05标混凝土质量通病预防与治理措施(1).doc

混凝土质量通病的预防与治理措施为贯彻落实皖黄祁【2009】67号文关于印发黄祁高速公路混凝土质量通病治理活动实施方案的通知的指示精神，切实做好本标段的砼通病防治工作，结合具体的质量通病保障措施，特制订一下实施方案。一、防治目标通过对混泥土质量通病防治，全面提高本标段砼结构的结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计年限内的有效使用。 1、杜绝强度不达标砼，有效控制砼强度的离散性。砼强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍之内。2、杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、黄砂、碎石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。3、砼钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到85%以上。二、成立项质量通病治理活动工作领导小组项目部成立以项目经理为组长的质量通病治理活动工作领导小组： 组 长：常乃坤 副组长：陈卫卫 杨 林 成 员：王俊文 戴春晨 李伟 魏海东 胡润之 李永扩 朱贺 汪正杰3、 质量通病防治活动开展情况根据本合同段的实际施工情况，并结合我集团公司多年来施工经验，本项目将混凝土施工中出现的问题称为质量通病，为消除质量通病，保证工程的内在质量和外观质量。将从以下进行阐述：1、蜂窝现象。混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：（1）混凝土配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。（2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。（3）未按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。（4）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。（5）模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。预防措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。我标段拌和站采用电子自动计量。混凝土拌合均匀，颜色一致，其连续搅拌最短时间符合规定。混凝土自由倾落高度不得超过2m。如超过，采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用比原混凝土高一级的细石混凝土捣实，加强养护。2、麻面现象。混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干净，拆模时混凝土表面粘损；（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀；（3）模板接缝拼装不严密，浇筑时缝隙漏浆；（4）混凝土振捣不密实；预防措施：（1）模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物；（2）桥墩台采用大块模板，混凝土用吊斗直接入仓，距浇筑面不大于2m；（3）钢模板脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷；（4）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。3、孔洞现象。混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土原因分析：（1）在钢筋密集处或预埋件处混凝土浇筑不通畅；（2）未按顺序振捣，造成漏振；（3）混凝土离析；（4）混凝土中有杂物掺入；（5）不按规定下料或一次下料过多，下部振捣不到，形成松散状态；预防措施：（1）在钢筋密集处采用豆石混凝土认真振捣；（2）预留孔洞处应在两侧同时下料，并在侧面开口，振捣密实后再封模向上浇筑；（3）采取正确的振捣方法，严防漏震；（4）控制好下料，混凝土自由下落高度不得超过2m，超进2m时应采用溜槽、串筒等下料；（5）防止砂石料中掺入杂物；（6）加强施工技术管理和质量检查工作。4、露筋现象。钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。原因分析：（1）混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。预防措施：（1）灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般以梅花型每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。（3）钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土灌注。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用小型振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。灌注混凝土前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。（5）混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。（6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直、补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 12或12.5水泥砂浆抹压平整。如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用比原混凝土高一级的细石混凝土捣实，认真养护。5、缺棱掉角现象：混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：（1）木模板在灌注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。（2）常温施工时，过早拆除承重模板。（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工时，混凝土局部受冻。预防措施：木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土灌注后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角。吊运时，严禁撞击棱角。加强半成品、成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季混凝土灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用12或12.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润后用原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。6、表面不平整现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原因分析(1)混凝土浇筑后，表面未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕防治措施（1） 严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；（2） 模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；（3） 在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。7、强度不够，均质性差现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。原因分析(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。防治措施（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。8、施工缝夹层现象。施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面，灌注后捣实不够。预防措施：（1）在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。（2）在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前，清除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予清除。（3）在灌注前，施工缝先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。（4）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再灌注混凝土。治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理要慎重，补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。9、混凝土浇筑成品有裂缝或裂纹现象。原因分析：（1