钳工技师职业技能鉴定理论知识——论述题.doc

钳工技师职业技能鉴定理论知识复习题（一）五、论述题基础知识1、图示为一个典型的换向回路，请叙述其换向原理。P.285 答：这种回路的基本组成除动力元件液压泵2和执行元件液压缸8外，主要是利用换向阀7来实现换向。当扳动手柄时，阀7的左位接入系统工作时（图示位置），压力油沿图示箭头方向进入液压缸8的左腔，推动活塞和活塞杆连同与活塞杆相连的工作机构9向右运动。当扳动阀7的手柄使其右位接入系统工作时，油液进入液压缸8的右腔，则工作机构9将左向运动。当阀7的中位接入工作系统时，液压缸8的左、右油路均被阀7封闭，活塞无动作，则工作机构9停止运动。若此时液压泵不停止供油，换向阀7各油口封闭，则油的压力不断上升，当达到溢流阀6的调定压力时，溢流阀打开泄流，起安全保护作用。压力表1作为系统调压指示器。1机床液压系统产生噪声的原因及消除办法有哪些？答：（1）油泵或油马达产生噪声，修理或更新油泵。（2）控制阀故障引起的噪声，修理或调整控制阀系统。（3）机械震动引起噪声，消除或控制振动源。（4）泄露引起噪声，找出泄露部位，紧固或进行修配。2造成液压系统爬行的因素有哪些？答：（1）空气进入系统，引起系统低速爬行。 （2）油液不干净。 （3）导轨润滑方面有问题。 （4）液压缸安装与导轨不平行。 （5）液压元件故障。 （6）回油的背压问题。3、简述液压传动系统产生冲击的原因。答：(1)工作压力调整过高。 (2)背压阀调整不当，压力太低。 (3)采用针形阀缓冲，因节流变化大，稳定性差。 (4)系统内存在大量空气。 (5)油缸阻塞，两端螺母移动。 (6)缓冲节流装置调整不当或失灵。4提高主轴旋转精度的措施有哪些?答：(1)采用选配法提高轴承与轴及支座的配合精度。 (2)采用预加载荷，以消除轴承间隙。 (3)对轴承与轴采用定向装配以减小径向圆跳动，提高旋转精度。 (4)为了消除因调整螺母等压紧产生端面垂直度超差而影响主轴的旋转精度，可采用十字垫圈结构。5（图）试述图一2所示的基本回路属于哪种回路。图中件1、件2、件3、件4分别是什么元件?答：本基本回路属于方向控制回路。件l是压力源，件2是手动三位四通换向阀，件3是双作用单活塞杆油缸，件4是油箱。6编制加工工艺规程的步骤有那些？答：1）确定生产类型。2）对零件进行工艺分析；3）确定毛坯的种类；4）拟定工艺路线。5）工序设计。6）确定重要工序的检查方法。7）填写工艺文件。7保证装配精度的方法有哪几种？说明其适用场合。答：1）互换法，适于装配零件少，生产批量大，零件可以用经济加工精度制造的场合。 2）分组法，适于大批量生产中，装配精度要求高，装配零件数量少不便调整装配的场合。 3）修配法 ，适于单件小批生产，装配精度要求高的场合。 4）调整法，除必须采用分组法的精密配件外，可用于各种装配场合。8什么叫油膜振荡？答：高速旋转轴的滑动轴承,当轴的转速为2倍临界转速时，有时会产生剧烈地振动，严重时造成轴的断裂，若将各种影响因素都排除仍然振动，当停止供油时，振动则消除，恢复供油又开始振动，这种现象称为油膜振荡。9如何校正静平衡？答：被平衡的旋转零件装在平衡心轴上，然后放在平行而水平的导轨上来回摆动，自动停止的重心就位于轴心的垂线下方，然后在下方去重或上方加重，直到零件在平行导轨上任何角度均能静止为止。10形成液体润滑必须具备哪些条件？答：润滑油粘度合适。 轴承应有适当的间隙。 转子应有足够高的转速。 轴颈和轴承座有精确的几何形状和较小的表面粗糙度。 多支承的轴承应有较高的同心度。11（图）图一3所示的回路属于什么基本回路?溢流阀1、2在回路中的作用是什么?答：本基本回路属于压力控制回路。溢流阀l在回路中起调整工作压力使其基本保持恒定的作用；溢流阀2起调节背压的作用，使油缸移动更平稳且承受负值负载作用。12（图）图一4所示的回路属于什么回路?节流阀在回路中的的作用是什么?答：本基本回路属于进油节流调速回路。节流阀串联在液压泵和油缸之间，用以控制进入液压缸的流量以达到控制和调节油缸运动速度的目的，定量泵多余的油液经溢流阀流回油箱。13（图）图一5所示的回路属于什么回路，两油缸是怎样协调工作的?精度如何?45分别写出工序质量控制计划的作用和主要内容。工序质量控制计划的作用：按照产品图样技术文件和质量特性重要性分级的要求，进一步明确关键工序中应做的工作。 确定在什么时间由哪些部门和那些负责人做好这些工作。 一般工序的质量控制可通过工艺路线、工艺过程卡和工艺规程对工艺程序进行总体安排。 关键工序的质量控制则要进行深入的筹划制定有针对性的质量控制计划。工序质量控制计划的主要内容:工序质量控制点明细表工序质量分析表；工序质量控制点应用的文件以及控制文件目录制定管理办法，明确实施要求，以使工序质量控制点有效。46.列出大型设备大修理时的注意事项。 答：大型设备大修理时的注意事项有：（1） 零部件的修理必须严格按照修理工艺进行，达至几何精度的要求。（2） 零部件在组装前必须做好细致的检查工作，保证组装的完整性、可靠性。（3） 零部件在组装前必须做好起吊等安装的准备工作，准备好起吊的钩具、绳索、辅具等，做好安全防范工作。（4） 在大型设备修理前要合理安排工作进度、人员的组织、备配件及材料的供应，一般都要排出网络计划（作业计划)（5） 零部件的组装和总装，要做到一次装配成功、一次精度验收成功、一次试车成功，减少或消除因各种失误而造成的返工、拆卸、重新装配。45.数控机床出了切削振动大的现象，从主轴部件的方面分析原因并提出处理方法。答：（1）主轴箱和床身连接螺钉松动，应恢复精度后紧固连接螺钉。（1） 轴承预紧力不够，游隙过大，应重新调整轴承游隙，但预紧力不宜过大，以免损坏轴承。（2） 轴承预紧螺母松动，使主轴窜动，应紧固螺母，以确保主轴精度合格。（3） 轴承拉毛或损坏，应更换轴承。（4） 主轴与箱体精度超差，应修理主轴或箱体，使其配合精度、形位精度达到图样上的要求。47.什么是可编程控制器（PLC）？写出它的工作原理及典型的可编程控制器的基本组成。 答： 可编程控制器（PLC）是一种微处理器应用系统，主要用于完成开关量的逻辑运算与控制。可编程控制器（PLC）的工作原理是由按钮、传感器和行程开关输入信号，当信号改变时，控制系统做出反应，通过编制的机内逻辑程序，产生输出信号以控制被控系统的外部负载（如继电器、电动机、电磁阀、指示灯、报警器等）。典型的可编程控制器（PLC）由三个基本单元组成：（1）输入/输出单元；（2）中央处理器（CPU）；（3）编程设备。对大型设备多段拼接的床身导轨的精度修复，人工刮研方法仍然是目前较为普及有效的一种工艺方法，试以五点法简述人工刮研床身导轨的工艺。答：（1）刮削结合面。当床身结合面有渗油，或能用0.04厚度的塞尺塞入时，就应该对结合面进行修正刮削。（2）床身各段刮削完成进行拼接时，由于吊装后，结合面处总会有较大的缝隙，此时不允许直接用螺钉强行拉拢并紧固，以免床身因局部受力过大而变形损坏。（3）刮削形导轨的两个导向面：刮削前首先要自由调床身安装水平到最小误差。在自由状下对床身进行粗刮和半精刮，然后均匀紧固地脚螺钉，并保持半精刮后的精度不变，再精刮床身至符合要求。刮削时要用V形研具研点。（4）刮削平导轨 。用长的平寸进行研点，刮削时即要保证直线度的要求，还应控制单平面的扭曲。（5）刮削床身导轨的注意事项：床身安放在原基础上进行刮削时，因为横梁，龙门架，立柱等部件已经拆除，为了保证原有地基基础的负荷分布状态，应当在拆去部位配置相当于上述部件的质量。给基础以相当的预压力，以保证床身在总装后的精度不变。有可能的情况下，尽可能保持横梁和龙门架、立柱等不拆除状态下进修维修，这样对修理工作就变得简单多了。另外还应注意环境温度造成的热变形对修理工作的影响，保证在秋冬和夏季均能满足精度要求。试分析螺纹磨床磨削工件相邻齿距误差超差的原因及吃力方法？答：1.传动连精度的影响工作台回转蜗杆轴向窜动超过0.002MM，分度交换齿轮精度丧失，蜗杆窜动需调整，分度交换齿轮清洗，去除毛刺或修复。工作台制动器松动，制动力不够，应按照制动器的调整片进行调整。差动齿轮精度降低或轴承磨损，应检查差动齿轮的相邻和累计齿距误差，超差则修磨齿轮或更换，轴承磨损时应更换。分度定位爪及定位盘重复定位精度不良，应修磨定位爪和定位盘的接触精度，调整恢复重复定位精度。2.工作台圆形导轨精度超差，应按精度标准，先检查工作台中心孔径向圆跳动和端面圆跳动。若经过调整仍达不到精度时，可进行圆形导轨的修复和蜗杆副的修复调整。答：本回路是由两个调速阀控制的同步回路。在两个并联液压