等。钢筋原材堆放场主要堆放在场地南侧，堆放场按要求架高堆放，砂子、石子砌筑围挡结构，并分各类材料分别挂牌标识清楚。所有材料堆放场均做到排水通畅，利于堆放、保存。（6）机械布置根据本工程平面尺寸及机械特征，设五台QTZ40塔吊，分别置于建筑物的四个面，现场设一台砂浆搅拌机，二台混凝土泵车（具体位置详见现场平面图）。主体砼后在主楼的北立面设二台物料提升机。（7）施工道路整个施工现场以建设单位所定的施工范围界限内场地硬化，硬化使用碎石或C15商品混凝土，厚度12cm。七、施工准备工作计划1、技术准备计划（1）图纸学习：组织相关人员熟悉结构建筑图纸，尽可能多发现图纸上潜在的影响施工的问题，并在施工前解决。（2）施工方案：编写各项切实可行的施工方案，并报建设单位，监理单位审批。严格按批复后方案进行施工，确保每道工序受控。（3）技术交底：组织相关人员进行技术交底，理解图纸的设计意图，掌握施工组织的关键线路，对本施工方案技术要点集中进行学习。2、计量器具计划（1）定位测量计量所需器具分别于10月20日送技术监督局检测。所配定位测量器具有：J-经纬仪一台，DS3水准仪二台，霸威牌50米大尺二把、5米、3米合卷尺各四个，GT-1000台秤一台。经检验合格，并计划分别于11月30日投入使用。（3）试验计划所有进场钢筋按施工规范规定送检，复检合格后方可使用；每层钢筋焊接按规范送检；施工用商品砼，由供方提供商品砼资料、试验报告；砼试块留置按施工规范规定执行；砌体用M5砂浆配比、原材、外加剂按规定送检；加气砼砌块按施工规范规定送检；回填土取样送检；防水材料送检；乳胶漆送检；塑钢门窗送检。3、劳动力计划根据本工程特点，分别制定了本工程的劳动力计划。主体、装饰施工主要劳力计划表 单位：人工程施工阶段投入劳力情况工种主体工程工种主体工程工种装饰工程普通工60钢筋工200抹灰工160混凝土工80架子工20镶 贴100木 工350电 工5瓦 工200瓦 工40其 他50涂 料150防 水40总合计845门 窗804、主要施工机械设备本工程地上主体结构施工阶段：料具、垂直运输选用四台QTZ40塔式起重机，基础、地下结构和裙房选用HTB60混凝土输送泵3台，主体采用2台HTB60混凝土输送泵，装饰装修阶段选用两台物料提升机。 主要施工机械设备详见后附表：序号机械设备名称型号规格数量额定功率KW备注1塔吊QTZ40560*5完好2混凝土输送泵HBT604100*4完好3砂浆机JS35025.5*2完好4钢筋切断机QL4057.5*5完好5钢筋调直机QT40-125.5*2完好6钢筋弯曲机WJ4043*4完好7闪光对焊机UN2-1003100*3完好8交流电焊机BX1-300675*6完好9插入式振动器ZN50201.1*20完好10打夯机HW2063*6完好11圆盘锯MB10627.5*2完好12电刨QT4-1321*2完好13水泵115完好14物料提升机WJ100-10025.5*2完好15电动套丝机TQ100-A23*2完好16空压机27.5*2完好17碘灯518电动套丝机TQ100-A23219墩粗直螺纹设备41545、临时设施搭设一览表临设用途占地面积(m2)备注临设用途占地面积(m2)备注工地办公室172材料库80警卫室12砂浆搅拌机棚36工人宿舍1200场外水泥库36食堂72木工棚54厕所24钢筋加工棚72工人宿舍310工地现场标准养护室110八、主要分项工程施工方法1、施工测量（1）施工测量准备（a）校对测量仪器本工程对应用的经纬仪，水准仪等经政府主管部门批准的计量检测单位校核并确保使用时在有效检测周期内。（b）复核水准点及坐标点本工程水准点由甲方提供，水准点位置为燃料总公司办公楼东南角勒脚上平，高程为58.096米，本工程0.000相对于绝对标高值为58.000米。对甲方提供的水准点和坐标点进行复测，确定水准点和坐标点的准确性（2）建筑物定位放线根据施工总平面图及甲方提供的轴轴的控制点，我们选用直角坐标法及外引控制法. (a)、在基坑开挖前，根据施工总平面图及甲方提供的轴线坐标点，测出建筑物的两条互相垂直的长边轴线为基本轴线；在现场内通视条件较好，车辆碾压不着，人不易碰撞的地方再采用直角的方法引测建筑物的控制网轴线。埋设为轴线的控制桩，并用油漆所标注，控制桩用100100mm，长600-800mm的方木打入地下，在桩顶轴线位置钉入圆钉作标志，并在复核无误后立即用砼在控制桩四周浇筑400400500的C20砼加以保护，必要时加设防护栏杆。（b）、根据规划勘测部门提供的坐标桩及甲方提供的总平面图施测， 进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。（3）水准点引测a、根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭和，敷设现场施工用水准点，现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。b、现场水准点的测量方法及精度要求根据工程测量规范(GB50026-93)要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量法测定。(c)测量方法：采用闭和导线法测量，示意图。(d)主要技术要求等级每千米高差传中误差(mm)各线长度(mm)水准仪型号水准尺观测次数往返较差，附合或环线闭和差(本地)与已知点联测附合或环线三等65NAL132双面往返各一次往一次12（4）、结构的施工测量a、地下结构的平面控制根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩上，经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)将所需的轴线投测到地下室垫层上或施工平面层上，在同一层上投测的纵横轴线各不得少于2条，依次作角度、距离的校核，校核无误后，方可在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线，并用红漆标注柱角线及柱基边线板墙边线，便于钢筋绑扎和支模。在地下结构施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位移影响精度。（b）、地下结构的标高控制底板施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。地下一层施工时，可从槽底水准点向上传递，也可从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规范要求之内。（c）、地上结构的平面控制地下室顶板施工完毕后，用现场内设置的控制点，将首层建筑轴线弹在地下室顶板上，做为首层施工的依据，在首层楼板上每个区放置四个控制点，做为上部结构轴线传递的基准点，设置基点采用予埋钢板(100100)，并在钢板上刻划“+”字做为标记。上部结构的轴线传递，在每层结构的相应部位留置150150孔洞，以便线坠通过。为确保轴线的传递准确，每层的轴线均从首层基点向上传递，在各楼层的轴线投测过程中，轴线竖向垂直允许偏差不得超过3mm，总高度不得超过5mm。（d）、地上结构的高程测量为保证竖向控制的精度要求，在每层的柱子及墙体钢筋绑扎完后，在柱子或墙体上弹出，用红三角标注50线，每层不少于三个点，并相互校核，校核后三点误差不得超过3mm，取平均值做为该结构层内高程测量的起始点，使用水准仪引测。本工程结构层楼面顶标高为23.40m，因此采用50m钢尺可保证每层的控制标高，每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量且层层校核，为确保标高传递的准确性，并对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量与基准点校核.2、清槽及钎探（1）人工清槽：根据图纸设计及冬季施工要求，机械挖土至设计标高保留200300厚的土，采用人工开挖至设计标高。（2）地基钎探：（a）材料要求砂：一般中砂，钎探杆25圆钢筋制成，钎头程60度尖锥形，钎长3米。（b）主要机具钎探机，锤重为10磅，其他有铅丝，架子，手推车，钢尺等。（c）作业条件基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。按钎探孔位平面布置图放线并撒白灰线，两线相交点为探孔位置。钎杆上预先划好30 横线.钎探孔的排列方式间距1.5米梅花式布置，孔深2.5米。（d）操作工艺工艺流程：撒孔位线确定打钎顺序就位打钎记录锤击数整理记录拔钎盖孔检查孔深灌水灌砂按钎探孔位置平面布置图放线，孔位洒上白灰点。将探杆尖对准孔位，再把钎探机安装稳固，扶正钎杆，开动机器，使其自由下落，锤落距30，把探杆竖直打入土层中。记录锤数、每打入30记录一次锤击数。每台钎探机3人为一组，2人操作，1人做记录。拔钎盖孔、探杆打入设计要求深度后拔出探杆并用砖盖上孔，以防杂物堵孔。灌水检查、湿陷性黄土、膨胀土地基，不得灌水；本工程根据地质报告说明，探孔均应每孔必灌水检查，当孔中水位下降很快或灌不满时，应查明原因。灌砂、打完的钎孔经过有关检验人员检验孔深与记录无误后，即进行灌砂，灌砂时每填入30左右，可用直径25的钢筋棒捣实一次。在冬季施工时，每打一孔及时覆盖保温材料，不能大面积掀开，以免基土受冻。覆盖材料为地毯。（e）质量要求钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎、钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。基土受雨后不得钎探。钎进行不下去时，应请示有关人员，适当移位打钎，不得不打钎而任意填锤击数。3、基础垫层施工该分项工程砼垫层为甲供商品砼,砼标号为C15,采用泵送防冻复合外加剂,坍落度控制在160180,根据设计要求为整体满堂垫层,厚度h=100。一、 施工准备1、办好地基验槽及各分项工程隐蔽验收记录。2、抄平、放线、制模板。3、准备好各种施工工具,如砼泵车采用HBT80一台，插入式振动机，平板振动器以及机械试运转,水电源等是否完好。二、施工工艺1、基础处理:基槽底采用人工清槽,达到设计标高.并清理出碎土、杂物和垃圾等。2、放线找标高:根据设计图纸放出基础垫层边线，并放出各分区轴线，以便分段分区施工,在每分区再划分施工面.根据图纸设计标高在每分区模板周边测出垫层标高,间距每2米用同垫层砼标号做出100100砼墩或打木桩找标高。 3、铺设砼:浇筑砼时应分段铺设,从前向后退,在浇筑砼时不得在基层土上洒水,不得往砼内加水。4、振捣:根据标高铺设砼,随即用平板振动器或插入式振动器对砼进行找平振实,确保砼密实无麻面蜂窝等现象。5、找平压光:砼振捣密实后,按照标高用施工线拉上并用刮杠找平,同时进行第一遍压光,待砼能上人并在砼初凝前进行第二次压光(采用机械磨光机)共2台机械压光，压光结束后用塑胶膜覆盖。、养护：应在砼浇筑后的立即对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖材料为一层塑胶膜，在塑胶膜上面再用一层地毯或50-100厚碎土覆盖养护的时间：不得少于7d；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架等。注：当日平均气温低于5时，不得浇水。7、测温方法：本工程砼垫层因在冬季施工，为了能了解和掌握砼的温度，在浇筑砼时每1020米见方，用直径15长200PVC管，一端封堵，插入砼内100150深作为测温孔，布点均应编号。砼温度的测量：负温砼强度达到抗冻临界强度以前，每隔2小时测量一次，养护期间每昼夜测量2次。测温时应将温度计与外界温度做妥善隔离，可在孔口四周用保温材料堵住，温度计在测温孔内留置3分钟。三、施工缝的设置方法本工程设计为基础下满堂垫层，垫层有可能出现不规则裂缝，因为垫层仅作为隔离层，产生裂缝后，可用砂浆填实。四、质量要求1、商品砼要有出厂合格证，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等缺陷。5、浇筑前由项目部专人经常注意天气变化，如有寒流，缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，应及时采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖。后续部分可暂留施工缝。6、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。7、记录好混凝土浇筑记录。每次开盘前必须做好开盘鉴定，经项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比等情况。8、冬季施工其它具体措施详见“冬季施工措施”。9、试块的留置方法应符合以下规定：标养每100M3一组;交货检验每100M3一组;每600度天每100M3一组（可待解冻后）;解冻前每100M3一组。六、安全文明1、雪天要注意防滑，施工现场严禁吸烟。2、进入施工现场要正确戴好安全帽，高空作业正确系好安全带。3、严禁在基槽底坑边玩闹。4、泵车后台及泵管下严禁站人，按要求操作，泵管支撑要牢固。5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 6、各班组做到工完料尽场地清。4、模板工程（一）、模板材料的选用、垫层模板：垫层四周采用12厚竹胶板，50100方木组合拼装，固定方法采用25的螺纹钢筋长度600,间距1000打入土层中2、防水底板柱基承台吊模：采用12厚竹胶板，50100方木组合，48钢管，在承台钢筋上焊上钢筋托架，木方，48钢管加以固定、梁：12厚竹胶板，50100木龙骨，48钢管，12的对拉螺栓4、地下室墙：采用12厚竹胶板配置成大模板，50100木方，双层48钢管，12的止水对拉螺栓，吊模托架、柱模板：12厚竹胶板，10号槽钢，48钢管，50100木龙骨，14的对拉螺栓。6、楼梯模板：12厚竹胶板，50100木龙骨，48钢管。7、电梯井模板：12厚竹胶板，50100木方组合大模板，48钢管，12的对拉螺栓。8、一层顶板至三屋顶板：采用常州曙光建筑塑料模壳，48脚手钢管，50250木方，50100木方，12厚竹胶板。(二)模板设计1、基础模板设计本工程防水基础板厚250，采用防水砼，在砼垫层施工完成后，放出基础外边线及承台外边线，采用12厚竹胶板组合成一定尺寸的模板，木方为背楞，排列间距为40cm，中间用48钢管加以敷设，水平管为2道固定，周边用48脚手钢管斜撑支设。基础承台便于支模，在底板上用20的钢筋焊制模板托架，模板面采用12厚竹胶板，横向龙骨是50100方木，48钢管竖向加固，纵横方向均采用48钢管相连接，依次固定模板的位置和截面尺寸。2、梁模板梁板下部支撑采用扣件满堂脚手架，立杆间距为0.8m，经荷载计算偏于安全，梁底板和梁侧模均采用12厚竹胶板，50100木方，48钢管加固，梁两侧打上斜撑，以增强刚度，梁高大于700的。在梁腹部每800间距加一道12的对拉螺栓。3、顶板顶板下部支撑采用10001000扣件满堂脚手架立杆，每1.8高设水平拉杆，在梁、墙的周边串50100木方，中间300满铺48钢管，模板采用12厚竹胶板，每块板的交口部位下设50100木方，40mm的铁钉加以固定。4、一层至三层顶密肋梁板模板本工程梁板设计采用密肋梁结构，柱轴网尺寸9.0m9.0m，柱间大部分为截面300700、500800、500600的框架梁，框架梁间内为纵横间距13681368mm的密肋梁结构，板厚普遍为100mm左右，框架梁采用12厚竹胶板50100木方配制梁底模板和梁侧模板，密肋梁结构采用常州曙光塑料模壳厂生产塑料模壳，下口尺寸11381138，高350，模壳间梁底模板宽30mm，采用特制的梁底定型模板。模板的支撑系统采用800800立杆扣件式满堂脚手架，纵横设四道水平拉杆，在框架梁底中部每700再加一道立杆，满堂模板支架四边于中间每隔四排支架立杆应设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置，高于4m的模板支架，其两端于中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。5、墙地下室墙模板用12厚竹胶板组合拼装，用50100方木400作后背带，根据墙体平面分块制作，竹胶板与木方结合采用40mm铁钉，木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用，木方之间布置钢管，外用48钢管及弓形卡固定，并用12螺栓拉接，螺栓间距为墙体下部1/3为300400，上部为400400，见模板图。外墙采用止水环对拉螺栓，内墙对拉螺栓不设止水环。地下室以上部分的墙体用12厚竹胶板组合拼装，用50100方木500作后背带，根据墙体平面分块制作，竹胶板与木方结合采用40mm铁钉，木方平直，木方之间布置钢管，外用48钢管及弓形卡固定，并用12螺栓拉接，螺栓间距为400400。6、柱模板柱模板采用12厚竹胶板，竖向龙骨是50100方木，48钢管；横向加固采用10号槽钢作钢柱箍，14对拉螺栓锁紧，整个支撑体系同楼层满堂脚手架连接，校正主模轴线偏移及垂直度，柱模板尺寸大小依据柱子截面尺寸。7、楼梯模板楼梯模板采用踏步式定型封闭式模板配制模板，按照楼梯的宽度、高度和长度、踏步的步数来配制，梯段的底板模板采用48扣件钢管脚手架，50100木方龙骨进行，底模施工完后绑扎钢筋，钢筋绑扎好后，然后把踏步模板支设上，并用48钢管，采用50100木方斜撑，铁钉加以固定，以防涨模变形。8、电梯井模板根据图纸尺寸，预制好定尺模板，12厚竹胶板，50100木方作背楞，用40mm铁钉固定，48钢管支撑作校正垂直度和定位，12加强螺栓，不设止水环。9、后浇带后浇带两侧的模板用两层铁丝网固定钢筋骨架(1050)上。底板和顶板的后浇带在两侧应进行保护，防止雨水进入地下，在两侧砌120厚挡水墙高120，外侧抹灰。后浇带上先铺一层竹胶板，后铺一层塑料布，最后盖一层竹胶板加以保护。后浇带的砼浇筑时间，主楼与车库之间的后浇带待主楼结构完成后60天进行浇筑。车库后浇带，为保证结构的安全性能，下部模板在后浇带混凝土浇注前不能拆除。(三)模板拆除1、侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行砼结构工程施工及验收规范(GB50204)及建筑工程冬期施工规程(JGJ104)的有关条款进行拆模必须申请技术部门批准后方可拆除。3、本工程的侧模拆除时间控制在浇筑1230小时以后，底模的拆除时间应以同条件试块的强度是否达到设计及规范要求为依据。4、拆除模板的顺序：先安装的后拆，后安装的先拆，先拆侧模，后拆底模。先拆不承重的模板，后拆承重部位的模板，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。5、后浇带的模板，支撑从底板起就采取有效支撑措施，在拆除其它模板时，后浇带直到砼浇筑结束，待可拆除时再拆除。(四)质量控制和保护措施1、保证措施(1)做好模板方案设计，确保模板的整体性强度和刚度，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。(2)模板安装必须按要求，模板与砼接触面应清理干净并采取防止粘结措施，模板拼缝处贴海绵条，缝宽不得大于规范要求，凡保证梁柱墙截面尺寸的内撑杆，两端必须刷2次防锈漆。(3)砼强度必须达到规范规定强度时，方可拆模，拆模必须按规定顺序操作。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(mm)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构-1002、现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。表2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、钢筋工程本工为框架结构，基础为防水底板，局部基础梁上反。柱网格轴线为90009000，地下室顶板设计为框架梁和单向次梁组合，一层顶板至三层顶板设计为密肋梁。本工程配筋复杂，量大，给施工带来一定的难度。本工程钢筋采用的一级钢筋、二级钢筋、三级钢筋和冷拔钢筋规格从6.5mm25mm。(一)钢筋的质量要求钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志。钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBL499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定,检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定,检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.(二)钢筋的加工、制作1、钢筋配料：根据设计图中构件配筋图及03G101-1平法构造图，先绘出各种钢筋形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数并填写料单表，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工成型准确的保证，同时在钢筋组装中不会出现钢筋的端部无法搁置，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量，因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。2、所有钢筋下料及加工成型全部在施工现场进行，这样可以长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。(1)钢筋清洁：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须进行清理，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋清锈工作是在冷拔调直过程中完成，对螺纹钢筋采用自制电动除锈机完成。(2)钢筋调直：6.5、10采用调直切断机完成各种下料长度，经过调直的钢筋应平直，无局部弯曲。(3)钢筋切断：钢筋切断设备主要采用切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。3、弯曲成型(1)弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。(2)弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，若为两边不对称钢筋时，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整，经对划线钢筋的尺寸复核无误后，即可进行加工成型。(3)质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状准确，对于HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，当作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。本工程钢筋弯曲的弯钩均为135度，平直部分长度为10d，箍筋加工尺寸必须准确，端面要齐平，135度、90度弯钩要准，箍筋内净尺寸允许偏差5mm。(三)钢筋的连接钢筋连接是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便经济，本工程将根据具体情况进行选择。（除设计注明外）。基础防水底板、基础梁和框架梁采用闪光对焊为主，局部采用双面或单面电弧搭接焊。剪力墙用闪光对焊或绑扎搭接接长钢筋，框架柱立筋采用镦粗直螺纹机械连接，钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进程布置。同构件同区段内的钢筋接头数量，以及绑扎接头的长度必须符合设计和规范规定要求，锚固长度符合设计要求。(四)钢筋保护层厚度的控制1、柱、构造柱钢筋采用定位卡控制保护层厚度，分设在柱子四面的上部和中部及下部。2、梁、板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，圈梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。3、楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用焊制的钢筋桁架予以控制，并通长设放，钢筋桁架的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。桁架的高度为板厚减去板上保护层，第一根为从负筋梁部位让200开始设，负筋端部必须设一根通长，负筋中部间距不大于500设置4、剪力墙钢保护层控制：根据墙宽加工定位筋，并在钢筋的两端刷上防锈材料（见附图）筋的五)质量控制点对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，全过程管理。其重点控制的内容如下。1、钢筋保护层：根据设计要求，严格控制好钢筋保护层。(具体措施附后)2、钢筋的锚固：审查配料单，使钢筋的弯折长度符合设计和规范要求，现场检查钢筋的安装位置。3、钢筋的长度：认真的审查钢筋配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。4、钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。5、钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。6、钢筋的规格：严格审查钢筋料单，必须同设计相同，检查现场绑扎过程。7、抗震要求：箍筋的弯钩的角度和平直长度，符合抗震规范及设计要求，审查配料单及在加工时严格控制把关。梁柱箍筋加密范围符合设计要求。8、钢筋在加工过程中，如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批钢筋应停止加工和使用。(六)钢筋绑扎1、施工准备成型钢筋、2022号铁丝、钢筋马凳(或钢筋支架)、水泥砂浆垫块(或塑料定位卡)。钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和执行现行规范要求。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。清理好垫层，弹好墙、构造柱、楼梯及门窗洞口等边线。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。2、操作工艺(1)柱、墙钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右(或用塑料定位卡卡在外立筋上)，以保证主筋保护层厚度的正确。(2)圈梁钢筋绑扎首先在梁模板上按图纸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。要在梁主筋下垫好垫块(或塑料定位卡)，以保证主筋保护层的厚度。(3)梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块(或塑料定位卡)，以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于20mm时，采用焊接接头。小于20mm采用绑扎接头。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩(、级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1、3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内(注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密)。(4)板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳。(5)楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。(七)钢筋闪光对焊1、施工准备钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。焊工必须持有效的考试合格证。对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。2、操作工艺(1)工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验闪光-预热-闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面断续闪光预热二次连续闪光加热到将近熔点(2)焊接工艺方法的选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热闪光焊。(3)焊接参数选择闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。(4)试焊、做班前试件在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3、对焊焊接操作(1)连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。(2)预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。(3)闪光顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。4、保证焊接接头位置和操作要求：(1)焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。(2)钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须清除干净。(3)钢筋端头120