ABS材料简介.ppt

ABS塑料 一 什么是塑料 塑料是在一定条件下 一类具有可塑性的高分子材料的通称 它是世界三大有机高分子材料之一 三大高分子材料是塑料 橡胶 纤维 塑料的英文名是plastic 俗称 塑胶 塑料的种类繁多 工艺繁多 二 为什么有人称塑料为树脂 人类最早认识的高分子材料都是树皮割破后流出的液体的提取物 呈粘稠状 也就是说它是树中提取的脂 因此 目前仍然有很多人把这种高分子材料叫树脂 随着现代化工工业的发展 现在所用的高分子材料都是石油化工产品或石油化工的副产品或石油合成产品 现代的塑料已经不是树中提取物了 而是石化产品 三 塑料的生产方法 一般的塑料合成以后 从合成塔出来 都是面粉状的粉末 不能用来直接生产产品 这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的 也称为树脂 也叫粉料 这是一种纯净的塑料 它流动性差 热稳定性低 易老化分解 不耐环境老化 因此 人们为了改善以上缺陷 在树脂粉中加入热稳定剂 抗老化剂 抗紫外光剂 加入增塑剂增加它的流动性 生产出适应各种加工工艺的 有特殊性能的 不同牌号的塑料品种 ABS生产方法分为掺混法和接枝法 现在世界主要生产商大多采用先接枝再掺混的方法 此法又分为乳液接枝 悬浮SAN 苯乙烯 丙烯睛共聚物 掺混法 乳液接枝 本体SAN掺混法 新兴的本体接枝法无论从生产成本和对环境的影响都有很大优势 奇美实业是世界上最大的ABS树脂生产商 其在台南及镇江的工厂每年大约生产130万吨ABS树脂 其他主要的ABS树脂生产厂商包括 拜耳化工 LG化学 GE塑料 巴斯夫及陶氏化工等 四 塑料的分子结构 一般塑料的分子结构 都是线性的高分子链或带支链的高分子链段 有结晶和非结晶两种 塑料材料的性能与其结晶性能有很大的关系 与其分子结构有很大的关系 也与其组成的元素有很大的关系 五 塑料的燃烧 一般的塑料都能燃烧 燃烧时发出它特有的气味和火焰 这是由它的组成元素而决定的 这些可以用于塑料产品的识别 如 ABS燃烧火焰呈黄色 有黑烟 并发出特殊的肉桂味 同时 由于塑料能燃烧 用于汽车行业 家用电器产品的塑料都要求有自息性能 或加阻燃剂 六 塑料的优点与缺点 塑料的优点A 质轻 比重小B 强度高 有很多种塑料的比强度超过钢材C 不溶于水 耐化学腐蚀 耐酸 耐碱 D 不导电 是优良的绝缘材料 不导热 是优良的隔热材料 也能隔音 E 比较耐磨 有独特的自润滑性能 有些材料的耐疲劳性能好过钢材 如POM塑料的缺点A 表面硬度低 容易刮伤B 蠕变性大 不能承受重载荷C 弹性模量小D 不耐高温 七 ABS 1 ABS简介简称 ABS 俗称 超不碎胶学名 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯三元嵌段共聚物英文名 acrylonirilebutadienestyreneABS是五大合成树脂之一 其抗冲击性 耐热性 耐低温性 耐化学药品性及电气性能优良 还具有易加工 制品尺寸稳定 表面光泽性好等特点 容易涂装 着色 还可以进行表面喷镀金属 电镀 焊接 热压和粘接等二次加工 广泛应用于机械 汽车 电子电器 仪器仪表 纺织和建筑等工业领域 是一种用途极广的热塑性工程塑料 ABS的最大应用领域是汽车 电子电器和建材 汽车领域的使用包括汽车仪表板 车身外板 内装饰板 方向盘 隔音板 门锁 保险杠 通风管等很多部件 在电器方面则广泛应用于电冰箱 电视机 洗衣机 空调 计算机等电子电器中 建材方面 ABS管材 ABS卫生洁具 ABS装饰板广泛应用于建材工业 此外ABS还广泛的应用于包装 家具 体育和娱乐用品 机械和仪表工业中 2 ABS的组成 是由丙烯腈 C3H3N 丁二烯 C4H6 和苯乙烯 C8H8 三种化学单体合成 每种单体都具有不同特性 丙烯腈有高强度 热稳定性及化学稳定性 丁二烯具有坚韧性 抗冲击特性 苯乙烯具有易加工 高光洁度及高强度 从形态上看 ABS是非结晶性材料 结构式 丙烯腈 苯乙烯 丁二烯 3 ABS的特点 1 颜色 ABS的本色是一种表面具有较高光泽的淡黄色不透明颗粒 2 比重 比重为1 05克 立方厘米 略重于水 具有坚韧 硬质 刚性的特征 3 燃烧特征 燃烧时比较缓慢 离火后仍能继续燃烧 火焰呈黄色 有黑烟 烧后软化 无熔融滴落 并发出特殊的肉桂味 4 ABS的性能 A 抗拉强度 中等 抗冲强度很好 且在低温下也不迅速下降 一般来说 ABS具有良好的光泽 质硬 坚韧 刚性 机械性能适中 是一种良好的壳体材料 它易于着色 以及电镀等表面处理 它的低温冲击性能也比较好 尺寸稳定 B ABS能耐水 无机酸碱盐的侵蚀 但不耐有机溶剂 C 缺点 ABS耐气候性差 易受阳光的作用 变色 变脆 5 ABS塑料的分类ABS根据冲击强度可分为 超高抗冲型 高抗冲击型 中抗冲型等品种 ABS根据成型加工工艺的差异 又可分为 注射 挤出 压延 真空 吹塑等品种 ABS依据用途和性能的特点 还可分为 通用级 耐热级 电镀级 阻燃级 透明级 抗静电级 板材级 管材级等品种 6 ABS注塑工艺条件 1 干燥处理 ABS材料具有吸湿性 要求在加工之前进行干燥处理 建议干燥条件80 90C干燥不少于2小时 2 熔化温度 210 280C 建议温度 245C 3 模具温度 25 70C 模具温度将影响塑件光洁度 温度较低则导致光洁度较低 5 注射压力 500 1000bar 6 注射速度 中高速度 7 制品易带静电 表面易吸尘埃 8 收缩率为4 8 7 ABS在汽车方面的应用 低气味ABS汽车内饰追求的一种重要目标是降低材料的挥发性 改善汽车内部的空气质量 低气味材料是汽车制造商和汽车材料制造商共同追求的目标之一 在汽车室内空气质量条件下 塑料中的小分子有机挥发物很容易迁移到塑料制品的表面 并挥发到室内空气中 给乘员造成不良的气味感觉 选择合适的基体树脂并经过必要的改性 控制合适的加工工艺条件 可以制得满足汽车制造厂标准要求的ABS材料 低气味ABS材料主要用于生产门板 仪表板饰框 中控仪表板 空调出风口等内饰部件 特别是空调出风口这样的需要经受更高的温度并传导空气的部件 耐热ABS对于一些需要经受较高温度的部件 ABS的耐热性还需要提高 提高ABS耐热性的一种常用方法是将ABS与PC共混做成ABS PC合金 耐热ABS通常用于制造空调出风口 散热格栅等耐热部件 对于散热格栅 提高耐热性 可以防止部件变形 从而防止电镀层因变形而发生的脱落 它也有用ABS或者ASA制造的 门板由于面积大 需要耐冲击等因素 也采用PC ABS合金 高档车的挡泥板也是ABS PC合金做的 消光ABS汽车驾驶室内强烈的光线反射会造成驾驶人员的不适和疲劳 并在夜间影响驾驶员的视觉 所以 消光ABS在汽车驾驶室内部件上具有广泛应用 由于ABS是一种高光洁度的工程塑料 所以在改性过程中 我们选择了相对光洁度低 分子量分布宽的树脂牌号 并选用片状或针状 粒度大的填料 这样可以提高制品表面粗糙度 从而使光线散射 达到消光效果消光ABS用于制造方向盘 中控仪表盘等部件 电镀级ABS虽然ABS已经具有好的美观效果 但是为了追求更好的美观效果 常常需要对ABS进行电镀 涂装等表面美饰处理 电镀级ABS是通过选择具有一定橡胶含量 橡胶粒径的ABS并通过改性以提高其极性而获得的 电镀级ABS主要应用在散热格栅 饰标等部件上 耐候ABS一般ABS 容易在阳光和热氧的作用下发生降解而粉化 变色和丧失部分力学性能 因此 外饰件用ABS一般要使用耐候ABS 耐候ABS有不少品种 象AC