企业培训_起重作业培训讲义

1 起重作业培训 南京凯盛开能环保能源有限公司 项目管理部 一 桥式起重机 二 塔吊 三 汽车式起重机 四 扒杆 2 倒链 手动葫芦 2 钢丝绳的选用1 起吊重物或穿滑轮使用 应选择比较柔软 易弯曲的6 37或6 61的钢丝绳 2 作为缆风绳或拖拉绳可选用6 19钢丝绳 3 根据钢丝绳受力的大小 按照钢丝绳许用拉力 选择合适的直径 选择后的钢丝绳要进行验算 验算公式 S F nS 钢丝绳最大工作静拉力F 所选钢丝绳的破断拉力n 钢丝绳的安全系数 吊挂捆绑和起升机构n 5 7 3 钢丝绳的报废1 断丝的性质和数量 6股钢丝绳断丝主要发生在外表 钢丝绳表面可见断丝总数超过规定应报废 2 如果断丝紧靠一起形成局部聚集 则钢丝绳应报废 3 当出现整股绳股断裂时 应立即报废 4 当纤维芯损坏或钢芯断裂 使绳径显著减小5 当钢丝绳的外层钢丝磨损达到其直径的40 或钢丝绳直径相对公称直径减小7 时 未发现断丝也应报废 6 外部和内部腐蚀 钢丝绳表面出现深坑 钢丝之间松弛 应报废 7 变形 出现波浪型变形达到规定值 笼型畸变 绳股挤出 钢丝挤出严重 绳径局部严重增大 严重纽结 局部压扁严重 产生弯折等应报废 4 钢丝绳吊具受力计算 FF G n mF 表示钢丝绳的受力G 表示物体重量Gn 表示吊索根数m 是一个与吊索夹角有关的系数夹角 一般取60 90 范围 最大 120 5 钢丝绳许用拉力近似计算公式S 100d2 安全系数取5 式中 S 表示钢丝绳允许受力 单位为Nd 表示钢丝绳的直径 单位为mm例1 一条直径为15mm的钢丝绳 在吊装作业时 允许承受多大的载荷 解 d 15S 100 152 100 225 22500N例2 已知吊索的静载荷为3吨 近似计算需要直径多大的钢丝绳吊索为宜 11 吊装半径 悬吊物体的重心 回转中心 12 起重设备的标准负载能力由制造商标明的最大吊升能力 与吊臂的长度及半径有关 如 标定为50T吨的吊车 是指作业半径在3米以内时的起重能力 额定起重量在各种臂杆长度和工作半径的条件下 以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载荷值 如 标定为50T吨的吊车 在臂全伸 作业半径为20米时的起重能力仅为3 2T 14 现场检查的主要内容 工作区域是否安全 是否存在 防爆要求输电线路地埋物体斜坡起吊空间的限制 被吊货物是否安全 应确认识 被吊货物的重量 尺寸物理 化学性质 起重机是否安全 应确认识 起升高度起重作业半径及吊臂长度 起重机管理是否安全 应确认识 人员是否培训教育 起重操作工 司索指挥工持证上岗 安全交底 办理作业票 外观检查 汽车吊整体外观观察是否有破损 开裂等安全隐患 吊钩和起重臂是否放在稳定位置 如吊钩和起重臂未放在稳定位置 行驶时形成摆动容易造成挂碰 此项检查是查看设备操作人员在作业完毕后是否操作规范 驾驶室 上车驾驶室检查 查看所有控制手柄是否放至到零位 此项检查是查看设备操作人员在作业完毕后的操作规范 查看汽车吊驾驶室内仪表是否显示正常 观察目的在于查看操作人员对车辆的保养 检查轮胎 查看轮胎磨损及气压是否正常 有无铁钉或石子等在轮胎上 主要是为了查看行驶安全问题 查看车辆灯光 查看所有灯具是否齐全 包括行驶用照明 转向 机械作业照明灯具 保证齐全有效 这是车辆行驶及夜间作业的安全保障 空滤器 查看空滤器卫生状况及滤芯的干净程度 主要是保证发动机的安全 检查吊钩完好状态 查看吊钩的完好状态 是否准在裂纹 磨损过度 变形等情况 转动是否灵活 此项检查主要是核实设备操作人员在作业前是否进行安全检查 切实排除作业隐患 24 吊钩防脱装置弹簧失效 可能导致吊绳从钩内滑脱 普遍存在的共性问题及状况对比 完好的防脱装置 25 钢丝绳卡扣反装 主钢绳受力变形 降低了承载能力 同时缺少一个卡扣 26 标准的钢丝绳卡法 主钢绳保持平直 查看限位器 查看起重限位是否安装 完好 它是防止吊具与杆头相撞的重要防护 查看钢丝绳 查看钢丝绳完好状态 有无断丝 断股现象 以及钢丝绳轮滑状况 此项检查主要是核实设备操作人员是否注意日常维护 在作业前是否进行安全检查 切实排除作业隐患 检查吊臂伸缩机构 起重机利用油缸推动吊臂的伸缩以改变工作长度 一支伸缩臂伸出时 只用一个油缸 多节则需要多个油缸工作 查看伸缩臂缸筒是否存在开裂 变形 有无油缸渗 漏油问题 有无异响等 这时起重部分的重要部件 起重臂伸缩是否平稳 有无异响 操作起重臂 观察是否伸缩平衡 速度正常 无异响等现象 查看水平仪情况 支撑是否正常 查看变幅机构 它是汽车吊俯仰操作的系统 查看油压系统是否存在漏油 渗油情况 如果有 需及时更换油封并加注液压油 机构有无裂纹等 变幅上下正常 速度均匀 查看液压支腿 支腿是用来扩大起重机的支撑基面 提高整车稳定性的机构 由垂直 升降 油缸 水平 伸缩 油缸 固定 支腿 水平伸缩退 操纵阀等构成 查看液压支腿有无漏油 渗油清苦 如果有 需及时更换油封并加注液压油 操作支腿伸缩控制杆 观察垂直 水平支腿伸缩是否平稳 到位 有无卡 无力 非匀速现象 查看回转机构 回转机构是使起重机上车饶回转中心轴线旋转的机构 查看回转机构有无明显变形及破损 螺丝紧固件有无松动 操作上车回转 左右转动应平稳 无异响 无卡 无力等现象 查看各种指标系统 查看俯仰角指示器 水平仪等是否完好 他们是安全操作的指示性装置 检查液压油 查看液压油是否保证应有的数量 是否变质 如液压油不足 会导致压力不上升 达不到工作压力 查看平衡阀等相关重要部件 查看平衡阀等重要部件是否正常 有无破损 渗油等现象 43 吊索与吊具 尽量避免使用钢链 44 钢丝绳禁止使用的情况 吊索铭牌遗失或无法辨认 钢丝绳磨损 外层的钢丝直径已经减少1 3 钢丝绳上是否有扭结 压扁 鸟笼或其他结构性损坏 45 钢丝绳已经变形 吊带已经损坏 46 钢丝绳禁止使用的情况 达到报废断丝数量的钢丝绳禁止使用6股钢丝绳断丝主要发生在外表 钢丝绳表面可见断丝总数超过表中规定应报废 47 绳夹鞍座必须在长绳端 48 钢丝绳夹 钢丝绳夹的用途如右图钢丝绳夹绝不能当卸扣用 选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹 包括配套螺栓 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳 不能卡多股绳 更不允许夹塞螺栓 钢丝绳夹受载1 2次后 螺母需要进一步拧紧 49 50 顺序 51 起重机械安全规程 用绳卡连接时的安全要求 钢丝绳直径 绳卡数量 个 绳卡压板应在钢丝绳长头一边 绳卡间距不应小于钢丝绳直径的 倍 52 人造纤维吊索禁止使用的情况 吊索标签遗失或无法辨认化学腐蚀有洞 磨损 割痕 压损或者刺破纤维断裂超过5 任一部分熔化或烧焦有死结缝合线断开或者磨损附件损坏 53 卸扣 1 卸扣不得超负荷使用 在起重作业中 可按标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用卸扣 2 使用卸扣时必须注意其受力方向 要采取正确安装方式使力的作用点在卸扣本身的弯曲部分和横销上 否则 作用力使卸扣本体的开口扩大 横销的螺纹可能会因此损坏 卸扣不得横向受力 3 安装卸扣横销时 应在螺纹旋足后回转半扣螺距 以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出 4 卸扣使用完毕后 不允许将拆除的卸扣从高空向下抛掷 以防卸扣变形及内咔产生不易发觉的裂纹和损伤 不准敲击螺纹部位 54 卸扣 5 严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套横销 6 当卸扣任何部位产生裂纹 塑性变形 螺纹脱扣 横销弯曲 以及销轴和扣体断面磨损达原尺寸的3 5 时 应报废 7 销子不能扣在能活动的索具内 防止旋转松扣 卸扣不得处于吊件的转角处 8 不用卸扣时 应在其横销的螺纹部分涂以润滑油 存放在干燥处 以防生锈 55 卸扣 吊钩 间隙 56 卸扣 57 卸扣 58 防止吊索断裂或打滑 使用软物 填料或木块双支穿式结索方式起重时 两根吊索之间夹角不大于90度穿式结索起重时 倾斜角度较大时 应增加钢丝绳缠绕的圈数 尖棱利角部位加垫物 光滑部位加垫物 单圈穿套结索 双圈穿套结索 横梁 双支穿套式结索 夹角 90度 59 角度大小的要求 采用穿套结索法 应选用足够长的吊索 以确保挡套处角度不超过120 双支穿式结索方式起重时 两吊索之间夹角不大于90度 120度MAX 60 吊装角度受力效果 吊索负荷 负荷角度因素 实际应力90度 500公斤x1 0 500公斤60度 500公斤x1 154 577公斤45度 500公斤x1 414 707公斤30度 500公斤x2 0 1000公斤 61 起吊计划的制定和批准 设备及人员的要求和检查 附件及工用具检查和准备 指挥信号的沟通 试吊 吊装作业 吊车离场 吊装作业过程 62 关键性起重作业 当符合下列任何一种条件时 可认为是关键性起吊 1 需要两台及以上的起重机起吊的 2 偏离负载能力标牌上标明的能力或限制 3 吊臂在障碍物另一边起吊 操作员无法目视且仅靠指挥信号操作 4 吊臂接近管线 设备或电线1 5m 5 气候异常 风 雨 雪 雷电 沙尘暴等 63 特殊条件下的吊装作业 电缆附近的起吊作业所有空中电缆应当被视为带电 禁止起重机及操作人员与电缆有任何接触并保持一定的距离在电线附近起吊作业应制定书面的作业计划并严格实施在允许的情况下 应断电且在良好接地的情况下进行操作专人负责警戒 64 吊装前检查 作业现场吊装风险识别1 吊索具或附件 吊点断裂或滑脱 未试吊 2 起重机吊臂 悬梁 倾覆或钢丝绳断裂 3 吊件突然摆动 倾覆 旋转伤人 人的站位 4 起吊后用手去碰吊索或吊物 不用引绳 致夹手压脚 7 高空吊装坠落伤人 8 吊索具 吊物碰到带电体触电 9 吊车转盘旋转挤伤人 收支撑夹手夹脚 挤压 切割 冲击 缠绕 跌落 65 66 吊装前检查 吊装前 应进行如下确认 确认光线 气象条件是否具备吊车的安全附件是否齐全完好 确认吊车司机 司索 指挥人员是否经过正规吊装培训 是否有相应的吊装经验 明确联络方式和信号 确认吊车支停的位置和方式安全 确认被吊物无积液 无附着物 无掩埋遮挡 了解被吊物的中心和重量 确认吊索 含附件 吊点 捆吊方式 引绳 数量及长度 符合安全要求 确认吊车周围和吊运路线上无障碍 无电线绳索 无人员或机械突然经过 以及是否存在交叉作业 确认吊装司索 指挥和监护人员的安全站位和路线 67 吊装现场要有警示 正确使用吊装工具 正确使用游绳牵引货物 68 吊装前检查 一 确认危险区域无人 二 确认吊车吊件安全 三 确认吊具吊点正确 四 确认人员经过培训 五 确认引绳准备到位 简单说 起重吊装前指挥人员 五个确认 69 一般吊装作业注意事项 吊装作业职责 70 一般吊装作业注意事项 吊装小组负责人做好作业准备工作和必要的检查 向司机和小组成员进行工作安全分析交底 分工分责分步骤 讲解任务和潜在风险 重申或考核 十不吊 明确吊运顺序 路线和安全区域 并约定应急事项 准备工作完成后 向值班领导申请作业许可 值班干部一一确认 并确认参加吊装的人员对吊装工作的目标 步骤 风险等明确 才能许可 71 一般吊装作业注意事项 人员安全才是吊装作业的首要目标 也是吊装指挥的首要责任 作业中发现有不安全的行为 以及配合失当等问题 应适时停止作业 重申要求 在光线 气象等条件恶化时 及时停止吊装作业 不连续作业 新的吊装作业或人员变化的 要重申要求 重新组织交底 72 一般吊装作业注意事项 吊车必须充分展开支腿 并支在稳固的地面或垫木上 不允许超限起吊 任何时候任何人违反十不吊 都是不可容忍的恶性事件 任何时候 人员未离开危险区 或吊索 吊物安全条件不良 司机不能起吊 对于任何人发出的紧急信号 必须先紧急制动 待确认安全后再按指挥信号起吊 中途停止作业 必须将吊臂 吊物放下来 吊臂悬空期间司机不能离开操作室 73 一般吊装作业注意事项 指挥人员应标志鲜明 任何时候 吊车仅服从一人指挥 但决不服从违章指挥 参与吊装作业的人员应减到最少 每个人必须明确具体的分工 不允许在工作中随意选择更换角色 更不允许随意加入或离开作业 吊臂 吊物上下及其即将移动的区域 吊车后座旋转区域 司机视野受限的区域都是危险区域 作业监护人要始终关注 及时制止人员在危险区穿行或滞留 必要时紧急制止作业 74 一般吊装作业注意事项 起吊运移不得突然加速减速 突然运动停止 吊运速度应控制重物的摆动半径 吊臂伸缩 回转和吊钩上下三种运动不能同时进行 长度超过6m的物件必须拴引绳 吊物下降到离地0 5m以下才能靠近用手推扶 任何时候禁止用肩背 腿脚去扛 蹬吊物 拆卸作业时应先确认吊稳 牵好引绳 人员站位安全 才能拆卸 防止拆开瞬间重物突然偏斜 移动 75 一般吊装作业注意事项 吊物下如挂有绳索 落地 或装车 前应预先放置垫木 以免给抽绳及下次穿绳造成不安全隐患 76 一般吊装作业注意事项 用微动信号指挥重物平稳落地 并做到稳固摆放 不倒不滑 不滚不散 重不压轻 大不压小 必要时应采取垫塞 固定 防滚落 警戒等措施 需要对正安装的设备 应使用对讲机和司机联络 在单侧起吊 挪移起放期间要更加注意安全监护 防止手脚被压伤挤伤 交叉作业 双车起吊 大件吊装 特殊吊装作业等情况 都要制定关键吊装作业计划 并由现场最高领导亲自组织实施 77 十不吊 一 斜吊不吊 二 超载不吊 三 装物装得太满或捆扎不牢不吊 四 指挥信号不明不吊 五 物边缘锋利无防护措施不吊 六 吊物上站人不吊 七 六级以上强风 无防护措施不吊 八